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1、生调部精细化管理工作总结2010年年初，根据公司要求，在企划部下发的精细化管理实施纲要的规范和指导下，生产调度部制定了部门精细化管理实施细则，并严格按照精细化管理的要求开展和推进各项工作，将生产组织管理和生产工艺管理有机地结合起来，加强生产考核、严格责任追究制度，确保生产稳定高效运行。生调部通过制定科学合理的生产管理模式、精确的生产作业计划、生产计划实施措施、调度精细化管理细则等，最终实现生产管理过程五个零（即零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害）的工作目标，最大限度地杜绝生产过程中的各种浪费，使生产组织科学、合理、有序、安全、高效、低耗。一、上半年在精细化管理方面主要落实了以下几个方面的问
2、题：1、针对半水煤气CO含量低的问题，生调部一方面通过加强对型煤作业区的操作管理、落实严格的考核措施，联系协调作业区加强对原料煤的掺配、沤制时间的控制、烘干塔的操作管理，确保煤棒的质量；另一方面，协调质管中心加大对原料煤的分析管理，对不合格的原料煤禁止进行生产系统，从而在源头上保证型煤的原料供应质量，对造气的生产起到了很好的效果，半水煤气CO含量有了明显的回升。2、成立 “全公司水平衡攻关小组”，通过开展一系列卓有成效的攻关活动，使公司外排水量和浓度基本控制在合理的范围。污水排放和治理是事关公司生存发展的大计，在目前巨大的环保压力下，生调部通过成立攻关小组，采用“源头治理、清浊分流、分级利用”
3、的治污理念，合成氨系统分别对造气作业区的机泵冷却水、净化作业区的蒸氨釜液、各系统循环水的排污水回收利用，以及蒸汽冷凝水的综合利用，使公司的排污水总量得到有效控制、氨氮及COD等污染物总量有明显的下降；纯碱系统一是加强对母液的回收管理，坚决杜绝高浓度母液的外排；二是停送澄清水，将岗位清洁用水改为循环水，对循环水的排放进行改造回收；三是将重碱离心机的冷却回水改道去氯化铵蒸发冷作为补水，四是加强蒸氨系统操作管理，将蒸氨残液代替软水加入洗涤塔，大大减少了软水用量，基本做到了零排放。3、成立“降低纯碱水不溶物攻关小组”，通过开展多项攻关活动，使纯碱的水不溶物基本稳定在0.02%左右。首先，在工艺控制上，
4、要求纯碱和氯化铵作业区以及生产调度之间加强联系协调，一方面保持M送量稳定，避免因送量不稳而造成的母液浊度波动；另一方面要求纯碱作业区加强吸收工的操作管理，严格控制M温度不低于30，防止因温度过低而影响母液澄清效果。其次，加强对絮凝剂添加使用的管理。由于联碱系统生产负荷调整频繁，要求作业区根据生产负荷的不同变化，严格按照科学合理的使用比例进行添加，既要保证在母液澄清过程中发挥最大的作用，又要防止因絮凝剂过量而影响生产过程和产品的使用。第三，纯碱作业区联系维修公司，并协调专业清洗公司对A泥板框过滤机滤板水道进行彻底的清洗，并对部分滤框进行更换，保证了板框在生产运行过程中发挥最大的作用，从而确保母液
5、浊度不大于50ppm。第四，联合质管中心就脱碳气对母液浊度的影响进行了分析和试验，在试验过程中发现，脱碳气间断性夹带的硫份对母液的浊度有很大的影响，在试验过程中浊度升高幅度最大的能达到100ppm以上。第五，通过对金川公司在纯碱使用过程中过滤的碱泥、板框过滤的碱泥、原盐沉淀后的盐泥进行对比分析，从分析结果可以看出，盐泥中最多的成份是泥沙，A泥中泥沙和钙镁杂质占绝大多数，而我们的纯碱产品中过滤出的碱泥中，最多的成份仍然是钙镁杂质，说明在我们的生产过程中，钙镁杂质不能完全清除，是影响我们产品水不溶物的最主要因素，当然还有近40%的成份没有分析出来，有待于进一步的分析研究。4、消除蒸汽差值，降低蒸汽
