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1、施工组织设计编 制 人：闫锋审 核 人：潘溪澍批 准 人：张春山西祁宏环保公司有限公司二零一三年八月十六日目 录一、施工方案二、劳动力计划表三、材料供应四、关键部位施工方法五、质量安全保证措施六、具有可行性的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议七、在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备八、施工现场采取文明施工措施九、雨季施工措施一、 施工方案（一)、工程概况本工程为黎城县县城集中供热管网安装工程。本工程起点为热源厂出口 0+0.00，终点为 1+250,主管线全长为 2580 米，管径为 DN7209，支管线全长为 1130 米，管径为 DN2196。管道采用直埋预制保温管，直埋敷
2、设的热膨胀利用直埋式波纹补偿器补偿，阀门设于地下检查室内，排气阀采用截止阀，放水阀采用闸阀。质量目标：合格工 期：按建设单位规定时间开工，60 日历天竣工设计参数：强度试验:2.4Mpa （供水）工作压力: 1.6 Mpa（供水）1.2 Mpa（回水）0.8 Mpa（回水）供水温度: 130C 回水温度: 70C施工条件：施工占地手续，由建设单位统一办理。施工图纸由建设单位按规定供给施工单位。施工内容：供热管网主线、支线敷设安装。（二)、质保体系1、严格贯彻执行 ISO9001 质量标准，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使每道工序均处于受控状态。2、在施工过程中，以设计文
3、件及现行规范标准为依据，执行公司各项规章制度，落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。对各道工序从 人、机、料、法、环、测诸方面加以控制，确保工程质量。3、建立项目管理控制线，即工程质量控制线，材料供应控制线，现场文明施工管理控制线，每条控制线由专人负责，将质量目标落实到人。4、认真执行企业内部有关质量奖励与处罚的规定，严格质量管理确保工程质量。项目部管理人员名单序号 职 务 姓 名 备注1 项目经理 李秋生2 造价员 郭江兵3 质量员 曹 健4 安全员 唐晓栋5 资料员 郭永利6 施工员 李会文7 机械员 王金辉8 材料员 史刚强（三)、编制依据1、根据黎城县万通供热有限公司提供的文件、设计
4、图纸和现场堪查情况；2、本公司施工技术和人员素质情况，施工机械装备力量，焊接和探伤技术力量，焊接作业指导书等；3、本公司的质量管理体系和质量保证体系：4、 城镇供热管网设计规范CJJ34-20105、 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20046、 城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-987、 高密度聚乙烯外保护管聚氨泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000（四)、工程质量目标、工期承诺工程质量目标：合格工期目标：60 天工程安全目标：无重大伤亡事故（五)、前期准备1、地下管线的保护跨越沟槽的雨水、污水及通讯、煤气、电气等管线，均需保护。根据不同跨度选择 D200 和 D
5、300 钢管作横梁，用三合一 8#铅丝和 6 钢筋做吊绳，将跨越管线分别承吊，吊绳间距为 1m，下衬 1m 长 50mm 厚的木板，派专人检查吊绳的牢固情况，发现情况及时修正。2、施工场地根据现场情况，将整个线路按自然段为界，分段流水施工，机具设备周转材料的存放场地及施工人员居住办公位置。临时材料堆场、临时用电电源位置以及进管下管吊车信道作好规划，并按规划与甲方代表和监理工程师协商同意后实施。3、施工前编制施工组织设计，施工作业指导书，按照要求编制工程进度计划，组织相关人员进行图纸会审，熟悉相关技术文件及标准规范，质量控制依据 ISO9002标准要求进行。4、测量准备工作开工前，按照建设单位给
6、定的永久性及临时性测量坐标点和水准点，现场交接，施工单位派专职测量人员予以校核，复测高程点的闭合差，按平面图的规划，测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，控制网采用方格网，设经纬坐标桩及水平基准桩。根据图纸及水准点测放沟槽上、下口灰线，将机械施工易碰桩（包括中心桩、折点桩等）和水准点都要引出机械活动区域之外，设置标记加以保护，凡施工用各种测量仪器，必须在检验期限内，计量器具使用按照检验、测量和试验设备控制程序执行。（ 六 )、主要施工部署本管线采用枝状布置直埋敷设。根据招标文件、设计资料以及现场勘察情况，工序流程图如下：吊装下管 对口焊接 探伤检验 强度水压试验 焊口保温 （土建单
7、位）部分夯填土 严密性水压试验 冲洗 竣工验收（七)、各分部分项工程主要施工方法：1、对管线沟的要求、沟底要平整，高程的偏差不得小于正负 2cm。、沟槽要直，任何一段沟槽中心线偏差不大于正负 1cm。、沟底宽度与槽壁边坡符合要求。、凡有地下水的沟槽，排水应畅通。、槽底无浸沟现象。、地基与槽底坡度应符合设计要求。（ 八 )、安装工程施工方案1、管道放线、管沟开挖完成后，按照管子的设计高程，安装要复测，检验该项工序，并测出高程、轴线，并做好记录，以备存档。、管道的高程及坐标偏差必须符合施工图或规范要求。2、进货检验：检验应重点检查：、壁厚偏差：偏差允许为1mm。、周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差7m
8、m，椭圆度偏差小于 4mm。、卷管端面与中心线的垂直偏差不大于 3mm。、卷管的平直度：平直度允许偏差不应大于 1mm/m。、对检验后的管材做好标识工作。、对检验不合格者统一处理。3、钢管吊装经进货检验合格的管材和管件进行编号和标识，用汽车运往施工现场沿管沟排开，应提前量好，误差小的或管径等同的进行编号组合后，用吊车下管，吊车可选用 16T 或 25T 汽车吊。吊装用钢丝绳外面应套上软橡胶管，吊管时注意慢吊轻放，以防破坏保温层并注意不要碰沟内障碍物。管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割的管道提前加工好。4、管道对口、对口在管沟的支座上进行，由于起重机变化幅度大，难以控制，故采用三套钢管支架加
