3107南顺槽破密闭措施

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1、兖州市大统矿业有限公司施 工 安 全 技 术 措 施矿井名称：杨 庄 煤 矿工程名称：3107南顺槽启封密闭以及排放瓦斯的安全技术措施编制单位： 通风工区编制时间： 2008年2月18日会审及审批意见1、排放瓦斯时一次必须排到位，并检查防火密闭墙的完好状况，异常时及维修处理。2、提前调配风量，确保供风合理稳定。会审人员签字编写人张树祥区 长丛子清地测科胡文武技术科田雪战 机电科姜朝俊通防科王志扬安监科徐大仓调度室张明水达标办刘建力生产矿长安全矿长蒋贤东矿长郭典伟总工程师杨江明时间：2008 年 2月21日3107南顺槽启封密闭以及排放瓦斯的安全技术措施根据矿安排对3107南顺槽外侧密闭墙进行启

2、封，为保证启封及排放瓦斯时的通防安全特制定以下措施：一、盲巷的特征序号盲巷名称盲巷长度形成时间断面积支护形式周长形状1盲巷60m2006-12-256.08m2锚网支护10矩形二、化验分析在破密闭之前一周通过埋设在密闭内的束管周一、周三抽气化验两次，根据化验结果分矿方排放或救护队排放。三、瓦斯浓度不小于3%时按以下措施执行、组织领导工作1、成立启封密闭领导小组组长：矿总工程师副组长：救护队队长、蒋贤东、孙福鹏、候杰、王志扬、姜朝俊成员：救护队成员、通风工区2、组织分工情况指挥部设在调度室，下分四个专业组：（1）、机电组：由候杰、姜朝俊等负责排放瓦斯路线的所有电气设备漏电、失爆、停电及生产恢复后

3、的供电检查等工作。（2）、通风组：由王志扬、从子清等负责排放瓦斯所经过路线的站岗、物料的准备及排放后回风流的检查等工作。（3）、生产组：由孙福鹏等负责排放瓦斯所经过路线的撤人以及回风流检查正常后的生产恢复等工作。（4）、安全监察组：由蒋贤东、徐大仓等具体负责监督排放瓦斯安全措施的落实，并由安检人员在现场监督检查。、准备工作及破密闭操作注意事项：1、安设好风机以及吊挂好风筒至密闭前，风机安设位置位于东翼集中进风大巷内，安设标准符合要求。2、准备破密闭的工具：铜锤、铜钎，破密闭工作由救护队员施工，通风工区协助，在破密闭前通过观测孔先检查密闭前瓦斯，如果密闭内的瓦斯不超过1%，可直接破密闭。如果密闭

4、内的瓦斯超过1%，则启动局部通风机，对着密闭吹，用铜钎破开不超直径10cm的小孔，观测瓦斯情况 (在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失不再喷瓦斯再扩孔) ，同时有专职瓦检员检查回风瓦斯浓度，超过1.5%停止扩孔，只有瓦斯浓度降到1%以下后继续破密闭。 3、为安全起见，破密闭的救护队员，在工作时把矿灯摘下，一人从事破密闭工作，其它人员在全风压处给照明，防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。、排放瓦斯计算预测排放瓦斯量：因独头巷道停电停风会造成瓦斯积聚，又未进入巷道检测其浓度，可根据煤壁单位时间内瓦斯和二氧化碳涌出情况分别计算瓦斯和二氧化碳的积聚量。其计算公式如下：瓦斯：Q积

5、ch4=AS Q0ch4T0BP=0（m3） Q0ch4=0.026 Xch40.0004（Vr）2+0.16=0 m3/（m2min）式中Q积ch4 预测独头巷道瓦斯积聚量 （m3）A 时间因次系数 （A=1440-1.4）a 煤质常数 （取a= 1.4）B 衰减系数 （取B=0.9）S 煤壁暴露面积 （取S= 1060m2）Q0ch4巷道煤壁瓦斯涌出初速度 m3/（m2min）Xch4煤层瓦斯相对涌出量 （取Xch4=0m3/t）P-差次系数 （取P=0.3）Vr 煤的挥发份 （取Vr =38.58%）T0 停风时间 （取T0=4202460 min） 二氧化碳：Q积co2=AS Q0co

