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1、编制依据1、JGJ196 2010 建筑施工塔式起重机安装使用、拆卸安全技术规程2、GB51442006塔式起重机安全规程3、建设工程安全生产管理条例4、施工手册5、塔式起重机使用说明书一、工程概况该工地位于云南省石林彝族自治县狮山路与规划路交叉处，建筑面积：约 48000 平米，建筑分类：高层建筑；建筑层数：地下 2 层，地上 26 层，商铺 4 至 5 层；建筑功能：综合楼 按施工组织设计要求，决定选用一台 TC6010-6 型自升式塔机， （该机独立高度 40.5 米，臂长 60 米，附着后最大安装高度 220 米，最大工作幅度可吊荷载钢绳二线 1.0 吨） 。可以满足工程施工过程中材料
2、的垂直运输工作需要。二、安装位置平面图（附后）三、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数起升机构 M4回转机构 M5机构工作级别牵引机构 M4倍 率 固 定 附 着 行 走a=2 40.5 220起升高度（m）a=4 40.5 110最大起重量（t） 6最大幅度（m） 60幅度（m）最小幅度（m） 2.5倍 率 a=2 a=4起重量（吨） 3 3 1.5 6 6 3速度速度（米/分） 8.88 40 80 4.44 20 40起升机构功 率 24/24/5.4（KW ）转 速 电机型号 功 率 转 速回转机构00.8 YTW112M-4B5 4KW 1440 转分速 度 电机型号 功 率 转 速
3、牵引机构5025 米分 YDEJ132S-48-B5 3.32.2KW 1440720 转/分速 度 电机型号 功 率 转 速0.56 米/分 7.5KW 1440 转/分顶升机构工作压力 25MPa速 度 电机型号 功 率 转 速行走机构12.525 米/分 YTZE112L-2/4 25.22.6KW 2810/1420 转/分臂 长（m） 重 量（吨）48 13.05 （52.2511.8）54 14.35 （52.25+11.8+1.3）平衡重60 15.3 （62.2511.8）总功率 35.3KW(不包括顶升电机和行走电机)工作温度 20C 40C四、基础和附着装置的设置2#塔机基
4、础定位于 6 轴-7 轴交 C 轴-E 轴中间，基础呈正方形 5M5M。基础下有 1000 人工挖孔灌注桩（共 4 根）桩长约 10 米， （详见基础图及现场平面布置图） 。基础按图纸设计要求进行找平做垫层，捆扎钢筋定位，将基础预埋件及塔机底架放平支稳，再将预埋件与基础钢筋焊接固定，用水准仪找平底架水平，然后砼一次浇灌完成。基础图及计算书（附后）该建筑物高度为 90 米，塔吊安装高度约 100 米，附着式起重机的塔身可附着在建筑物附近旁的混凝土基础上，本幢建筑物塔身全高设置三道附着，可满足施工要求两道附着相对位置见详图（附着图） ，其附着要求为第一道附着装置距基础面 31 米，第二道附着装置距
5、第一道附着 25.2 米，第三道附着装置距第二道附着 24.4 米，附着点的高度根据施工现场实际楼层的高度做适当的调整。（调整范围应在厂家规定范围内）24.4 米 25.2 米100 米 31 米 附着架由三根拉杆和一套附着框组成。它主要是把塔机固定在建筑物，起着依附作用。使用时附着框套在标准节上，四角用 16 个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，三根拉杆端部由锚座与建筑物附着处铰接。三根拉杆应保持在同一水平内（用适当的钢丝绳把环梁绑挂上塔身上，从而实现水平） 。调整顶块使塔身轴线垂直。附着架的安装与使用，将销轴取开，拿出横梁，再把 U 型框提升到附着点位置，再装上横梁，将拉杆与锚座及附着框相联接
