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1、温州燃机发电有限公司油处理设备检修项目施工总结报告台州市XXXX 工程有限公司2013年5月20日温州燃机发电有限公司主燃油泵、流量分配器检修项目施工总结报告目 录一、工程简介3二、施工工期3三、施工范围3四、施工总结3五、结束语5附录：大修文件包一、工程简介温州燃机发电有限公司装有2台美国GE公司生产的9E型燃气轮机和1台与其组合的100MW级汽轮机组，总容量为300MW，3台机组于是1998年投产商业运行。燃机的主要燃油为原油和180重油，为此配置了一套美国ALFA-LAVAL公司制造的原油处理装置（简称油处理），其配有三条处理能力70立方米/小时的分离生产线。整个油处理分为辅机模块、加热
2、模块、一级分离模块、混合模块、二级分离模块、废水处理模块和输送模块，整个油处理系统由PLC控制系统控制。油处理设备于2001年、2004年进行过全面大修，2007年分离机进行过大修。特别是2006年底烧含渣更多、粘度更高的重油以后，油处理设备磨损、腐蚀加剧，距今已有6年，分离机振动加大，经常发生喷射故障、排渣失败故障；废水泵多次发生无出力故障，泵轴断过好几次；一些阀门内漏、外漏，油处理设备急需大修，以保证制油系统的安全稳定，以保障燃机安全稳定运行。二、施工工期计划：2013年4月8日到2013年4月30日，共计23天；实际：2012年4月8日到2013年4月27日，共计20天； 三、施工范围3
3、.1工程范围1) 一级分离模块300A、300B、300C分离机及相关附件机务、电气、热工设备检修；2) 一级渣箱清理、渣泵检修；3) 二级分离模块500A、500B、500C分离机及相关附件机务、电气、热工设备检修，4) 二级渣箱清理、渣泵检修；5) 废水模块1401、651分离机及附件机务、电气、热控设备检修，6) 废水箱、1401渣箱清理，7) 各渣箱废水泵、废油泵、渣泵检修。8) 其他3.2主要工作量项目序号检修项目检修内容单位数量一级分离模块1一级分离机大修(包括电机）具体见分离机大修清单,附录1台3 2一级渣箱清理渣箱清理干净，检查台1 3一级渣泵大修泵吊出，泵解体更换定子、更换机
4、械密封、转子检查更换，泵装复；泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查，定值检查；接线端子发热检查，螺丝紧固，控制回路检查，泵电机绝缘检查。台1 4温度指示器307A/307B/307C表计拆装，清洗，校验记录只3 5流量表310A/310B/310C表计拆装，清洗只3 6压力指示器312表计拆装，清洗，校验记录只1 7压力开关402A/402B/402C/404A/404B/404C绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只6 8压力指示器403A/403B/403C表计拆装，清洗，校验记录只3 9电磁阀773A/773B/773C/774A/774B/774C/776A/776B/
5、776C操作水电磁阀、清洗/加注水电磁阀解体检修,更换膜片,绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只9 10BSW探头526A/526B/526C回路检查只3 11电磁阀1131A/1131B/1131C绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只3 12振动监测装置回路检查 线阻测量 动作检查只313速度传感器回路检查 线阻测量 动作检查只3 二级分离模块1二级分离机大修具体见分离机大修清单附录1台3 2二级渣箱清理渣箱清理干净，检查台1 3二级渣泵大修泵吊出，泵解体更换定子、更换机械密封、转子检查更换，泵装复；泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查，定值检查；接线端子发热检查，螺丝紧
6、固，控制回路检查，泵电机绝缘检查。台1 4温度指示器507A/507B/507C表计拆装，清洗，校验记录只3 5流量表510A/510B/510C表计拆装，清洗只3 6压力指示器512表计拆装，清洗，校验记录只1 7压力开关522A/522B/522C/523A/523B/523C/913/913B绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只8 8压力指示器524A/524B/524C/912/912B表计拆装，清洗，校验记录只5 9电磁阀784A/784B/784C/794A/794B/794C/780/913B操作水电磁阀、清洗/加注水电磁阀解体检修,更换膜片,绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查
7、，只9 10液位开关903A/903B绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只2 11电磁阀1140A/1140B/1140C绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只3 12振动监测装置回路检查 线阻测量 动作检查只3 13速度传感器回路检查 线阻测量 动作检查只3 废水模块11401分离机大修具体见分离机大修清单附录2台1 2651篮式分离机大修解体、清理、检查、修复；电机解体检查，定、转子清扫，轴承更换；电缆绝缘测试。台1 3废水模块渣箱清理（污水进口池、污水池、污油池、1401渣箱）渣箱清理干净，检查台4 4沉淀池过滤器清洗，渣箱清理干净，检查只1 5550渣泵大修泵吊出，泵解体更换定子、更
