钢筋施工方案(戴

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1、目目 录录 1、编制依据.3 2、工程概况.3 3、施工准备.4 3.1 技术准备工作.4 3.2 劳动力准备.4 3.3 物质准备.5 4、钢筋检验及混凝土保护层的确定.5 4.1 钢筋原材检验.5 4.2 混凝土保护层确定.6 5、钢筋配料.7 6、钢筋加工.8 6.1 钢筋表面清理.8 6.2 钢筋调直.8 6.3 钢筋切断.8 6.4 钢筋弯曲成型.9 6.5 质量要求：.9 7、钢筋半成品的现场存放与运输.10 8、钢筋机械连接.10 8.1 滚轧直螺纹连接.10 8.2 竖向钢筋电渣压力焊连接.12 9、钢筋绑扎.13 9.1 一般规定.13 9.2 基础钢筋绑扎.14 9.3 墙

2、体、暗柱钢筋绑扎.14 9.4 梁、板钢筋绑扎.14 9.5 钢筋定位措施.15 10、成品保护措施.16 11、质量保证措施.17 12、季节施工措施.18 13、安全、文明施工措施.19 1、编制依据、编制依据 1.1 电子城危房改造 1、2 住宅小区 8楼工程施工合同; 1.2 中外建工程设计与顾问公司设计(图纸设计号：)； 1.3混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） ； 1.4钢筋焊接及验收规程 （JBJ18-96） ； 1.5 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96） 1.6建筑工程质量检验评定标准 （GB502042002） ； 1.7 北京市建委、城建

3、总公司有关技术文件要求及工程洽商； 1.8 电子城危房改造 1、2 住宅小区 8楼施工组织设计。 2、工程概况、工程概况 电子城危房改造 1、2 住宅小区 8楼位于北京市朝阳区酒仙桥 驼房营路，总建筑面积为 23049，地上二十四层，地下二层，檐 高 69.6m。该工程由北京城建房地产开发有限公司开发，北京城建 七建设工程有限公司承建，质量目标为结构长城杯，单位工程市优。 工程结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为箱型基础， 底板厚 900mm，墙厚 200300 mm，顶板厚 130350mm，钢筋采用 I、II、级钢筋，直径为： 6、8、10、12、14、16、18、20、 22、2

4、5。工程钢筋总用量约为 1500T。底板钢筋采用等强直螺 纹连接，竖向钢筋18 采用电渣压力焊，其它采用搭接，墙体钢 筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。 3、施工准备、施工准备 3.13.1 技术准备工作技术准备工作 3.1.1 熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施 工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟 悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点，并考虑采取相应的技 术措施。 3.1.2 认真学习现行规范，根据工程结构特点及施工图纸要求，按技 术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择钢筋连接方 式，并同设计单位协商确认。 3.1.3 做好技术交底

5、工作，对于技术交底工作，除了工程开工之前对 各分项工程进行统一交底以外，在施工过程中经对特殊部位的要求 做补充交底。 3.23.2 劳动力准备劳动力准备 3.2.1 建立精干的钢筋专业工作队。钢筋工种是一项技术含量比较高 的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍。 对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的 工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由 项目技术部审核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接及电渣压 力焊工程选用专业作业队施工。操作人员持证上岗，根据工程需要， 对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。 3.2.2 劳动力计划。钢筋后台

6、加工需 20 人，现场绑扎需 50 人，焊接 10 人，套丝 10 人。 3.2.3 组织劳动力进场，根据施工进度计划组织工人进场，并对工人 进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。 3.33.3 物质准备物质准备 3.3.1 材料准备，根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计 划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场 计划；做好材料的选购工作。 3.3.2 机具准备：所有施工机械须在施工前进场，安装完毕进入施工 状态。 根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计 划。(详见下表) 施工机具一览表 机械名称 数 量 （台） 砂 轮 锯1 钢筋弯

7、曲机1 电 焊 机2 钢筋切断机1 电渣压力焊机具8 套 直螺纹套丝机2 台 卷扬机1 台 3.3.3 根据施工组织设计，按钢筋用量结合实际进行布置，按计划分 期、分批进场，避免二次搬运。 4、钢筋检验及混凝土保护层的确定、钢筋检验及混凝土保护层的确定 4.14.1 钢筋原材检验钢筋原材检验 4.1.1 热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌， 标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量 证明书。 4.1.2 热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号 的钢筋组成，重量不大于 60T。 4.1.3 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢

8、 筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标 识牌，并要按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。 4.1.4 热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸 块，但不得超过横肋的最大高度。 4.1.5 钢筋进场后，及时送实验室进行见证取样实验（包括屈服点、 抗拉强度和伸长率） 。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双 倍数量的试样重做。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的 钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。 4.1.6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25。 4.1.7 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不 正常等现象时，要立

