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1、TO：韩总FM：IPQA/罗拥军 DATE： 2011/04/06一、月度报废率情况1、各工序报废率趋势分析工序 钻孔 层压 电镀 线路 AOI 阻焊 字符 其它 月总计1月 0.68% 0.41% 0.95% 1.51% 0.87% 0.25% 0.21% 0.03% 4.96%2月 1.40% 0.27% 1.44% 1.45% 1.84% 0.32% 0.31% 0.02% 7.23%3月 1.05% 0.17% 0.94% 1.44% 1.91% 0.28% 0.27% 0.92% 6.75%目标 0.60% 0.30% 0.45% 1.30% 0.05% 0.20% 0.10% 0.
2、00% 5.00%2、主要跟进改善项目报废统计08周 9周 10周 11周 12周 13周孔内无铜 46.1 57.971 1.87 6.56 16.64 1.11 130.25擦花 12.52 12.79 15.94 11.04 16.26 11.29 79.84电镀不均 17.36 14.04 11.71 6.67 7.43 3.4 60.61擦花 3.43 2.456 2.73 3.11 5.93 2.5 20.15偏孔 65.39 83.04 22.46 25.97 46.76 52.66 296.28开路 28.39 23.86 22.32 24.07 32.94 25.08 156
3、.66短路 9.3 5.22 7.12 5.96 9.38 12.57 49.55AOI 漏关 67.26 110.21 49.78 131.16 79.69 49.66 487.763、工序稽查问题统计：月分 电镀 线 路 字符 阻 焊 AOI 钻 孔 压 合 合 计2月 63 51 7 34 5 32 47 2393月 117 160 9 42 0 118 94 5404、违规项目统计月 份 违规项 目 操作 设备 参数 记录 5S2月 违规总数 109 24 51 38 173月 违规总数 199 71 138 83 49工序主要报废项合 计2395403月份工作总结及4月份计划电镀钻孔
4、线路累计面积报废面积工序0.68% 0.41% 0.95% 1.51% 0.87% 0.25% 0.21% 0.03% 1.40% 0.27% 1.44% 1.45% 1.84% 0.32% 0.31% 0.02% 1.05% 0.17% 0.94% 1.44% 1.91% 0.28% 0.27% 0.92% 0.00%1.00%2.00%3.00%钻孔 层压 电镀 线路 AOI 阻焊 字符 其它 1月 2月 3月 经对以上数据分析总结如下：1、对1-3月份各工序报废数据分析，电镀、钻孔、线路、AOI报废比例为目前报废主要工序，其中AOI报废呈现上升趋势，由1月分0.87%达到1.91%，线路
5、报废3月均在1.44-1.51%之间，未有明显改善钻孔报废在2月分比例上升，3月分回落，未达到目标0.6%，电镀报废2月分上升，在3月分回落到1.05%，整体报废3月分较2月分有改善，但严重超出目标5.0%。2、对改善工序项目效果看，钻孔偏孔、线路开短路及擦花问题未有降低，呈持平趋势，电镀孔无铜、电镀不均得到有效控制，孔无铜由9周57.97降到13周1.11，电镀不均由17.36降到13周3.4，目前擦花成为电镀主要改善方向，AOI漏关问题在11周严重，主要为责任未到位，现线路在近2周批量问题较少，AOI漏关问题在此2周内报废呈下降趋势，需继续改善。3、3月分IPQA对生产线加强对操作、参数、
6、设备、记录等方面稽查和跟进，在3月分主要为操作问题和参数问题严重，实际在生产批量问题分析中，因员工未按要求操作，造成部分板批量报废及不良，如曝反板，用错板料（内层蕊板混），板入硝酸缸、用错刀、加错药水、定位开、短路、保养不到位、漏印等导致批量性报废不良，生产需加强对员工的基本操作及责任管理。4、报废缺陷影响度看，电镀不均、孔内无铜经上层的关注及采取的措施力度较好，现已得到明显改善现目前急需改善的缺陷为钻孔的偏孔、开短路、AOI漏关、擦花，目前已有组织开展品质改善活动，效果未能明显改善，4月分将加大对上述问题的跟进。二、4月分改善目标及计划1、报废目标制定：因目前部分工序达不到要求，将对个别工序
7、报废率目标提高。工序 钻孔 层压 电镀 线路 AOI 阻焊 字符 总体目标报废目标 0.60% 0.20% 0.45% 1.10% 0.60% 0.25% 0.10% 5.00%2、工序改善管控跟进经对目前工序品质现状分析，将对持续品质团队改善活动、加强对首板监控及要求、工序保养、可靠性测试、异常问题处理、稽查力度方面改善：1）品质团队改善目前对工序报废，组织成立钻孔、层压、电镀、线路、AOI五工序团队，对工序报废作每周分析及 跟进，并及时更新改善项目，职能分工合作，由IPQA组织收集数据及跟进措施，工艺协助方案、生产执行、培训等，将目前工序偏孔、开短路、擦花、AOI检修问题降低到目标范围，I
8、PQA方面将统一楼层负责人作专项跟进，并按要求提供报告反馈等。2）首板制作及要求目前工序员工对首板检查意识观念薄弱，未按要求作首检及自检等，造成工序批量性问题持续发生，如定位、孔铜不足、用错油墨等，后续将与IPQC主管统一首板要求，并颁布必检项目，落实生产及IPQC按要求检查，由工序负责人培训员工首板操作步骤及方法，对未按要求执行或违反规章的人员将根据问题的严重性给予相应的处理，对用错油、板材、工具等原则性问题将一律严肃处理。3）保养及可靠性测试目前在生产工序上对要求可靠性检测项目及保养不足，未按要求作检测或保养，存在严重品质隐患，部分试验未有时间记录可追溯，缺乏定期性，部分检测项目频率不足，
9、保养内容未严格按要求落实等，急得到控制，四月将保养时间及内容制作专项表格，并由IPQA、工艺对生产保养情况作验收，合格的确认签名，并保存记录。对可靠性测试项目工序设备由工艺制定统一表格，排定时间表，IPQA跟进确认，对IPQC检测试验及物测试验均需作时间、内容制表，并按要求检查，保存记录。4）稽查问题改善推动IPQA对生产线的参数、保养、记录、设备、5S、操作、改善措施等方面作每日稽查，并必要拍图发送给相关人员作改善，并定期组织改善会议，由相关人员作回复，IPQA验收，对长期未改善或重复性问题追究个人责任，必要时给予处理。5）异常问题处理现在生产线对工序产生的问题板采用私自返工处理，存在品质隐患，需品质、工艺参与评估，由工艺提供流程及参数要求，品质评估品质检查或试验等，返工板按流程作业，并制定返工要求文件，对功能性影响的板评估需由指定人员负责，批量性问题的产生需生产作改善报告，IPQA跟进改善效果，工序问题给予指标，超出目标的将与绩效联系，建议生产、品质人员作绩效评分评估。月度优秀的人员作奖励公布等。
