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1、工厂6S管理细则-1目录 第一章 6S管理活动的内容 51S 整理:- 52S 整顿:- 53S 清扫:- 54S 清洁:- 55S 安全:- 56S 素养:- 6第二章 6S管理的目的 61、改善和提高企业形象- 62、促成效率的提高- 63、改善零件及物料在库周转率- 64、减少甚至消除故障,保障品质- 65、保障企业安全生产- 76、降低生产成本- 77、改善员工精神面貌,使组织活力化- 78、缩短作业周期,确保交货期- 7第三章 6S管理的作用 7一 亏损为零是最佳的推销员- 7二 浪费为零是节约专家- 8三 不良为零 是品质零缺陷的护航者- 8四 投诉为零标准化的推动者- 8五 缺勤
2、率为零可形成愉快的工作现场- 8六 故障为零是交货期的保证- 9七 切换产品时间为零高效率的前提- 9八 事故为零是安全的软设备- 9第四章 6S管理对干部的责任 9第五章 6S管理对员工的要求 10一 整理- 10二 整顿- 10三 清扫- 10四 清洁- 10五 素养- 11六 安全- 11第六章 6S管理要领 11一 整理- 11二 整顿- 12三 清扫- 13四 清洁- 14五 安全- 14六 素养- 14第七章 6S要求参照标准 15第一节 生产现场标准- 15一 划区- 15二 标识(另外设计)- 16三 通道- 16四 地面- 16五 设备- 16六 物料放置- 16七 记录桌,
3、椅,工柜- 17八 防护用品- 17九 卫生工具- 17十 墙壁,天花板,门窗- 17十一 配线、配管- 17十二 危险物品- 17十三 工艺,质量记录- 18十四 制度执行- 18十五 工作素养- 18第二节 办公室标准- 19一、文件夹- 19二、资料柜、文件柜- 19三、办公桌- 19四、电脑管理- 19五、电话管理- 20第三节 员工礼仪标准- 20一、生活礼仪- 20二、日常工作礼仪- 21三、会客礼仪- 21四、电话接听礼仪- 23第八章 现场管理识别标准 25一、识别标准设计范围- 25二、具体设计图例(另外设计)- 25附则: 266S管理流程- 266S评分标准表- 276S
4、检查记录表- 316S管理标语 -32 第一章 6S管理活动的内容1955年,日本企业针对地、物提出了整理与整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。6S活动的内容:包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S,故称6S。1S 整理(SEIRI):把工作场地内边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作业区内。目的:腾出空间,提高生产效率。2S 整顿(SEITON)
5、:即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作业场地。目的:排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S 清扫(SEISO):彻底清除污垢,用的东西要擦干净,清扫设备和工作场地。目的:使不足、缺点显现出来。4S 清洁(SETKETSU):任何时候都要维持高水准的工厂整洁,其要点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。目的:防止产品的污染和浪费,能留住优秀的员工。5S 安全(SAFE):即遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作。目的:稳定产品品质,提高生产量,排出各种危险事故,降低公司的风险。6S 素养(SHITSUKE):训练员工追求良好的工厂整洁,有自律精神,要求员工严守作业
6、规则,保持良好的工作习惯,职工自觉动手,创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。目的:遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。 开展6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境,使工作环境人性化、工厂合理化,实现安全生产,高生产率和零浪费。 第二章 6S管理的目的 实施6S活动可以改善产品品质,提高生产能力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲,推行6S最终要达到的目的有八点:1、改善和提高企业形象整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修
7、养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。3、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件/物料在库周转率。4、减少甚至消除故障,保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率运转,提高产品品质。5、保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保
8、障。6、降低生产成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。8、缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。 第三章 6S管理的作用 归结起来6S有八个作用:亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零。一 亏损为零是最佳的推销员1至少在行业内被称赞为最
