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1、M2120A 内圆磨床性能及工艺装备调试规程TWB2405-2003共 6 页 第 1 页文 件 编 号拟/修订： 审核： 批准： 批准日期：2003.06.27初版日期：2003.03.20 修订日期： 生效日期：2003.07.02版本号：011.0 目的：本规程使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。2.0 适用范围：适用于 M2120、M2120A 内圆磨床的调整。3.0 职责:操作工按本规程要求进行设备调试和操作。4.0 过程及要求：4.1 安全检查4.1.1 检查机床有关防护罩壳是否齐全。4.1.2 检查砂轮有无裂纹，进给机构是否灵活。4.
2、1.3 检查机床各电器开关位置及通电状态是否正常。4.1.4 检查机床各润滑、液压油箱的油量是否符合要求。4.1.5 检查机床冷却液箱的水位及纯净状况是否符合要求。4.2 机床的主要规格：4.2.1 磨孔直径：50-200mm。4.2.2 磨孔最大深度：当磨孔直径 50-80mm 时，120mm。当磨孔直径 80-150mm 时，150mm。当磨孔直径 150-200mm 时，200mm。4.2.3 工作台最大行程：600mm。4.2.4 床头箱最大回转角度：30。4.2.5 床头箱最大横向移动量：250mm。4.2.6 工件转速（无级调速）：0500 转/分。4.2.7 砂轮转速：11000
3、、8000、6000、5000、4000 转/分。4.2.8 砂轮最大横向移动量：70mm。4.2.9 砂轮进给刻度值：进给手轮每格：0.002mm 。进给手轮每转：0.4mm。调整手轮每格：0.01mm。调整手轮每转：2mm。4.3 机床的调整（换型号校车）：M2120A 内圆磨床性能及工艺装备调试规程TWB2405-2003共 6 页 第 2 页文 件 编 号拟/修订： 审核： 批准： 批准日期：2003.06.27初版日期：2003.03.20 修订日期： 生效日期：2003.07.02版本号：014.3.1 根据工件的大小，合理选用磁极及合适的砂轮和磨头皮带轮。4.3.2 把磁极紧固于
4、车头上，把砂轮、磨头皮带轮分别紧固在砂轮轴的两端。砂轮的两个端面必须垫上 0.2-0.3mm 的软衬垫。4.3.3 打开电源箱开关，指示灯 HL1 亮。4.3.4 按“油泵启动”按钮“SB2”。4.3.5 操纵“工作台换向手柄”使工作台进入修整区域，并调整左边两块修整撞块和修整器倒下行程压板；调整修整块时，应使修整砂轮时砂轮的两个端面越过金刚石笔 5-10mm；修整器倒下时应与砂轮之间有一定的间隙量；调整撞块和压板时，必须借助“工作台移动液压开停阀”。4.3.6 按“砂轮启动”按钮“SB4”启动砂轮，并操纵 “进给手轮”进行砂轮外径的修整，修整过程中可根据需要调节“工作台修整速度调节阀”。4.
5、3.7 砂轮修整结束，操纵“工作台换向手柄”使工作台退回原始位置。4.3.8 拿用过的小砂轮对靠工件端的砂轮端面进行修整，去掉砂轮端面尖角锋口。4.3.9 修磨磁极端面：把工作台液压开关转至“停止”位置。手摇动工作台移动手轮，使砂轮接近需磨削的磁极的端面。转动进给手轮，使砂轮边缘略超出磁极外径。启动工件和砂轮电机，慢慢转动工作台移动手柄，在开始吃火花后再慢慢进一些，直到磁极端面全部修整出（火花均匀），再光磨几秒钟。将工作台退回原位，并关掉工件和砂轮电机。修磨时必须把工件头架的位置拨正（对准零位）。4.3.10 电磁无心夹具的调整。按照已选定的两支承角将两支承紧固。把工件放在磁极上并上磁。转动工