9、即停止使用。查找原因，如果是材质有问题， 立即将该批钢筋退回。 4.1.8 加工好的钢筋必须分型号、分类别、分直径、分部位整齐码放， 成品料码放时，下面要垫一定数量的方木，并要划分专门钢筋成品 堆放区，原材料、半成品要分开并绑好标识。 4.24.2 混凝土保护层确定混凝土保护层确定 4.2.1 钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程 砼保护层厚度要求如下（详见下表） 名称保护层厚度 基础底板底筋50 mm 基础梁下铁钢筋35 mm 地下室外墙外侧钢筋50 mm 地面以上外墙外侧钢筋15 mm 楼板及楼梯板钢筋15 mm 4.2.2 本工程基础底板及外墙迎面的保护层厚度用砼垫块控

10、制，按梅 花型布置，墙体、柱、梁侧的钢筋保护层均采用塑料护圈加固定钢 筋控制。 5、钢筋配料、钢筋配料 5.1 钢筋配料由专职并具有经验丰富的配料员负责，项目经理部技术 室进行审核，以确保钢筋下料的准确性、统一性。 5.2 节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段 作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；墙 体截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位 节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要 求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样， 能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重 点突出，使钢筋配

11、料时不至于盲目无章。 砂浆垫块墙体垫块板垫块 5.3 根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状 的单根钢筋简图并 加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料 时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求 和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损 失。 5.4 钢筋的下料长度计算 5.4.1 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。 5.4.2 对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据 钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。 5.4.3 钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。 5.4.4 钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，

12、对附加钢筋要单独进 行配料。 6、钢筋加工、钢筋加工 6.16.1 钢筋表面清理钢筋表面清理 钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢 筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问 题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。 6.26.2 钢筋调直钢筋调直 采用卷扬机调直级盘圆钢筋，调直冷拉率控制在 4%以内，控 制拉伸长度可以采取在两顶头各 50cm 范围用红漆标注 10cm 的间距 6 道，这样能更明确的看出延伸的长短。 6.36.3 钢筋切断钢筋切断 6.3.1 同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料， 后断短料，减少损耗。 6.3.2 在工作台

13、上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控 制断料长度。 6.3.3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即 进行切除处理。 6.3.4 用于直螺纹接头及电渣压力焊连接的钢筋采用无齿锯切割，以 保证其端头截面与钢筋轴线垂直，无翘曲。 6.46.4 钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型 6.4.1 弯钩弯折的规定 6.4.1.1 级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作 180 弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，本工程规定为 2.5 倍，平直部分长度取为钢筋直径的 10 倍。 6.4.1.2 级钢筋末端须作 90o 或 135o 弯折时，弯折半径 R=4D（6D）

14、 （括号内用于顶层边节点） 。级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。 6.4.1.3 箍筋末端作 135o 弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且 不小于箍筋直径的 2.5 倍，本工程规定为 2.5 倍；弯钩平直部分长度取 为箍筋直径的 10 倍。 6.56.5 质量要求：质量要求： 钢筋形状尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点无 裂缝。对于、级，不重复弯曲，级钢筋重复弯曲不超过一次。 钢筋加工的允许偏差表 项 目允 许 偏 差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 mm 弯起钢筋的起弯点位移 20mm 弯起钢筋的弯起高度 5mm 7、钢筋半成品的现场存放与运输、钢筋半成品的现场存

15、放与运输 本工程所有钢筋均在场外加工成型，用汽车进行运输，对加工 好的钢筋半成品在施工使用前堆放于钢筋堆场区，钢筋堆场的布置 原则如下： 7.1 钢筋堆场的布置与现场平面布置密切结合，严格按照项目部工程 部划分的场地进行布置，并根据施工实际情况调整。 7.2 保证钢筋堆场与外界道路的通畅。 7.3 钢筋现场运输：堆料场不在塔吊的半径之内，因此采用一半人工 搬运、一半塔吊运输。 8、钢筋机械连接、钢筋机械连接 8.18.1 滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接 基础底板钢筋采用等强直螺纹。接头设置位置按上铁在支座， 下铁在跨中 1/3 跨度范围内。同一截面接头面积占上部或下部筋的 总面积：搭接时受力区为

16、 1/4，受压区为 1/2。 8.1.1 钢筋连接套筒检验 8.1.1.1 所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套 筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。 8.1.1.2 钢筋连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。 8.1.2 钢筋连接端头螺纹加工与检验 8.1.2.1 保证钢筋端部顺直，如有弯曲，将其调直。 8.1.2.2 钢筋切割要求：采用无齿锯切割，使钢筋端部平直并与钢筋 轴线垂直，无马蹄形或扭曲，不得用气割下料。 8.1.2.3 钢筋规格与滚丝器调成一致，螺纹滚压致设计规定长度。 8.1.2.4 加工丝头时，要采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或 不加切削液加工丝头。 8.1.2.5 钢筋丝头加工完毕后，立即在一端带上保护帽，另一端拧上 连接套筒，防止损坏丝头。 8.1.2.6 钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，钢筋丝头有效螺纹直 径的圆柱度控制在 0.2mm 以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏。 8.1.3 钢筋连接 8.1.3.1 钢筋连接前，检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保 证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。 8.1.3.2 将已拧上套筒的被连接