9、倒链的方法拼管对接，其中一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，另二套吊装和固定待焊的钢管节。、管节对口时，管身上可焊辅助件，本工程管身焊辅助件采用 L90*90 的角钢，焊接铺件时应避免产生弧坑、裂纹。、对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，进行上部拼对，间隙要均匀，尽量使管子错边分布均匀（不超规范时） 。、对口时，相邻两节的纵缝应互相错开，其环向距离应大于 100mm。、对口质量要求：对口间隙：20.5mm对口错边：1.5mm 、 对接口时应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过 10mm。接口离支架距离应大于 3
10、00mm。、定位点焊数为 8 点，每点点焊长度为 100mm，点焊的起点和结尾应圆滑，成斜坡形，不宜过陡，在焊点不能承受冲击负载，若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重焊，在钢管纵向焊缝端部，严禁进行点焊。、对口完成后应汇同有关人员验收合格后，方可施焊。5、焊接探伤及管道清理：、焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工施焊。、施工时按公司编制的焊接工艺指导书执行，并附有焊接工艺评定报告，焊工在焊前要进行实物培训，进场前每人检验一个转动口一个固定口，合格后方可上岗施焊。、焊条根据设计选用 E4303 型。、焊接形式管道的焊接采用 X 型坡口双面焊接工艺，DN600 的管道采用 V 型坡口单面
11、焊双面成型的焊接工艺，焊口分布见焊口分布图实际施焊发生变化时要做出详细记录。、探伤：焊口采用 X 光射线探伤，探伤标准按 GB4730 的规定进行评定，合格标准为三级。焊口探伤的比例执行下列规定：穿越道路套管内焊口 100%、固定焊口 15%。、管道焊接后，逐根进行清理。 6、 法兰阀门、法兰安装阀门安装： 、本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。、阀门安装前应逐个进行检验，并填写阀门检验记录（蝶阀除外） 。、阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。、阀门要在关闭状态下进行安装。、阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标志要准确无误，并涂抹黄油。、焊接式法门的
12、安装应严格按照设计图及产品说明书进行。法兰安装 、法兰端面应保持平行，偏差不大于 2mm，安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰拉口断面的缝隙。、法兰垫片应符合设计要求，法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并能保证螺栓的自由穿入。7、管道试压原则上 1km 为一段进行一次试压，但应根据现场水源条件进行调整，故水压试验时另行编制方案。试验标准按 CJJ2889 第 9.1.4 条，第 9.1.5 条执行。8、接头的防腐保温、先清除管子接头油垢及铁锈，漏出金属光泽，再用防腐涂料进行均匀涂刷。 、防腐涂料干后进行喷涂聚氨脂硬质泡沫塑料保温层，按图纸要求修整保
13、温层后，做与原管材相同的外保护壳。9、竣工验收：本工程各单项验收合格后，应即时向建设单位递交竣工报告，并同时提供下列资料，以备有关方查阅。 、施工组织设计； 、施工记录； 、工程质量自检记录，工程质量管理部门的评定结论； 、材料管件的产品合格证、材质单和分析检验报告； 、设备的产品合格证、设备带的专用工具和设备的移交证明； 、竣工测量资料； 、竣工图。竣工后，应对工程加以保护，管道两端封闭，及时盖好小室盖板。二、 劳动力计划表工种 按工程施工阶段投入劳动力情况时间（日） 10 20 30 40 50 60管工 20 20 20 20 20 20焊工 6 6 6 6 6 6电工 3 3 3 3
14、3 3测工 2 2 2 2 2 2起重工 5 5 5 5 5 5三、材料供应管道材料供应计划主要材料供应：主要材料如供热管道由建设单位供给。根据工程进度，提前将工程所需设备、管道、阀门等主材运到工地现场，保证工程的正常施工。材料供货必须有合格证，尽可能采用优质产品。建设单位，施工单位所供材料都要满足设计要求，杜绝使用不合格及假冒、伪劣材料，材料运到现场后由材料员负责检验，发现不合格及型号规格不符时，应退回供货单位，更换处理。四、关键部位施工方法焊接施工方法焊接时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接过
15、程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。五、质量安全保证措施一、工程质量保证措施工程质量目标：以优质工程为目标，验收一次合格率为 100，单位工程优良率为 90以上。二、质量责任制与验收制度质量责任制1、项目经理a项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质量管理的最高负责人。b授权项目总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。c负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体
16、系。d参与重大质量问顾的讨论与决策工作。e参与工程质量竣工验收工作与项目质量总结工作。2、项目总工程师a由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制、作出质量奖惩建议。b对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量交底，组织主持质量检查、复核和自我验收。c组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单，签发质量月报和质量事故报告，审核并上报竣工资料和组织编制工程总结，组织竣工自验及参加竣工验收，落实整改措施。d参加重大事故调查分析和提出整改措施，督促有关人员及时填送报表并按决定处理意见贯彻实施。3、项目质量员a认真贯彻有关保证质量的制度和措施。b认真学习图纸和
