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1、第十章 地基和特殊土处理施工方法和技术措施10.1 渠道特殊土处理施工特殊土处理施工主要为：地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3)164+500SH(3)164+575（长75m），采用挤密砂石桩法处理。桩径0.6m，桩间距2m，正三角形布置深入非液化土层0.5m；采用振动沉管成桩法施工。平均桩长8m。地震液化处理（强夯处理）分布在渠段桩号为：为SH(3)164+575SH(3)168+840（全长4265m）SH(3)169+420SH(3)169+720（全长300m），SH(3)171+870SH(3)172+500（全长630m），需要进行强夯处理。处理范围超出基础外边
2、缘3m，单击夯击能2000kNm或3000kNm，锤重20t，底面直径2.5m，落距10-15m，夯击3遍。第一遍夯击点三角形布置，中间距6.5m；第二遍夯点在第一遍夯点之间布置；第三遍满堂布置，最后一遍夯锤落距可降低至4-6m。各遍夯击间隔34周。夯实处理后对表土进行整平处理。地震液化处理（换土加强夯处理）分布在渠段桩号为：SH(3)168+840SH(3)169+090（全长250m），需要进行换土加强夯方法进行加固处理。10.1.1施工准备10.1.1.1施工前应切实掌握地基土质情况，根据初步确定的参数，提出强夯试验方案，根据试验结果确定施工参数。试夯时应满足：（1）最后两击的平均夯沉量
3、不大于50mm。（2）夯坑周围不能发生大的隆起。（3）不因夯坑过深儿发生起锤困难。10.1.1.2场地平整：根据设计高程，考虑强夯后可能的下沉量，利用推土机进行场地平整，如地下水位较高时，宜采用人工降低地下水位，在表层填铺砂砾垫层，以确保施工机械通行，便利施工。10.1.1.3测量放样：测定场地高程，用小木桩标出第一遍夯点位置，其偏差不得大于5cm，并按夯击顺序编号。初步计划设计采取10击4遍，第一遍夯点按正三角形布置，中距6.5m，第二遍夯点在第一遍夯点之间布置，第三遍满堂布置，最后一遍夯锤落距可降低至46m。10.1.1.4施工机具：计划选用锤重20t，底面直径2.5m，的装配式钢制圆锤，
4、配合带有自动脱钩装置的50吨履带式起重机（起吊高度13.5m）进行强夯施工。初步计划组织2台。（1）夯锤：应设若干上下贯通的直径为20cm30cm的通气孔。（2）履带吊：设钢丝绳锚索，以防突然卸载时后仰，并能减小杆臂振动。（3）脱钩装置：应具有足够的强度和灵活性。机具布置见下图： 机具设备布置图另外须配备推土机1台，装载机1台。 5.人员配置：工种数量职责范围机长1指挥本班全部工作技术员1进行施工记录，控制高程，测量吊车司机2操作吊机。吊装工2挂钩，卸钩。推土机司机1推平普工3整平、辅助测量及其他杂工合计1010.1.2 强夯试验10.1.2.1 试验说明（1） 施工作业开工前14天，编制详细
5、的试验大纲，报送监理工程师审批。（2） 强夯试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。（3） 强夯试验的作用是对计划的方法和主要技术参数进行试验和评定。根据试验的结果，强夯施工工艺和技术参数可以在监理工程师的指导下作些修改，以保证强夯的效果。10.1.2.2 强夯试验（1） 根据场地复勘的地质资料，选定有代表性的区域进行试验。（2） 按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。试验内容包括：夯点间排距、单击夯击能及夯击次数等。主要技术参数可按下表格式统计。 施工主夯、满夯技术参数统计表试验区位置处理深度（m）试验区面积（m2）夯点数（点）夯点间距（m ）夯
6、点排距（m ）夯锤重量(kN)落距（m ）单击夯击能（kN.m）夯击次数（击）设计实际ABAB（3） 强夯结束标准：最后两击相对夯沉量5cm。当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师采取处理措施。10.1.2.3 检测项目在试验区应进行夯前、夯后的物理力学性质测试。检测的项目有：（1） 夯沉量（包括每击夯沉量） 及地面变形实测；（2） 在夯击点以外一定范围布置振动检测点，以检验强夯对周围土体和建筑物的扰动影响；（3） 挖探坑分层检测土的容重、含水量、孔隙比、颗分、相对密度和击实最大干密度等（夯前、夯后） ；（4） 夯击过程中的孔隙水压力观测；（5） 动力触探（夯前、夯后） ；（6） 标准贯入（
7、夯前、夯后）。10.1.3 施工技术要求：10.1.3.1 一般要求（1） 强夯施工前要进行场地清理。对施工图纸所示或监理工程师指示的区域，进行清理、整平和减震沟挖填。（2） 根据施工图纸规定的强夯范围，复勘场地地质条件和持力层埋层深度，选择强夯施工机具设备。（3） 强夯设备安装就位做到平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。10.1.3.2 技术要求（1） 初定强夯参数强夯：单击夯击能2000kNm，锤重20t，底面直径2.5m，落距10m；夯击击数及遍数：设计采取10击3遍，第一遍夯点按正三角形布置，中距6.5m，第二遍夯点在第一遍夯点之间布置，第三遍满堂布置，最后一遍夯锤落距可降低至46