6、消耗。从去年入冬以来，蒸汽差值一直在30t/h左右，月底将蒸汽分摊后，一下就将平时看似不高的蒸汽消耗提高几百公斤，各作业区也对蒸汽分摊意见很大。今年以来，生调部由专人负责，对蒸汽差值进行跟踪调查和了解，通过大量认真细致的调查摸排工作，基本消除了造成蒸汽差值过大的各种因素，将蒸汽差值稳定在3t/h左右。5、狠抓现场管理，加强生产考核，降低事故发生频率。今年上半年，生调部狠抓生产考核，无论是干部的值班、设备管理、工艺、安全环保等事故，只要是影响生产的任何环节，都由当班副总调度长组织召开事故分析会，查清责任者，并进行考核；月底对每一个减量台时都要进行考核，大大增强了操作人员及管理人员的责任心；在考核
7、工作上，生调部总结以往经验，制定考核细则，权衡考核力度，严格按公司制度办事，专人负责，力争使考核工作科学合理，既让职工能接受，又达到提升现场管理水平的目的。6、制定今年的大修开停车置换方案。为了使大修工作安全、顺利进行，生调部用了半年的时间对大修方案做了多次的修改，力求方案制订更加科学合理。特别是开停车置换工作，是生调部每年的工作重点和难点，稍有疏忽就会导致意想不到的后果，因此生调部对大修开停车置换工作进行认真仔细的准备，专人负责、专人落实，确保了大修工作的顺利完成。7、针对联碱系统自今年2月份以来发生的指标恶化、溶盐能力差的问题，生调部积极联系纯碱、氯化铵作业区、质管中心，多方协调联系、加强
8、互相之间的沟通配合，群策群力，同时在公司领导的重视和亲自参与下，成立了攻关小组，并组织相关技术人员外出考察学习，最终找出了影响联碱生产的根本性因素，为下一步彻底解决问题奠定了坚实的基础。二、下一步精细化管理的目标和方向1、继续完善生产考核管理办法，对生产组织过程中发生的各种工艺、设备、电气仪表事故制定详细严格的考核办法和责任追究制度；进一步完善各个工序之间的相互索赔方案，同时将节能降耗做为下一步工作的重点和中心，严格按照公司制定的消耗控制目标进行生产组织，对影响降耗的每一个环节和岗位进行责任细化，力争将各项产品消耗控制在计划指标之内。2、针对联碱系统原料盐质量差、系统SO42-高、工艺指标长期
9、处于恶化状况问题，继续进行专项攻关活动，制定行之有效的方案和解决办法，尽快将联碱系统的指标恢复到正常水平，为下一步加满负荷做好准备。3、通过大修后脱硫新系统的投运，配合作业区尽快掌握栲胶脱硫的新工艺、新方法，联系总工办尽快出台栲胶脱硫的操作规程，以帮助操作工熟悉和掌握操作方法，尽快稳定生产，为下一步加大高硫煤的掺烧比例奠定基础。4、针对大修后设备、电气事故频发的问题，进一步探索和制定电气、仪表、维修、工艺联动制衡机制，为彻底消除和解决影响生产的关键因素制定一套切实可行的方法，最大限度的消除推诿扯皮、事故隐患不能及时发现、及时解决的问题，确保生产负荷得到保证。5、对9锅炉投产后不能达产达标、蒸汽温度低的问题，联合总工办进行攻关活动，消除因蒸汽温度低给汽机发电带来的不利因素，促使9炉早日达产达标。生调部通过总结前半年的工作，将进一步改善工作方式、团结协作，严格按照公司精细化管理的要求努力工作，力争使下半年的工作有更大的突破，从而圆满完成全年的生产经营任务。生产调度部 2010-7-22