9、干净,整洁的工厂;2无缺陷,无不良,配合度好的声誉在对方之间口碑相传,忠实的对方越来越多;3顾客满意工厂,增强下单信心;4很多人来工厂参观学习,提升公司的知名度;5大家争着来公司工作,以公司为荣;6清洁明朗的工作环境,能留住优秀员工。7整理,整顿,清扫,清洁,安全和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。二 浪费为零是节约专家杜绝“三不”现象,提高生产效率,降低生产成本。节省消耗品,工具,材料成本,降低产品不良率,节省工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。1能减少库存量,排除过剩生产,避免零件,半成品,成品在库过多;2避免库房,货架,工棚过剩;3避免行车,轨道车,推车
10、等搬运工具过剩;4避免购置不必要的机器、设备;5避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费;6消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。三 不良为零 是品质零缺陷的护航者1遵守操作规程,不会发生工伤事故;2产品按标准要求生产,降低产品的不合格率;3环境整洁有序,异常一眼就可以看得见;4干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;5员工知道预防问题而非仅是处理问题;6强调危险预知训练,增强安全意识。四 投诉为零标准化的推动者1人们能正确地执行各项规章制度;2去任何岗位都能立即上岗作业;3谁都明白工作该怎样做,怎样做才算做好了;4工作方便又舒适;5品质稳定,如期达成生产目标。五 缺勤率为零可形成愉
11、快的工作现场1一目了然的工作场所,没有浪费、免强、不均衡等蔽端;2岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快,不会让人厌倦和疲劳;3工作也成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;4能给人一种“只要大家肯努力,什么都做得到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;5在有活力的一流工作场所,员工都由衷感到自豪和骄傲;6工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;7员工凝聚力增强,工作更愉快。六 故障为零是交货期的保证1工厂无尘化;2无碎屑,锈蚀和漏油,漏水,经常擦拭的保养,机器稼动力高;3设备产能,人员效率稳定,综合效益可把握性高;4每天进行使用点检,防范于未然。七 切换产品时间为零高效率的前提1整洁规范
12、的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;2彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八 事故为零是安全的软设备1整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用;2物品放置、搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;3工作场所明亮,宽敞使物流一目了然;4人车分流,通路畅通;5“危险”,“注意”等警示明确;6员工正确使用防护用品,不会违规操作;7所有的设备都进行清洁,检修,能预先发现存在的问题,从而及时消除隐患;8消防设施齐备,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。 第四章 6S管理对干部的责任 一 结合公司的行动目标;二 负责本部门的6S宣传,教育;三 对部门内的工作区域进行
13、划分;四 监督本部门物料摆放;五 帮助部属解决活动中的困难点;六 分析和改善活动中的问题;七 督促部属的清扫点检工作;八 检查员工服装仪容,行为规范;九 上班之后点名与服装仪容清查,下班之前安全检查与巡视。十 作好各种安全监督记录。 第五章 6S管理对员工的要求 一 整理1每月确定二至三天作为整理日;2通道状况整洁畅通;3工作场所的设备材料均为日内需用物品,且整理好,其余物品置于储藏室,不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理;4现场工具为当日需用,且摆放整齐,下班及时归入原位;5办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品,且干净整齐;6仓库有定位且在管理状态,任何人均易了解,退还也简单方便;7原料
14、、成品、半成品等均用明显标志区分,不得互相混合;8生活用品专架摆放,且远离生产线。二 整顿1设备、机器仪器等摆放整齐,干净,保养好,均处于最佳运行状态;2工具均为可用工具,有保养,有定位放置,且各工具均一目了然;3零件保管有定位,有图示,合格品与不合格品有明确区分;4图纸和作业标示均有目录,有次序且整齐,任何人均能很快使用;5文件档案明确定位,易检索,任何人均可随时使用;6报告、日报单即日上交,且数据准确;7生产工序排列整齐,一目了然;8作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。三 清扫1通道及作业场所必须随时清扫,干净整齐;2工柜或记录桌面,桌柜,椅子及四周均干净亮丽;3窗、墙、天花板做到干净整洁,很是舒爽;4设备、工具、仪器需保持干净,使用中防止不干净措施,并随时清理。四 清洁1通道和作业区划线清楚,