6、。调节顶块上的调节螺栓，使挡板与塔身顶紧。拉杆的联接形式可根据实际施工而定。锚座联接在预埋件钢板上。五、爬升工况及附着节点详图爬升架主要由套架、上下平台、液压顶升装置及标准节引进装置组成。套架是套在塔身标准节外部，特设有上、下两层工作平台，上端用销轴与下支座相连，是由型钢和钢板组焊成的框架结构。爬升架内侧沿塔身主弦杆安装 8 个滚轮，支撑在塔身主弦杆外侧。在爬升架的横梁上，焊有两块耳板与液压系统油缸铰接承受油缸的顶升载荷。爬升架下部设有两人杠杆原理操纵的摆动爬爪，在液压油缸回收活塞及引进标准节等过程中作为爬爪架承托上部结构重量之用。附着点见图当塔吊的工作高度超过其独立高度时，须进行塔身附着。附
7、着装置由四套框架，槽钢140 二根合焊，总长约 9m，钢板材料为 Q235-A，8 套调整螺栓 24 ，材料 40cr 调质后使用和三根附着撑（拉）杆组成。框架由 24 套 M20 高强螺栓 8.8 级组成呈距形，三根撑拉杆每根角钢L70mm7mm，长约 5m-6m 二根合焊而成，两头分别由厚 20mm，长 660mm，宽 350mm 钢板焊接一体，材料 Q235-A。附着拉杆一端用销轴与附着架连接，另一端与建筑物用销轴固定，建筑物处预埋件位置是与平行塔机中心线两边分总长约 4500mm 处。预埋铁件厚 20mm，长 400mm，宽350mm，6 块焊接而成，钢板材料为 Q235-A。连接轴销
8、 60mm200mm，材料为 40cr，经调质后使用，合计 8 颗，预埋螺栓每套长 24mm600mm，合计 24 套及有关附件（垫块，方垫、平垫、弹簧垫、螺帽，开口销等组成） 。注：（以上是一道附着，总需用材料）4.8 米1、连接销 60mm200mm 8 棵3、三根撑拉杆，长约 35m4、附着框6、调整螺栓 8 件5.8 米 5、附着连接件7、预埋螺栓 24mm600mm24 套2、预埋件、单孔、双孔各一件六、安装顺序和安全质量要求；1、安装顺序：安装前的准备基础施工底架基础节套架（爬升架）回转支承回转塔身总成电工作业塔帽驾驶室平衡臂通电起重臂配重穿绕钢绳全面复查试运行顶升加节性能试验验收
9、附着锚固。2、安装安全质量要求 塔机安装前，要对塔机进行一次全面检查维护、保养工作，由机务负责检查落实，待安装塔机应做到性能完好，金属结构无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀，各安全装置，限位齐全有效，对钢丝绳、滑轮组、电气设备、各传动机构、顶升机构，各联接销轴等认真检查，发现问题必须马上整改。满足地基基础承载，基础严格按基础图制作，牢固设置预埋螺栓或支架，砼标号C35，一次性浇注完成。要求砼基础表面水平度10mm,地锚（支脚）四个法兰盘水平误差正负1.5mm，塔身两个方向垂直度4，接地电阻4，电器线路绝缘电阻 0.5M，各部联接件紧固无松动，销轴开口销应打开，各螺栓联接件预紧力矩达到规定要
10、求，并涂油保护，整机运转平稳，各限位开关及装置齐全有效，制动力可靠，整机无异常。七、主要安装部件的重量和吊点位置1、主要安装部件的数量及重量部件名称 重量（） 备 注小车 202起重臂 5130平衡臂 1930塔身标准节 825节基础节 16002、吊点位置：TC6010-6 塔吊起重臂的安装，臂架安装时的重心位置（含长短拉杆、牵引机构、起重小车且小车位置在根部时） ；60 米臂长时：距根部铰点（吊点中心）26.5 米；平衡臂的吊点：厂家出厂时设计了固定吊点；塔顶吊点：位于塔顶部位置；套架吊点：套架位于上方的 4 个角；26.5 米60m八、安装辅助设备的型号、性能安装该塔机需 QY25t 汽
11、车吊一台，该汽车吊最大起重量 25t，臂长 38m。九、电源的设置全机总容量为 34.7KW7.5KW配置专用配电箱，离塔机3 米处，并备有隔离开关和短路保护装置等。开机前应检查工地电源状态，接地是否良好，电缆接头是否可靠接触，电缆线是否有破损及漏电等现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。十、施工人员配置序号 姓名 工种 工作内容 备注1 祁东 生产副经理 安装塔机总指挥2 王跃斌 安全员 现场安全警戒4 周国林 拆装工5 周树洪 拆装工6 杨楼祥 拆装工7 袁正微 拆装工参加安装全体人员参加安装、顶升、加节8 李红升 拆装工十一、吊索具和专用工具的配备 1、专用工具 2 套，常用 22
