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1、智慧光圈,主机测试节拍改进,公司简介,富沃德座落于临安经济开发区的浙江省高新技术企业，西子联合控股集团旗下重要的高科技研发制造基地。全公司500余名员工本着“追求卓越、精益求精”的质量方针，为 成为行业领军人而努力。,我们公司：永磁电机专家浙江西子富沃德,我们的产品,圈员：张明兴2号静音房检验员；充满干劲的小伙子.,圈员：吕宗勇检验组长，有很多金点子、好主意，是我们的智多星,辅导员：董春友计量与质量策划科经理，曾任公司ACE先锋，有丰富的质量、IE知识和项目实战经验.,圈长：李丹质量工程师，有一双发现问题的眼睛，和有策划，组织执行的能力,圈员：陈军杰：检验组长，勤奋、踏实、熟悉现场、有执行力.
2、,我们聚集智慧之光，发现问题、攻克难关,圈和圈的成员,圈员：刘晓波质量检验科主管，具有较强的执行力和洞察力.,圈员：刘高胜质量中心副部长，有着多年的质量管理经验，且具有独特的 分析问题方法.,圈员：苏建国生产质量负责人，从一线员工做起，对现场各操作工艺熟悉.,选定主题,静音房停满待测主机,生产线改进后节拍加快,主机检测时间长，成为瓶颈,影响正常生产。产线抱怨不断。,改进主机测试节拍,行动计划,现状调查,长2.8分,单台主机测试时间10.3分钟，比整条产线生产单台主机节拍7.5分长2.8分，平均每天按60台计算，将影响生产工时为168分，每天将有约22台主机处于加班状态下生产.,（一）检测时间过
3、长-等待的浪费,（一）生产抱怨,目标7.5分,目标设定,（二）客户（生产）满意 目标设定,（一）检测时间目标设定,每台检测时间7.5分,要因分析-当前流程及节拍分析,找出节拍较长，有改进机会的工序,要因分析影响因素（脑力激荡）,节拍太长,主机不合格，影响节拍,小组成员一边观看检测录像，一边就造成节拍长的原因展开讨论,人,设备,料,法,环,人员少,不熟练,需多次跨过生产线,等待时间长,工具放置不合理,态度消极,各种记录、报告繁琐、复杂,测试方法繁琐,测试项目多,寻找塞尺片浪费时间,拆接线方法不合理,寻找塞尺片浪费时间,手动螺丝刀拆接线,主机推进静音房方向未规定,要因分析问题调查与要因确定（1）,
4、要因分析问题调查与要因确定（2）,改善对策与实施情况,VSM,现状图,未来图,改善对策与实施情况,实验方法：取一组主机（14台）分别测量主机在空载运行时前、后、左、 右、上五个方向1m处的噪音，记录测量值。分析：各方位噪音情况分析如下,右侧噪音不最大时的数据,只测量主机右侧噪音，其值修正后大于58db而小于62时，再测试其他方向,实验结论：,同样的方法得到制动器噪音的测试方法为,只测试正前方的噪音，当修正后大于62db小于65db时再测试其他方向。,改善对策与实施情况,改善对策与实施情况,寻找合适的塞尺片,只有两片，拿来就用,改善对策与实施情况,见下页流程图,当前节拍,657,运行,反转,推出
5、静音房（第三台进）,测振动,测编码器晃动,测空载噪音,测制动器噪音,测制动器间隙,拆线（接下一台）,拆线,接线,定位,接线方式、开关通断,装编码器端盖,出检验报告,第一台,第二台,当前节拍,657,记录电流、电压、相位角等,112,主机信息核对,13,19,8,20,101,32,30,5,10,35,10,49,33,20,改善对策与实施情况,效果确认与效益评估,（二）生产抱怨拥堵次数,(一)测试节拍小于生产节拍，消除瓶颈,消除瓶颈每台总体节拍缩短2.8分，按0.2元/人/分12人2.8分/台60台/天22天来计算，可节省：,（三）经济效益,8870元,106440元,制定QC-QM186静音房检测标准；已不适用的QC-QM104主机综合检验指导书和QC-QM073过程重要项目检验指导书作废；对QC-QM011主机过程检验指导书进行修改，删除在静音房中检测的项目；,标准化,回顾和展望,回顾：小组其心协力，发挥专长，如期完成了预期目标。学习、运用QC、IE方法个人能力得到提高；提高效率，为公司降低成本；成果得到认可，增加小组凝聚力，增强气势。,展望：持续关注主机测试节拍，保证本次活动成果得以保持带着发现问题的眼睛，继续寻找下一个改进点,谢 谢,