6、件轴，并用吸铁磁表测量并调整工件的偏心量。找出最高 A，转动工件轴，将 A 点沿着工件的旋转方向转到已选定的工件中心方向角 的位置。将两支承块轻轻靠在工件的外径上并紧固（两支承点应在同一圆周线上）。打开工件轴开关，在工件转动时观察在工件外径上的仪表的数值变化，若数值变化不超过 0.02mm 表示偏心已调整好，若超过 0.02mm 则需要重新调整直到达到要求。4.3.11 调整工作台右面的两块磨削撞块，使砂轮在磨削时两端面分别能伸出工件端面约砂轮宽度的 1/3-1/2，并通过“工作台磨削速度调节阀”调节合适的行程速度，常用的形成往复速度为 80-180 次/分，粗磨时取较大的往复速度，精磨时取较
7、小的往复速度。4.3.12 砂轮修整器的调整：4.3.12.1 在待磨毛坯中挑一个磨削余量较大的工件，装夹在无心夹具上并吸牢。M2120A 内圆磨床性能及工艺装备调试规程TWB2405-2003共 6 页 第 3 页文 件 编 号拟/修订： 审核： 批准： 批准日期：2003.06.27初版日期：2003.03.20 修订日期： 生效日期：2003.07.02版本号：014.3.12.2 手摇工作台使砂轮进入工件孔内，转动调整手轮，使砂轮和毛坯刚好接触，再把砂轮退出约 0.10mm。4.3.12.3 手摇工作台使砂轮退到修整位置，并进给手轮到预定位置。4.3.12.4 拨修整器倒下开关，使修整
8、器倒下。4.3.12.5 顺时针或逆时针旋转修整器上微调手把，使其处于中间位置以便在试磨过程中调节。4.3.12.6 让金刚笔或修整片刚好接触砂轮表面，调节“金刚笔尖端与砂轮中心线等高调节螺钉，使金刚笔与砂轮接触点低于砂轮轴线 1-2mm。4.3.12.7 将修整器紧固在修整器座上，退掉砂轮，然后开动液压和砂轮进行砂轮修整，至砂轮外径全部修出。4.3.12.8 修整时的修整量：粗磨时为 0.01-0.02mm/行程；精磨时为 0.005-0.015/行程；修整时的行程速度为 0.02-0.05mm/转。4.3.13 工件的试磨：测量试磨工件的留量，试磨过程中要不时测量工件的孔径，并注意刻度盘的
9、对应位置，并及时调整磨削孔的锥度和修整器的前后位置，直到各项要求都符合工艺要求。4.3.14 仪器的调整：4.3.14.1 D923、D924 仪器的调整：4.3.14.1.1 把标准件放在仪器平板的中间，用涂色法将三个支点调在同一平面上，支点高度应与标准件上标注的支点高度相同。4.3.14.1.2 纵向移动标准件，调整直径线上的支点、测点，在仪表指针处于最大值时固定好支点，再根据标准件的尺寸对好仪表，在调整测点过程中，应注意测点的测力应适中，回弹的距离也应适中，避免测量过程中仪器走动或测点划伤孔径。4.3.14.1.3 在正常的磨削过程中应经常使用标准件校对仪器。4.3.14.2 机床主动测
10、量仪的调整（机械式测量仪）：4.3.14.2.1 取一符合工艺尺寸要求的套圈，放在电磁无心夹具上，并上磁吸牢。4.3.14.2.2 移动测量仪的测杆靠近套圈，调整上、下测杆的位置，使测杆的两测点在同一直径线上，找到最大值，测点位置应与标准件的测点高度一致。4.3.14.2.3 调整测杆张力，使下测点的张力稍大于上测点。4.3.14.2.4 反复转动测量仪，使两测点接触套圈内圆，看仪表值是否走动，若不走动表示仪器调整符合要求，若走动，则需要再重新进行仪器调节。4.3.14.2.5 最后根据此套圈与标准件的比较尺寸，调整测量仪表的零位位置。4.3.15 带锥度内孔磨削的调整：4.3.15.1 轴承
11、套圈内孔锥度一般为 1:12，圆锥角 =44618.8，半锥角为 /2=2 2392 2310，特殊的圆锥角见工艺图纸要求。4.3.15.2 根据半圆锥角角度，转动机床头架到预定角度；转动头架也可根据床头箱正面的正M2120A 内圆磨床性能及工艺装备调试规程TWB2405-2003共 6 页 第 4 页文 件 编 号拟/修订： 审核： 批准： 批准日期：2003.06.27初版日期：2003.03.20 修订日期： 生效日期：2003.07.02版本号：01弦轨装置来取得精确的回转角，使用的垫块厚度 H=150sin/2 ，150 为规定的测量长度，算出 H 后可在正弦规下垫同厚度的量块，然后