6、2T0BP=11m3 Q0co2=0.026 Xco20.0004（Vr）2+0.16=0.003m3/（m2min）式中Q积co2预测独头巷道二氧化碳积聚量 （m3）Q0co2巷道煤壁二氧化碳涌出初速度 m3/（m2min）Xco2煤层二氧化碳相对涌出量（取Xco2=0.16m3/t）排放时的供风量排放瓦斯安设的风机功率为11KW，风筒直径为500mm，风机供风量为Q=170 m3/min。排放时间、瓦斯：Tch4=KT0ch4+T稳=30 minT0ch4=Q积ch4/（QWch4）=0 min式中Tch4排放瓦斯所需时间 （min）K 排放瓦斯时间校正系数 （取K=1.2）T0ch4排放

7、巷道积聚瓦斯到规定浓度所需时间 （min）Wch4 排放巷道积聚瓦斯规定允许浓度 （取Wch4=1%）T稳 排放后的稳定时间 （取T稳=30min）、二氧化碳：Tco2=KT0co2+T稳=35minT0co2=Q积co2/（QWco2）式中Tco2排放二氧化碳所需时间 （min）K 排放二氧化碳时间校正系数 （取K=1.2）T0co2排放巷道积聚二氧化碳到规定浓度所需时间 （min）Wco2 排放巷道积聚二氧化碳规定允许浓度（取Wco2=1.5%）T稳 排放后的稳定时间 （取T稳=30min）比较排放瓦斯和二氧化碳的时间，取其较大者，故取T=35min。、救护队和我矿双方职责分工为了搞好此次

8、瓦斯排放工作，根据山东省煤矿“一通三防”工作实施细则的要求，请救护队参加，把双方职责细化、量化：1、矿方：负责排放瓦斯流经路线的停电、撤人、站岗等准备工作以及排放后回风流有害气体的检查、随时协调处理排放过程中出现的其它新情况。2、救护队：负责停风区中风筒的延接、吊挂、有害气体的检查等排放瓦斯的工作。、排放方法采取延接风筒控制排放速度的方法逐段排放。、排放瓦斯风流经过的路线、停电撤人的范围从3107南顺槽以里出来的乏风，经过东翼集中回风巷-东翼一号回风联络巷-东翼回风大巷（东翼回风联络巷）-井筒-地面。排放风流经过上述路线的巷道必须停电撤人。其停电地点有：六部皮带、四部皮带、三部皮带、二部皮带、

9、一部皮带。、站岗地点：为了防止人员误入排放瓦斯流经巷道，必须切断各入口，安排人员在各入口拉绳挂牌站岗，其站岗地点有：（1）风井通道（2）东翼进风大巷各联络巷入口 （3）东翼上仓斜巷入口（4） 东翼十三号联络巷入口 （5）北1#、2#联络巷（6） 3107北进风联络巷回风口 、排放瓦斯的措施1、由总指挥召集所有参加排放瓦斯的人员传达本措施并签字，并明确一名副总指挥任现场指挥，安排井下排放瓦斯事项。2、排放瓦斯的工作由救护队协助参加进行，其时间以矿安排为准。参加排放的人员佩带的矿灯必须完好防爆。3、排放前，必须对排放风流经过的路线的所有电气设备停电，停电前，要对所有电气设备全面检查一遍，不得有漏电

10、失爆现象。4、排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌，变电所设专人看管。5、由现场指挥通知排放瓦斯流经路线的停电撤人工作，工作完毕后向现场指挥汇报。6、由通风安排2-4人从风井通道检查瓦斯排放流经路线人员回撤情况及安排人员在各入口拉绳挂牌警戒等工作，从外向里直到排放处，表示已全部警戒，并向现场指挥汇报。7、在北二号联络巷人员站岗处安设电话一部，以便及时联络，此处作为井下瓦斯排放基地，现场指挥在此安排处理一切事务。8、加强风机所在巷道处的配风，确保风机不喝循环风或乏风。9、在以上工作均做完后，由现场指挥汇报总指挥，总指挥结合各专业组的汇报情况后下令，

