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1、砂石垫层施工方案一、工程概况水池开挖至设计标高后,已到设计要求的中粗砂持力层,根据图纸设计要求,对清水池基础以下中粗砂持力层部分开挖后进行砂石垫层换填。现将持力层部分的中粗砂层已经挖除,砂石垫层回填厚度为500mm,分两层换填,每层换填厚度不超过300mm。二、施工部署1、人员安排:为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理,确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。对该分项工程做如下安排:总负责人:技术负责人:刘俊杰施工负责人:王 奇质量员:试验员:安全员:班组人员:20人2、材料及主要机具安排: 材料:人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石
2、屑或其他工业废粒料。本工程采用渭河中砂、24石用灞河石、13石采用渭河石,在其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 主要机具:木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(610t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。三、操作工艺本工程开挖至设计标高后,根据图纸设计要求,将该部分中粗砂换填成级配砂石垫层,在换填以前,由建设方联系进行基底静载试验,静载试验合格后进行大面积级配砂石换填。砂石换填范围从底板外边线外放50mm。1、工艺流程:检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石按4:3:3比例拌合均匀,其质量均应达到设
3、计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度,一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用610t的压路机碾压。 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压(夯)实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。4、洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%l2%。5、夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,
4、应保持落距为400500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收: 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度,必须达到0.95。下层密实度合格后,方可进行上层施工。 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。四、质量标准1、保证项目: 基底土质必须符合设计要求。 纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目: 级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定
5、,夯压密实。 分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。3、允许偏差项目: 顶面标高15,用水平仪或拉线和尺量检查。 表面平整度 15,用2m靠尺和楔形塞尺量检查。4、质量记录 施工现场的工程地质勘察报告。 地基钎探记录 地基隐蔽验收记录。 砂石的试验报告五、质量保证措施 1、级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 2、大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 3、局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和
6、夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 4、级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。 5、密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。 6、砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使用。六、安全注意事项 1、为了达到安全施工目标,我们结合工程实际,建立安全保障体系和安全责任制,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持实行标准化管理。2、施工人员进入现场,首先进行安全意识教育,施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。3、根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底分部(分项)工程施工前进行书面安全技术交底,交底要有针对性,内容全面,且履行签字手续。坚持“五同时”、“三不放过”制度。4、安全员每日对边坡进行巡视,防止边坡垮塌伤人。5、安排专人协调指挥机械施工,防止机械施工中伤人。 6、施工用电由电工每日进行检查,发现隐患及时排除。