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1、5.2.2脚手架 本工程地下室采用落地式双排单立杆脚手架，地下室结构施工完毕后拆除。地上结构分段搭设双排单立杆脚手架，采用20#工字钢悬挑，共分四段搭设，二层至七层、八层至十三层、十四层至十九层、二十层至屋面，每段脚手架的搭设高度不超过18米，脚手架外挂密目安全网全封闭。外墙外装修采用电动吊篮。5.2.3混凝土泵结构混凝土全部采用预拌商品混凝土，现场配备1台HBT80混凝土固定地泵，低压最大排量60m3/h，高压小排量为30m3/h，最大输送高度可达150m，满足使用要求。混凝土浇筑作业面选用BL-12型移置式布料杆架，人力操纵推动回转，使用方便，布料杆架的两节臂架能自由转动，一节可回转360
2、0，一节可回转3000，最大工作幅度10m，移动时利用塔吊进行吊运。5.2.4模板 地下结构墙体采用P60型组合钢模板；地上结构墙体采用全钢定型大模板；梁、顶板模板采用12mm厚竹胶板，纵横肋龙骨采用50100mm、100100mm木方，支撑体系采用碗扣架或48钢管架。1.1 施工测量5.3.1工程定位及高程引测1、根据规划部门提供的建筑物四角定位坐标点，建立本工程统一的平面施工总控制网，设两横四纵总控制轴线，用钢钉固定在已经硬化的地面上并加以保护。2、规划部门在西侧围墙上提供了标高（0.700），用油漆做出明显标记。5.3.2基础平面测量1、在基坑开挖前，将楼座定位点沿纵横轴线方向引测到基坑
3、开挖区域以外固定建筑物或地面上。2、基坑开挖成型后，在基坑顶面采用俯视投测法，将楼座定位点采用交汇测设法投测到基坑内。3、选择纵横两个方向可以通视的轴线为局域直角坐标轴，测设剪力墙、柱等各细部尺寸线。基础测量过程中对基础的外边线、集水坑、电梯井位置线重点校核。4、基础垫层放完线后，及时请监理工程师验线，并报请规划部门复核合格后方可进入下道工序。5、在基础底板混凝土面上确定“内控点”的位置，并预埋2002006mm的铁板，铁板中心刻划的十字线交点为“内控点”。5.3.3主体平面测量1、采用天顶“内控法”测量、“外控法”复核的方法，采用自动天顶铅垂仪由底板上控制点逐层向上投测，用以作为各层轴线依据
4、。2、每一楼层在开始测设细部尺寸线前，必须将引测上来的标记点采用DJD2激光经纬仪校核、复测相对距离、夹角。3、在开始楼层测量作业前，编制楼层测量放线方案，绘制楼层测量平面布置图。5.3.4高层测量在首层墙体上均匀布置4个高程控制点，便于相互校核和适应分段施工的需要。高程垂直传递采用钢尺量距法，每施工一层，均进行一次高程总距测量。5.3.5沉降观测本工程沉降观测、变形观测由具有相应资质的专业单位进行，专业单位应编制变形观测方案报建设单位，同时按变形观测方案定期向建设单位提交观测报告，建设单位应及时向设计单位反馈观测结果。1.2 基础工程1.2.1 土方开挖、基坑支护、降水1、土护降工程由建设单
5、位直接分包给具备专业资质的单位进行施工，专业单位提供施工方案和专家论证资料，纳入总包工程资料。2、总包单位对基坑支护施工质量进行监督检查，督促分包单位做好边坡位移的监测工作，保证基坑边坡的安全。3、本工程地下水位高于大面积基底标高，由建设单位分包给具备专业资质的单位进行降水。4、基坑顶面浇筑C20混凝土厚50mm、宽800mm，距槽边500mm处砌筑120mm宽、150mm高的挡水坎，防止地表水流向槽内。5、机械开挖至基础底板设计标高以上500mm处进行地基处理，处理完成后由人工清理桩间土。5.4.2地基处理1、本工程地基为CFG桩复合地基，由建设单位直接分包给具备专业资质的单位进行施工。2、
6、复合地基工程资料由专业施工单位完成，整理完整后报总包单位纳入工程资料。3、桩基检测由建设单位委托具备相应资质的单位进行检测。4、褥垫层采用级配砂石或石屑等，粒径不大于30mm，碎石的级配必须经过试验符合要求，含泥量小于5%。碎石褥垫层厚200mm，外边宽出基础350mm，用平板振动器振实，夯填度不大于0.9。5、地基验槽：由建设单位组织勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验收，确认合格后进行下道工序的施工。5.4.3混凝土垫层1、根据设计图纸，基础垫层混凝土标号为C20，厚度100mm，浇筑范围宽出基础外边150mm。本工程采用商品混凝土，在褥垫层上直接浇筑。 2、垫层模板采用木方支设，