11、开始拆除密闭向里排放瓦斯。10、排放瓦斯前，必须首先检查局部通风机及其开关附近10米内风流瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机向巷道送入有限的风量。11、每延接10米的风筒测一次瓦斯及氧气浓度，并做记录。控制风筒延接速度，确保风筒出口往外回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳的浓度不能超过1.5%，氧气浓度不低于18%。11、安排两人在全风压混合处用光学瓦检器配检测杖检查瓦斯及二氧化碳，在测点处安设甲烷传感器，当发现瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳的浓度超过1.5%时，收紧提前套在风筒上的绳索，控制局部通风机的排风量，确保巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超限。12、延接

12、风筒的人员背一便携式瓦检仪检测。风筒吊挂平直，不得拐死弯，不得受挤压，接好接牢。13、所有人员必须听从指挥，不允许进入无风区的巷道内，不允许进入瓦斯浓度在1.0%以上的巷道。14、在延接风筒的过程中，必须检查巷道是否冒顶、底鼓、片帮、积水窝，是否有硐室，否则必须用风筒出口对准上述地点，排除其有害气体。积水较多或冒顶严重时，应及时汇报现场指挥，另行处理。在其前方用锚网打设栅栏，全断面封闭巷道，并挂警示牌。15、站岗人员必须按措施要求在指定地点站岗，在未接到撤岗命令前，不得随意脱岗，否则，对造成的后果负主要责任。16、排放瓦斯到里侧密闭处，排放完之后在安装联络巷开门口处沿3107南顺槽向里不大于6

13、米处打设全封闭栅栏，挂设瓦检牌板。17、风筒接至里侧密闭墙不大于10米，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳不超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常供风。18、恢复局部通风机的正常供风后，由通风部门安排瓦检员检测汇合风流至东翼回风大巷的有害气体的浓度，检测正常后汇报给现场指挥。19、在以上工作结束后，现场指挥汇报给总指挥，由总指挥下令恢复生产，由通风部门撤除各入口的警戒。20、恢复正常通风后，要对排放风流经过的电气设备全面检查一遍，确认无漏电失爆现象后，方可恢复供电。21、总指挥宣布排放瓦斯工作结束四、瓦斯浓

14、度小于3%时按以下措施执行1、经瓦检员检测，停风区中最高瓦斯浓度不超过3%即由矿组织，通风工区实施排放，排放时通风工区负责人、副职、技术员跟班现场指挥。安排专人在全风压口处的风筒上风筒上扎一绳索（或铁丝），然后经检查符合规定后由专职人员开启局部通风机，逐步排放巷道内的瓦斯。2、安排两人随身携带甲烷、氧气两用仪及CO便携仪，两人前后间距5米，一节一节由外向里接设，每一次接风筒前风筒口要多吹一会儿，保证风筒口10米内瓦斯不超过1.5%，然后再把下一整节风筒铺开，也要慢对接，后方一人检查瓦斯（方法同前）如果巷道瓦斯浓度较高，可准备半节5米长风筒，同整节10米长风筒向前倒着接，瓦斯浓度不降到规定浓度以下，禁止接风筒，以确保回风瓦斯超限。3、排放瓦斯范围为外侧密闭到里侧密闭处，排放完之后在安装联络巷开门口处沿3107南顺槽向里不大于6米处打设全封闭栅栏，挂设瓦检牌板。4、风筒接至里侧密闭墙不大于10米，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳不超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常供风。 5、排放瓦斯时，要在排放瓦斯风流与全风压风流混合处派专人检查瓦斯或安设甲烷传感器或悬挂便携式甲烷报警仪，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员