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1、级配砂石回填施工方案1、 级配砂石回填前准备 1、级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石,颗粒级配应良好。 2、级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23,并不宜大于200mm。 3、回填料的确定 本工程回填料拟采用3:7级配砂石回填,回填时分层夯实。 4、施工前技术交底 级配砂石回填前,由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底,将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 二、操作工艺1、工艺流程:检验级配砂石质量分层铺筑级配砂石
2、洒水夯实或碾压找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、砂石级配的搅拌和运输回填: 根据设计相关规范的要求,选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置,将砂子和石子进行分类堆放。 根据实验室的砂石级配要求,提前进行拌合堆放。砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起,一次性最多不得超过100m3 ,然后进行往返推动拌合,直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料,单独堆放至另外场地,不得与未级配搅拌的砂、石放在一起,以方便回填使用。根据实际情况而定,一般往返推动搅拌次数不低于四遍。 对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定,其质量和配比均应达到设计要求或规 范的规定。
3、砂石回填时,采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内,根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度,采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏,同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。 1)分层铺筑级配砂石: 铺筑级配砂石的每层厚度,一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实的方法。为保证铺设厚度的精确性,铺设前应进行试铺且按要求进行夯实,由此确定铺设厚度的可行性。 铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的级配砂石。1) 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当的洒水以保持级配
4、砂石的最佳含水量,一般为8%12%。2) 夯实或碾压:夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。3) 找平和验收: 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检测点,用200cm的环刀取样:测定干砂质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一次压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。三
5、、施工过程质量控制 1、回填前应将基坑管沟底的垃圾、杂物等清理干净;基槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。2、严格控制配合比,必须计量准确。3、采用机械回填,人工夯实的方法实施。4、根据现场情况,回填时从低处向高处逐层回填,回填时应按规定分层铺摊和夯实,压实系数需0.94,每层虚铺厚度300mm,每层土铺摊后,随之耙平、夯实。 5、回填时每层至少用电夯夯振三遍,夯振时应一夯压半夯,夯夯连接,纵横交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。 6、回填料每层夯实后,应按规范规定进行压实度试验(灌水法)及轻型击实试验,实测回填料的最大干密度和最优含水率。回填
6、全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补料夯实。7、回填时,时刻掌握天气变化情况,在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料,并将作业面作成拱面或坡面以利排水,必要时采取花皮布覆盖措施。 三、应注意的问题 1、防止回填料下沉:因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑管沟底杂物或回落土清理不干净,施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填料下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。 2、回填料夯实:严格控制好级配砂石的施工配合比,同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比,以便使之夯实。回填料不宜过干也不宜过稀,适中即可。3、回填时发现有机质杂质及泥块应随时清除,大体积填料应先敲碎后,再填筑。4、采取碾压回填土时,应注意保护基础结构或防水层不受破坏。