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1、5S最新现场管理办法 5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，主要应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。下文我将为大家收集关于5S现场管理的相关方法。 5S现场管理的最新办法 5S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为五常法则或五常法。 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、
2、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准
3、时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了6S;有的企业再增加了节约(Save)，形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S，有的企业甚至推行S，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，
4、这就是安全应该关注的内容。 推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： • 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件小事 ) • 遵守规定的习惯 • 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 •
5、文明礼貌的习惯 5S现场管理法(1)：整理 • 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; o 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： • 腾出空间，空间活用 • 防止误用、误送 • 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： • 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 • 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价
6、值。 • 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 • 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： • 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2. 制定要和不要的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所 4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 常用的方法： 1. 使用频率法 2. 价值分析法 3. 定点拍照法 4. 红牌作战法 5. 看板管理法等等 5S现场管理法(2)：整顿 • 对整理之后留在现
7、场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 • 明确数量，并进行有效地标识。 目的： • 工作场所一目了然 • 整整齐齐的工作环境 • 消除找寻物品的时间 • 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1. 前一步骤整理的工作要落实 2. 流程布置, 确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 • 物品的放置场所原则上要100%设定 • 物品的保管要 定点、定容、定量 • 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 &b
8、ull; 易取 • 不超出所规定的范围 • 在放置方法上多下工夫 标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示 • 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一 • 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 • 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) • 定容：用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待) • 定量：规定合适的数量(对存
9、储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得) 常用方法: 1. 引线法 2. 形迹法 3. 标识法 4. 固定容器法 5. 红牌作战法 6. 定置管理法 7. 颜色管理法 8. 看板管理法 5S现场管理法(3)：清扫 • 将工作场所清扫干净。 • 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： • 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 • 稳定品质 • 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1. 建立清扫责任区(室内、外) 2. 执行例行扫除，清理脏污 3. 调查污染源,予以杜绝或隔离 4. 建立清
10、扫基准,作为规范 5S现场管理法(4)：规范 • 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： • 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1. 落实前面3S工作 2. 制订考评方法 3. 制订奖惩制度，加强执行 4. 高阶主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法(5)：素养 • 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： • 培养具有好习惯、遵守规则的员工 • 提高员工文明礼貌水准 • 营造团
11、体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1. 制订服装、仪容、识别证标准 2. 制订共同遵守的有关规则、规定 3. 制订礼仪守则 4. 教育训练(新进人员强化5S教育、实践 5. 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 5S现场管理法的推行步骤 掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 步骤1：成立推行组织 1. 推行委员会及推行办公室成立 2. 组织职掌确定 3. 委员的主要工作 4. 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任
12、职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2: 拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场•现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计
13、划及实施方法 1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2. 收集资料及借鉴他厂做法 3. 制定5S活动实施办法 4. 制定要与不要的物品区分方法 5. 制定5S活动评比的方法 6. 制定5S活动奖惩办法 7. 其他相关规定(5S时间等) 8. 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4: 教育 1. 每个部门对全员进行教育 o 5S现场管理法的内容及目的 o 5S现场管理法的实施方法 o 5S现场管理法的评比方法 o 新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5: 活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1. 最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2. 海报、内部报