12、 头扳手两套，大锤 8P 两把，手拉葫芦 3t 两个，起重吊索具三付；2、水准仪、经纬仪、手持风速仪、接地电阻仪各一台。十二、安全装置的调试1、起重力矩限制器调整当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的 100%时，提升方向及向幅度增大方向变幅的动作应停止。2、起重量限制器调整当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的 100%时，应停止提升方向的运行。但允许机构有下降方向的运行。3、起升高度限位器吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离，当吊钩钢丝绳 2 倍率时为 1000mm，4 倍率时为700mm。4、幅度限位器限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为 500mm。5、回转限
13、位器起重臂从初始方位左右回转超过使用说明书的角度时，限位开关应动作，停止回转运动。十三、重大危险源和安全技术措施1、重大危险源序号 场所及活动 危险源 可能导致的事故1 塔机基础制作 未按使用说明书及规范要求制作 塔机顷翻2 拆装作业 不带安全帽，不系安全带，不穿防滑鞋 高处坠落3 操作 无指挥或信号不清楚，违章操作，限位失效 物体打击4 吊装作业 吊索具破损 物体打击5 附着安装拆除 未系安全带，违章作业 高处坠落，物体打击6 操作 无证操作，各个限位失效 设备损坏，机械伤人7 拆除 不按规定要求操作 物体打击8 安全交底或教育 无拆除方案或无交底，未教育培训 设备损坏或机械伤人9 用触电（
14、塔机） 线路破损，保护装置失效 触电伤人2、安全技术措施（1）进入现场所有人员必须遵守安全生产六大纪律，必须戴好安全帽，高处作业人员系好安全带，并挂好保险钩，穿防滑鞋，一切作业人员行动必须听指挥，不得自行作业，严禁酒后上岗。（2）对索具起重机具，手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查不合格一概不准使用。（3）设置安全警戒线，并挂有明显标志，并专人监护。（4）塔机安装工序中，严禁缺螺栓、弹垫、轴销、开口销保险片等，不准使用瞎眼销、滑牙螺栓。（5）塔机顶升过程中，必须使起重臂、平衡臂处于平衡状态，并严禁回转小车运行或运吊与顶升无关的东西，必须注意顶升撑杆和保险销到位与接触面贴紧。（6）如遇有六级以上
15、强风时（12m/s）必须停止安装，顶升与拆卸作业。（7）司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。（8）司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。（9）起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类相似的作业。（10）安装工作中严禁闲人走近臂架活动范围以内。检验、验收本次安装分工定位岗位责任制，各负其责，要切实认真遵守拆装作业守则与塔机使用说明书规定及安装工艺指导书等有关规程要求，认真检查各限位开关及装置齐全有效，并执行安全交底书内容规定要求并认真履行签字手续，检验实行安装过程中的自检、互检、专检原则，各工序作业人员要按自身岗位作业内容自检、拆装组、工长进行互检，技术副经理、安全员、机务员、项目负责人共同进行全面复检，并负责指挥最后的调试运行，验收办理资料签证手续，并报上级复核，检验合格后办证挂牌交付使用。十四、应急预案保障公民生命和财产安全，为贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，根据上级有关法律，法规和公司受控程序文件（应急准备和响应预案）规定要求，结合本单位特点和工作环境，起重设备安装（拆卸）是公司施工作业中危险性较大的作业过程，也是公司重点控制的过程，有物体打击，
