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1、1、 机械行业的重型矿山机械主要包括：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。2、 机械设备的危险部位包括：旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；旋转的轴；旋转的凸块和孔处；对向旋转部件的咬合处；旋转部件和固定部件的咬合处；接近类型；通过类型；单向滑动部件；旋转部件与滑动之间。一切突出于轴面而不平滑的物件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。3、 皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便，因此广泛应用于机械传动中。但是，皮带摩擦后
2、易产生静电放电现象。4、 物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 如：机床上工件飞出伤人。5、 触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。A项，车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故，不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；C项，高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故，其中不包括触电坠落事故；D项，其他伤害是指除物体打击、车辆伤害等以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。6、 起重伤害是指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验
3、）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。如：在已经断电的桥式起重机滑轨上进行维修作业时不慎跌落造成的伤害。7、 实现机械本质安全的方法包括：消除产生危险的原因；减少或消除接触机器的危险部位的次数；使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；提供保护装置或者个人防护装备。上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。8、 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺
4、过程和动力源。9、 机械设计本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。包括：在设计中采用本质安全技术、限制机械应力、提交材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统危险、预防电气危害等。10、 设置安全装置，应考虑4个方面因素：强度、刚度、稳定性和耐久性；对机器可靠性的影响；可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性)；对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。11、 A项，失效安全是指设计者应该保证当机器发生故障时不出危险；B项，定位安全是把机器的部件安置到不可能触及的地点，通
5、过定位达到安全；C项，机器布置是指车间合理的机器布局（包括空间、照明、管线布置、维护时的出入安全）可以使事故明显减少；D项，机器安全防护装置是指通过固定、联锁、控制、自动、隔离、可调、自动调节、跳闸、双手控制等安全装置来减少事故发生。12、 隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等；B项，联锁安全装置的基本原理是只有安全装置关合时，机器才能运转，而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启；C项，自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用；D项，固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。13、
6、 双手控制安全装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。14、 通道包括厂区主干道和车间安全通道。通道安全要求包括：厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m进入，区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。车间安全通道要求。通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于1.8m,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m,般人行通道的宽度大于lm。通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。15、 机床包括金属
7、切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。冶金机械属于重型矿山机械。14、A.在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置 （间接安全技术措施）B.制定机器安装、使用维修的安全规程 （指导性安全技术措施）C.在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素 （直接安全措施）D.设置安全标志 （指导性安全技术措施）15、齿轮啮合传动的防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。16、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm,设计应合理，不应影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。17、对联轴器的安全要求是没有突出的部分，
8、即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的防护罩是“”型防护罩。18、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，为了保证人员的安全，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。19、自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。20、基础机械类产品主要包括：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。电料装备属于仪器仪表类产品；蓄电池属于电工机械类产品。21、皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。22、机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动
9、机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。23、机械制造场所安全技术包括：采光。生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替；生产场所的内照明应满足工业企业照明设计标准的要求。通道。厂区干道的路面要求包括车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。设备布局。设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）要求是大型设备不小于2m,中型设备不小于lm,小型设备不小于0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。物料堆放。生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、
10、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形；生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位；产品还料等应限量存入；工件、物料摆放不得超高。地面状态。为生产而设置的深度大于0.2m、宽度大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。24、机械行业的主要产品包括农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械以及其他机械。25、重型矿山机械包括：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。铲土运输机械和混凝土机械属于工程机械。26、非
11、机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。27、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位包括：旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；旋转的轴；旋转的凸块和孔处；对向旋转部件的咬合处；旋转部件和固定部件的咬合处；接近类型；通过类型；单向滑动部件；旋转部件与滑动之间。28、在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。29、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm,设计应合理，不应影响机器的运行
12、。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。这样，万一皮带断裂，不至于伤人。30、枬塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。31、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。32、紧急停车开关应符合的要求是：紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与
13、制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。33、车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑的因素有：空间，便于操作、管理、维护、调试和清洁；照明，包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但应防止炫目）和为操作机器而特需的照明；管、线布置，不应妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间；维护时的出入安全。34、机器安全防护装置包括（）等。A.隔离安全装置 B.自动控制安全装置 C.可调安全装置 D.联锁安全装置 E
14、.跳闸安全装置 【解析】除ACDE四项外，机器安全防护装置还包括固定安全防护装置、控制安全装置、自动安全装置、自动调节安全装置、双手控制安全装置。 35、为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作人员接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。36、机械制造场所的安全技术要求包括：采光、通道、设备布局、物料堆放、地面状态五项。金属切削机床及砂轮机安全技术37、机床常见事故包括：设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发
15、生触电事故；旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球；加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人；零部件装卡不牢，可飞出击伤人体；防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤；砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故；操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。38、零部件故障检测的重点包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。39、滚动轴承的损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等。40、较大的车间应设置专用的砂轮机房
16、。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板；砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3；2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止；砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65。41、金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。42、机床的危险因素包括：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物。43、温升异常常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。44、金属切削机床输入输出参数异
