马凳筋专项施工方案17页

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1、*公司* 1#楼马凳筋专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:编制日期:2014年12月3日目 录1、编制依据31.1、工程建设文件31.2、有关规范、规程、标准和图集32、工程概况32.1、结构工程概况42.2、施工特点分析43、施工准备53.1、工期部署53.2、劳动力筹备53.3、技术准备53.4、施工机械布置及需求63.5、材料准备与检测试验64、施工安排94.1、总体策划目标94.2、施工工艺流程95、 主要施工方法和工艺105.1、马凳筋选型105.2、钢筋放样105.3、钢筋除锈115.4、钢筋切断115.5、钢筋下料115.6、马凳筋焊接115.7、铺设和绑扎底板下

2、层钢筋115.8、马凳筋布置125.9、铺设和绑扎底板上层钢筋135.10、验收136、产品保护137、 安全、环保措施147.1、施工安全措施147.2、环保措施1541、编制依据1.1、工程建设文件序号名称日 期1*图纸2012年3月2*四期1#、2#、25#楼主体及配套工程施工合同2011年12月3*图纸会审记录2013年9月4*施工组织设计2013年11月5*钢筋工程施工方案2013年12月表1-1工程建设性文件1.2、有关规范、规程、标准和图集序号名 称标准号1混凝土结构设计规范GB50010-20102建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20083建筑结构荷载规范(2006年版

3、)GB50009-20014建筑抗震设计规范GB50011-20105混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20087建筑抗震设计规范GB50011-20018钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程Q/LJQ-01-20039钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3、04G101-3、411建筑物抗震构造详图03G329-112建筑构造通用图集88J11213钢筋排布规则与构造详图06G901-114混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG33015建

4、筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200116防空地下室结构设计07FG01-05表1-2相关标准、规范、规程2、工程概况本工程为*楼,位于*新区,新七大道以南、新九路以北、新二十四大街以西、新二十二大街以东,建筑面积94628.6,其中商业面积61760.34。结构形式主楼为部分框支剪力墙结构,裙楼为框架结构,基础形式为筏板基础。地下2层,地上28层,16层为商业,7层以上为公寓,主体建筑高度97.535m,裙楼建筑高度30.600m。本工程地下负二层,平时使用功能为车库,战时为专业队装备隐蔽部,专业队人员隐蔽部和二等人员隐蔽部,隐蔽人数:2933人。2.1、结构工程概况序号项 目内 容1

5、结构形式基础形式桩+承台+抗水板结构类型框架结构、框支剪力墙结构3抗震等级工程设防烈度6度设计基本加速度值0.05g4结构安全等级二级5钢筋连接形式直螺纹直径16的钢筋绑扎搭接其余钢筋采用绑扎搭接6环境类别与水或土壤接触的为二b类;室内环境为二a类2.2、施工特点分析2.2.1、工期紧、工程量大本工程为地下二层为人防工程,平时为车库,战时为人防设施,工程工期紧、工程量大而且跨越2个冬季,影响因素较多,需提前考虑。才能实现目标。2.2.2、钢筋规格、种类繁多、个别部位钢筋较密集本工程钢筋规格、种类繁多,个别位置钢筋布置较密集,项目管理人员要熟悉图纸及相关图集规范,做到对每个节点部位了然于心,同时

6、要求工人将钢筋安装到位,不遗漏、不错置每一根钢筋,以保证隐蔽工程质量。2.2.3、抗震等级多本工程抗震等级较多,主楼框支区域抗震等级为特一级(框支柱、剪力墙)、一级(框架梁),南侧裙楼区域抗震等级为二级,左侧裙楼区域为三级。因此钢筋安装应严格按规范要求进行。3、施工准备3.1、工期部署各施工部位工期安排如下表所示:楼号施工部位开始时间完成时间1#楼基础2013.11.12013.12.31负二层2014.1.012014.1.31负一层2014.2.012014.2.28一层2014.3.012014.3.25二至六层2014.3.262014.6.11七至二十八层2014.8.012014.

7、11.203.2、劳动力筹备为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。根据甲方节点工期要求,现场劳动力投入见下表:序号项 目人数(人)内 容1钢筋工长4全面负责钢筋施工工作及放样下料工作2班组长8分别组织后场加工及前场绑扎施工3钢筋绑扎工120前场钢筋绑扎4钢筋制作工30钢筋制作5直螺纹连接工60钢筋连接6普工10现场整理、清理表3-1现场劳动力投入3.3、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸,理解设计意图,对照规范及技术规程,对各部构件的主筋,构造筋分布情况进行核

8、实。结合设计交底图纸会审及变更洽商,正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位,构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施(1)、钢筋过密:提前放样。如梁、柱节点,剪力墙、 门窗洞口等。(2)、抗震结构要求的加强区,箍筋加密区,边跨柱头等。质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。(3)、技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范。3.4、施工机械布置

9、及需求马凳钢筋全部采用现场加工,配设:冷拉-切断、切断-成型、手工加工及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用,设备具体位置详见现场平面布置图。钢筋加工机械设备如下表:设备名称型号规格数量(台)钢筋切断机MJ500/MB5043钢筋调直机BJGT90-103焊机WJ40-15钢筋螺纹机Z3T-R410切割机QJ40-11表3-3钢筋加工机械设备准备3.5、材料准备与检测试验3.5.1、材料计划与资料检查根据工程进度计划,劳务队伍每月按时向总承包技术室提供材料进场计划,每月报一次,否则由此产生的价差将由劳务队伍承担,申报时应明确钢筋的规格型号及所需数量,并附钢筋下料单、使用部位及现场钢

10、筋余量。钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300级、HRB400E级钢筋,严格执行ISO9000质量、环境、职业安全健康共同程序文件和公司程序文件。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701-92)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499 -1998)的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格的钢筋方能使用。在钢筋的

11、加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,须立即停止使用,并须进行化学成分分析,确认合格后才能继续使用。3.5.2、钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。3.5.3、力学性能检查钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试,试验员根据规范要求做钢筋复试工作,复试通过后,方能批准使用。(选择具有相应资质等级的检测中心进行,钢筋复试现场取样依照有关施工

12、规范进行)。(1)、热轧带肋钢筋: 取样:同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。对于不大于60t的统一截面尺寸但不同炉批号的混合批钢筋,当含碳量之差小于0.02%,含锰量之差小于0.15%时,也可以为一批进行取样复试。每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。在任选的两根钢筋切取。必试项目:拉伸试验(s、b、伸缩率)、弯曲试验。(2)、热轧圆盘条:取样:同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。必试项目:拉伸试验(s、b、伸缩率)

13、、弯曲试验。(3)、钢筋直螺纹连接试验: 工艺检验:在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。 现场检验:接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批,其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。 必试项目:抗拉强度。注:A、试件应从实体中随机切取。 B、当初次试件结果不符合要求时应再取双倍试件进行复试。4、施工安排4.1、总体策划目标4.1.1、质量目标实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。确保本工程竣工时达到国家标准规定的合格工程,确保优质结构争创“中州杯”。4.1.2、工期目标科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。并且努力实现甲方调整的节点工期。4.1.3、项目部安全管理目标(1)、杜绝死亡事故,重伤事故频率控制在0.1以内,轻伤频率控制在1.5以内。(2)、杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。4.2、施工工艺流程计划进场绑扎加工运至操作面连接验收

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