12、用百分表测量正弦规基准面，摇动工作台百分表，表值不走动为好。4.3.15.3 床头箱的最终位置还需在试磨过程中与标准样套比较测量后再调整固定。4.3.15.4 本公司测量内孔锥度是否符合标准，采用了两台 D923 和 D924 仪器与标准样套比较测量的方法测量，测量小头的仪器仪表上按样套所标小头尺寸对零位，测量大头端仪器仪表则要根据小头尺寸和半锥角上锥度变化值的两倍之和来对零位（计算时要把“+”、“-”一并带入，精确计算时还需扣除支点高度的影响值）。4.4 工艺技术要求及检查方法：4.4.1 单一平面平均内径偏差dmp 的检查方法：在 D923 和 D924 仪器上，将套圈旋转一周以上所测量得
13、到的值。4.4.2 单一径向平面内的内径变动量 Vdp 的检查方法：在 D923 和 D924 仪器上，将套圈旋转一周以上所测量得到的最大和最小值之差。4.4.3 平均内径的变动量 Vdmp 的检查方法：在 D923 和 D924 仪器上，分别用端面定位所测量得到的两端面直径之差。4.4.4 表面母线对基准端面倾斜度的变动量 m 的检查方法：在 C923 或 C924 仪器上，一套圈的基准面定位，将套圈旋转一周以上所测得的最大、最小值之差，测点与支点间的高度距离为 10mm，若在实际测量中距离不等于 10mm，则 m 的允许值应根据两支点的实际距离按比例增大或缩小。4.4.5 表面粗糙度 Ra
14、 的测量与标准样件进行目测比较。4.4.6 外观（包括烧伤、振纹、磕碰伤等）的检查按要求酸洗、目检等自检，并做好自检记录。4.5 内圆磨削常易出现的质量问题及解决措施：4.5.1 加工尺寸超差：原 因 解决措施测量装置发生故障或调整不当 检修测量装置或重新调整测量装置上道工序的外径尺寸不均匀 严格控制上道工序的加工质量磨削用量选择不合适，进刀量太大 选择合适的进刀量切削液不均匀，产生的热涨冷缩量未掌握 正确使用切削液并充足喷射到磨削区，并积累温度对尺寸影响的经验4.5.2 Vdp 过大：原 因 解决措施主轴径向摆动大 检修或更换轴承，调整间隙工件支承表面误差过大，复印于被磨表面 控制上道外圆工
15、序的加工质量砂轮磨钝，失去正确形状 修整砂轮夹具调整不当 正确调整夹具偏心量或支承夹角进给量太大 减小磨削用量M2120A 内圆磨床性能及工艺装备调试规程TWB2405-2003共 6 页 第 5 页文 件 编 号拟/修订： 审核： 批准： 批准日期：2003.06.27初版日期：2003.03.20 修订日期： 生效日期：2003.07.02版本号：01进给方式不当 粗进给时应在砂轮火花吃圆后再逐步进给，4.5.3 Vdmp 过大：原 因 解决措施机床工件头架角度没有调整好 调整头架角度砂轮在工件两端孔口伸出的长度不等 调整行程挡块接长轴刚性差 增强接长轴刚性工件因发热而变形，各处余量不均
16、将充足的切削液喷射到磨削区砂轮磨损或修整后带锥形 重新修整砂轮工件旋转中心和砂轮旋转中心不等高 调整两中心高度进给量太大，光磨时间过短 选择合理的磨削用量每次进给都在同一端进行 注意进给时两端平均分配4.5.4 m 过大原 因 解决措施工件主轴有轴向窜动 检修主轴工件宽度变动量过大，上工序工件 sd 过大 检验上工序工件质量，保证工艺技术要求。磁极端面和工件基准面未擦干净 将磁极端面和工件基准面擦干净切削液不足 供应充足的磨削液换型号时磁极端面修磨不平 重新修磨磁极转工序时工件端面碰撞出毛刺 杜绝野蛮搬运4.5.5 表面不光滑和有烧伤痕迹原 因 解决措施砂轮圆周速度过低 提高磨头主轴速度工件、砂轮轴转速比不对 选用适合的转速，工件表面线速度与砂轮表面线速度之比约 1/30砂轮轴有跳动 增加砂轮轴的刚性进刀量过大 选择合理的磨削用量砂轮太粗或修整不当 选用符合要求的砂轮或重新修整切削液不充足、不均匀或不清洁