8、m。各遍夯击间隔34周。强夯：单击夯击能3000kNm，锤重20t，底面直径2.5m，落距15m；夯击击数及遍数：设计采取10击3遍，第一遍夯点按正三角形布置，中距6.5m，第二遍夯点在第一遍夯点之间布置，第三遍满堂布置，最后一遍夯锤落距可降低至46m。各遍夯击间隔34周。（2） 确定每个夯点重复夯击次数夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件： 1）强夯最后两击的平均夯沉量不大于50mm，重夯最后两击的平均夯沉量宜为1020mm。 2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 3）不因夯坑过深发生起锤困难。 （3） 强夯地基处理基本技术要求1）强夯施工前，
9、应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。2）对强夯施工所产生的振动，为避免对邻近建筑物或设备产生有害的影响，应开挖减震沟防振；减振沟一般挖深3.0m，底宽1.0m，现场试验时应对减振沟的减振效果进行检测，若不能满足减振效果，需调整减振沟的位置及尺寸，或采取其它减振措施。3）清理平整场地:平整的范围应不小于施工图标定的范围，且大于堤脚轮廓线不小于3m范围，并完全清除表层的腐质土层。预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量，并以此确定地面高程，然后平整施工场地，局部高程不足部位应选用符合设计要求的填筑材料填筑到估算高程，经整平后进行强夯施
10、工。4）地下水位较高或土壤含水量较大时，根据具体情况采取铺垫砂石等必要的措施，且强夯完成后必须将砂石垫层彻底清除。5）强夯施工，当第一遍夯完后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。6）强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，以备以后对强夯效果进行评定。7） 强夯
11、施工后应满足以下技术要求：试夯结束后，对强夯应从夯击终止时的夯面起至其下58m深度内每隔1.0m取样进行室内试验；对重夯应从夯击终止时的夯面起至其下3m深度内每隔1.0m取样进行室内试验，测定土的干密度、湿陷系数，并应满足处理深度范围内土层的湿陷系数小于0.015。10.1.4 主要施工方法10.1.4.1施工工艺流程图满足设计要求施工准备试验性施工测试确定施工参数夯击计划夯击测试夯击面管理质量检验加固效果评价强夯设计施工记录 强夯施工工艺流程图10.1.4.2 施工步骤（1）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；（2）测量夯前锤顶高程；（3）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩下落后，放下吊钩，测量锤
12、顶高程，落锤应保持平稳，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（4）重复工序3，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；（5）重复工序14，完成第一遍全部夯点的夯击；（6）用推土机将夯坑填平，并测量地面高程；（7）在规定的时间间隔内按上述步骤完成第二遍夯击，并测量夯后场地高程第三遍的低能量满夯，将场地表层松土夯实，不再进行夯点布置和测量夯沉量，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。10.1.5 主要技术措施（1）详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况，如夯沉量过大出现异常，应及时分析原因进行处理。（2）点夯停夯标准：控制夯坑深度达到设计要求；单点累计夯沉量小于设计
13、深度时打足设计要求的击数，最后两击的平均夯沉量不大于5Omm；夯坑深度超过1.5m时停止夯击。（3）控制每遍夯击、推平及碾压等工序间的间歇时间。夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。施工中如发生偏锤应重新对点。夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。在夯击的过程中及时排除夯坑及场地的积水。每遍点夯施工结束时，地面推平后按20m20m方格网测量地面高程。（4）起锤高度预先在夯机的起重臂上设置醒目标志，标志距地面的高度按照试验段施工确定的施工参数，当夯锤提升到底面与标志同位置时方可脱钩。（5）每击夯沉量通过测量锤顶面高度的变化计算。由专人用水准仪测
14、量，逐击测量记录并随即算出单击夯沉量，并作详细记录。直到满足停夯标准方可转入下一点施工。（6）第一遍点夯结束后，由推土机将场地推平(对当天夯完的夯坑，应及时推平回填，以防止土中水分过快消散或雨水、生产用水流人坑内)（7）每更换一次脱钩绳，都应用钢尺测量脱钩高度，使其满足设计要求。锤击数和最后两击夯沉量的测控，需测量工和起重工共同配合进行，以确保其准确性，测量工必须每夯一击记录一击，不准有隔击、隔点、隔日补记记录的现象。10.1.6 施工注意事项强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。强夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当构筑物附近需进行强夯时，可先进行渠道基范围的强夯后，再施工构筑物。起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。10.2 易发生液化的细沙质渠段处理（换填