7、在浇筑范围内打入标高控制钢筋桩，间距不大于2米，控制垫层平整度。3、垫层混凝土采用吊运，垫层表面二次压实赶平，原浆抹光，作为基础底板防水卷材施工的基层，所有阴阳角处抹成圆弧。4、电梯井坑、积水坑斜坡采用坍落度小于140mm的细石混凝土进行浇筑，并随浇随拍随抹光，将混凝土贴拍在边坡上。5.4.4地下防水（特殊过程）本工程地下防水等级为二级，基础底板采用C30 S6、地下室外墙采用C35 S6抗渗混凝土自防水，柔性防水为一道4mmSBS聚酯胎毡胎体防水卷材。5.4.4.1刚性防水的施工要求1、基础底板采用C30 S6、地下室外墙采用C35 S6自防水混凝土，掺UEA配制补偿收缩混凝土。2、基础底板
8、采用砖砌胎膜，防水施工采用“外防内贴法”施工，防水甩茬采用压砌2层红砖的方法保护。3、基础底板与外墙交接处设300mm高混凝土导墙，导墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水带。4、地下室外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条，分别设置地下室顶板的板底和板面。5、地下室外墙模板的穿墙螺栓采用专用的止水螺栓，留在墙体内不拆除。6、地下室外墙垂直施工缝采用3mm厚钢板止水带。5.4.4.2柔性防水施工要求1、防水基层表面必须清洁、平整、牢固、干燥，无起砂、空鼓、开裂现象，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R50mm，基层含水率不宜大于9%。2、清理基层：铺贴卷材前将基层凸出物清除，用空气压缩机吹净和用溶剂清擦油污。 3
9、、冷底子油刷完后，在防水基层上按卷材铺贴方向放出卷材位置线，第一道卷材位置线间距1000mm，其余各道间距900mm。4、一幅卷材施工需两人操作，一人用手持压滚推压卷材，另一人提喷灯烘烤卷材。5、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起12米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（条粘法施工时，用喷枪烘烤卷材底面宽度方向中间部位），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。6、在卷与卷的接茬处，搭接宽度长边100mm，短边100mm。7、烘烤时应
10、均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。8、附加层：基层阴阳转角处均要增设卷材附加层，附加层卷材宽度500mm，沿折角两平面交线居中均匀布置，每边宽250mm，以增加转角处防水的强度。9、卷材甩槎、接槎：在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不应600mm处。10、防水层施工验收合格后立即进行防水保护层的施工，基础底板防水保护层采用70mm厚C20细石混凝土，地下室外墙防水保护层采用50mm厚膨胀聚苯板，施工时要特别注意对防水层的保护，
11、并确保防水保护层的厚度。5.4.4.3管线穿地下室墙体处理：结构变形或管道伸缩量较小处，穿墙管采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，管壁焊止水环，结构变形或管道伸缩量较大处，采用套管式防水法，套管加焊止水环。5.4.5回填土地下室外墙肥槽回填土1800mm宽范围内采用2:8灰土分层夯实，压实系数为0.90。800mm宽以外范围采用素土回填，压实系数为0.90。 1、 灰土回填：灰土分层厚度为250mm，回填土2：8(体积比)灰土的拌和用预先做好的量斗，石灰粒径5mm，土颗粒粒径15mm，采用筛分法。含水率以手握成团轻捏即碎为标准。回填土夯实采用蛙式打夯机，每一夯压半夯，往返压1/3，共夯三遍，个