8、换机械密封、转子检查更换，泵装复；泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查，定值检查；接线端子发热检查，螺丝紧固，控制回路检查，泵电机绝缘检查。台26650废油泵大修泵吊出，泵解体更换定子、更换机械密封、转子检查更换，泵装复；泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查，定值检查；接线端子发热检查，螺丝紧固，控制回路检查，泵电机绝缘检查。台2 7750废水泵大修泵吊出，泵解体更换定子、更换机械密封、转子检查更换，泵装复；泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查，定值检查；接线端子发热检查，螺丝紧固，控制回路检查，泵电机绝缘检查。台2 8电磁阀120/121/22
9、0操作水电磁阀、清洗/加注水电磁阀解体检修,更换膜片,绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只3 9压力指示器330表计拆装，清洗，校验记录只1 10温度控制阀340调试只1 11压力指示器541/641/741/842表计拆装，清洗，校验记录只4 12压力开关540/640/740绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只3 13温度指示器742表计拆装，清洗，校验记录只114流量指示器743表计拆装，清洗只1 15液位开关1240/1241/1340/1341绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查，只4 16振动开关1402动作试验回路检查只1 17液位开关1440绝缘检查，阻值检查记录，接线盒检查
10、，只1 其它1混合器检修（225A、B、C,425A、B、C)靠背轮检查，润滑油箱更换滑油，机封调整台6 2混合器模块阀门检修混合器进油阀检修更换；混合器清洗水进口流量计前后隔离阀检修更换；一二级混合器进油隔离阀检修更换只10 3辅机模块阀门检修进油流量计调节阀、板式加热器热油进口阀、200B螺旋加热器油侧出口阀检修更换只5 4油处理MCC母线母线清扫检查，螺丝紧固。套1 5油处理MCC电源切换屏设备清扫检查，开关机械检查，触头清洗添导电膏。套1 6油处理MCC进线开关开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查，定值检查；接线端子发热检查，螺丝紧固，控制回路检查。只1 7油处理控制电源
11、开关开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查，定值检查；接线端子发热检查，螺丝紧固，控制回路检查。只1 8就地控制箱、端子箱检查箱内设备清扫检查，接线螺丝紧固只8 四、施工总结本次检修施工严格按照阿尔法.拉伐尔公司的检修规程以及大修文件包的有关标准进行维修；依靠科技进步合理地组织施工、安全、优质、如期、高效地完成合同规定的任务。本次施工安装以下内容开展检修工作：1、 技术交底：进行技术级、班组级技术交底制度，开工前对所有参与施工人员均进行了安全技术交底工作；外来临时工作人员进厂进行教育培训，并考试合格方进入现场工作。2、 过程控制：技术负责人在施工过程中遵循及时，准确和从实际出发的原
12、则，严格执行规定的技术标准，对检修的全过程进行技术监督，解决和处理工程中的技术问题； 3、检修施工过程工作时间内间工作内容05101520253035404550一级分离模块二级分离模块废水模块其它完工、清理4.检修过程以及发现的问题和处理：(一) 一、二级分离机大修1) 对300A、B、C，500A、B、C分离机进行解体大修，施工过程应严格按照油处理GTPX-517TGV分离机大修文件包执行。2) 从整个检修过程来看，分离机部件和分离片较脏，使用柴油进行人工清洗。3) 分离机内部密封件都不同程度的出现了硬化、龟裂、破损的情况，300B、500C在之前的运行中出现了较大的漏水情况。大修过程全部
13、更换了密封套件。4) 检查齿轮箱涡轮蜗杆都正常，没有发现明显缺陷。5) 更换两轴的整套轴承。6) 在检修过程按要求对分离机顶部高度、心轴摆动、心轴高度、横轴晃动以及两轴的弯曲度进行测量，并记录在文件包中。各分离机各个H点测量值都在正常要求范围内。详见分离机大修文件包。7) 更换个分离机齿轮箱润滑油加至油箱窗口2/3。分离机检修结束后。8) 分离机试运行，300B振动达到1.0mm/s，其他都不超过1.0mm/s。燃油进出口、操作水、清洗水、压缩空气管路无泄漏现象。油水分离正常，排渣程序执行正常。能够符合制油系统运行要求。图一 分离机心轴吊出解体检修照片图二 分离机部件和分离片清洗照片图三 分离机安装位置测量照片(二) 1401分离机大修。1) 对1401分离机进行解体大修，施工过程应严格按照油处理213分离机大修文件包执行。2) 从整个检修过程来看，分离机部件和分离片较脏，使用柴油进行人工清洗。3) 分离机的分离片分配器的滑销出现了磨损，翼型插板、和分离片出现了错位情况。对破损的滑销采用氩弧焊补焊然后手工挫修到原先位置，翼型插板更换新件。4) 分离机内部密封件都