12、别处用机械夯不到的地方，采用人工夯实（木夯）。2、素土回填：最大粒径不大于50mm，最优含水量现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。回填土分层铺摊，每层铺土厚度为不大于250mm，每层铺摊后随之耙平。交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下层错缝距离不小于1米，接槎的槎子应垂直切齐。回填土采用蛙式打夯机夯实三遍。管道处回填时应用人工夯实，先将管子两侧填土夯实至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。1.3 钢筋工程5.5.1材料采购与验收钢筋进场时检验钢材出厂合格证、炉号和批量，材料及时报监理验收，并抽样做钢筋复试，复试合格后方可使用。本工程虽为剪力墙结构，但原则上
13、纵向受力钢筋的强度应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。5.5.2钢筋翻样与加工钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式、锚固要求、搭接要求、错开要求。5.5.3钢筋锚固与搭接钢筋锚固长度、搭接长度应符合03G329-1第7页及第10、11条之规定。5.5.4钢筋构造要求梁、柱剪力墙箍筋为封闭箍筋，构造应符合03G101-1第35页要求；剪力墙边缘构件主筋连接构造、墙体分布筋连接构造、墙体连梁配筋构造应符合03G329-1第24-26页要求；梁柱箍筋构造应符
14、合03G329-1第13页要求。5.5.5钢筋连接基础底板钢筋、竖向构件主筋直径d22钢筋、水平构件主筋直径d16时采用直螺纹机械连接；竖向构件主筋直径14d22时采用电渣压力焊连接；其余钢筋采用绑扎搭接连接。5.5.6钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎顺序：弹线布置底板下层短向受力筋布置底板下层长向受力筋架立短向及长向暗梁的上层筋固定剪力墙、框支柱立筋穿底板上层长向筋穿底板上层短向筋穿底板上下层网之间拉结筋。基础底板筋：边沿第一根钢筋排列距离模板50mm，基础钢筋接头位置按照规范要求布置，错开距离大于35d（d为较大钢筋直径），底板下层筋接头位置在跨中区1/3，上层筋接头位置在支
15、座区。基础底板双层筋之间采用 20工字形马凳筋支撑，控制上下层钢筋网片的距离，马凳筋布置间距1m。底板钢筋相交点采用十字花扣绑扎。底板钢筋施工过程中，其它工种配合安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。暗柱、墙体插筋必须伸至板底达到一个锚固长度并加弯钩（长度不小于6d或根据图纸要求），保证混凝土面上有两道箍筋或墙水平筋进行固定，底板内定位筋不得少于三道。2、 墙体、暗柱钢筋绑扎： 墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，地下室外墙水平钢筋在内，竖向钢筋在外。布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣。暗柱箍筋起步距楼面30mm，在四角主筋画点，箍筋开口交错布置，加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135度弯钩平直部分长度10d，箍角定位准确绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。剪力墙、暗柱竖向钢筋机械连接或者电渣压力焊连接接头位置在距楼层面500mm处，接头数量按照同一截面50%错开布置，接头中距错开距离35d（d为钢筋直径），且大于500mm。剪力墙、暗柱钢筋绑扎搭接时，在搭接区内，箍筋最大间距10cm，且5d（d为柱竖向钢筋直径）。3、连梁钢筋绑扎：第一根箍筋距暗柱边50mm，在顶层箍筋进入暗柱沿全梁均匀布置。箍筋开口向上，沿连梁错开布置。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25m
