《工业组态软件实习报告-力控47页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业组态软件实习报告-力控47页（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 基础设计报告1.1 设计题目：储存罐液位监控系统1.2 工艺流程储存罐液位监控系统是用来监测和控制储存罐内液体液位的系统。工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门，一个开始按钮，一个停止按钮。按下开始按钮后设备运行，当液位低于低位设定值时入口阀门打开，液体注入储存罐，并且出口阀门关闭；当液位高于设定值时，入口阀门关闭，液体停止注入储存罐，并且出口阀门打开，液体流出储存罐。另外，还有报警装置，用于液位低于低位设定值和高位设定值时的报警提示；实时曲线、历史趋势和报表专家用于数据查询。由此来控制储罐液位形成一个有效的液位监控系统。如下图所示：图1-1 储存罐液位监控系统1.3
2、 设计任务：运用力控组态软件设计一个储存罐液位监控系统1.4 I/O点收集及清单本流程可以由以下四个I/O点完成功能。表1-1 各I/O点名字及说明变量名I/O点属性I/O点说明Level.pv模拟点液位值In_valve.pv数字点出口阀门状态值Out_valve.pv数字点出口阀门状态Run.pv数字点系统运行状态标志1.5 制作工程画面1、正确设计系统流程图。（1）绘制工艺流程图打开力控软件在右边的工程项目“窗口选项”右击创建一个新的窗口： 图1-2 创建窗口在新的窗口我们就可画出储罐、阀门、管道： 图1-3 窗口图库 初步绘制的工艺流程图如下： 图1-4 简单工艺流程图 我们可以在页面
3、的右上角看到一个工具箱，如图所示： 图1-5 工具箱 由其我们可以补充液位显示和开始、停止按钮： 图1-6 液位值及按钮（2）建立驱动在工程项目IO设备组态双击的到 图1-7 仿真PLC建立驱动。（3）创建I/O点或变量现在填充数据库找到数据库组态打开并填入相关数据 图1-8 创建I/O点并且根据数据的不停情况选择不同类型的指标 图1-9 I/O点设置 （4）关联变量 双击油罐得到： 图1-10 罐向导选择表达式后面的省略号，出现： 图1-11 变量选择我们选择level.pv，其他按默认值，单击选择，其余阀门与此类同不再介绍。双击按钮得到： 图1-12 动画连接选择左键动作编入如图程序，停止
4、按钮则编入“run.pv=0;” 图1-13 脚本编辑器（5）编写应用程序及动作运行找到单击得到 图1-14 编写程序根据系统要求编入如下程序IF run.pv=1 THENIF level.pv=80THENlevel.pv=level.pv-1;ifrise.pv=0;in_value.pv=0;out_value.pv=1;ENDIFIF(level.pv70) THEN IF(ifrise.pv)THEN level.pv=level.pv+1; in_value.pv=1; out_value.pv=0; ENDIF IF(ifrise.pv=0)THEN level.pv=leve
5、l.pv-1; in_value.pv=0; out_value.pv=1; ENDIFENDIFENDIFIF run.pv=0 THENin_value.pv=0;out_value.pv=0;ENDIF汇编通过并保存，这样这个工程就基本做完了。 现在我们来运行一下： 图1-15 系统试运行运行正常。2、设计实时曲线和历史趋势 我们新建一个窗口在精灵图库里找到趋势曲线： 图1-16 在精灵图库中找到趋势曲线双击得到曲线： 图1-17 新建两条曲线curve1、curve2 图1-18 曲线连接 曲线写入后我们打开动作程序写入：curve1.pv=rand(100);curve2.pv=ra
6、nd(50); 如图所示： 图1-19 曲线的程序链接 双击曲线进行曲线的属性设置： 图1-20 曲线的属性设置由此设计出实时曲线和历史趋势曲线： 图1-21 实时曲线 图1-22 历史趋势3、设计专家报表及报警系统。新建一个窗口在： 图1-23 工具箱中的专家报表单击专家报表就在我们新建的窗口中出现一个报表。双击打开报表，出现如图窗口，一直按默认值单击“下一步” 图1-24 报表向导第一步图1-25 报表向导第三步 注意在第三步中的报表类型中应选择“自定义报表”。 图1-26 完成报表向导上面的选项中我们只选择level.PV即可，得到： 图1-27 专家报表 下面我们需要做一个查询按钮，方
7、法在上面介绍过了不再赘述。双击查询按钮： 图1-28 查询按钮编程编入以下程序“#Report.SetTimePar(-1)”汇编保存，我们运行一下，得到 图1-29 查询1.6 创建实时数据库 图1-30 创建实时数据库1.7 建立动画连接：1、储存罐液位控制 2、趋势曲线 3、专家报表1.8 运行及调试力控工程初步建立完成，进入运行阶段。首先保存所有组态内容，在力控的开发系统（DRAW）中选择“文件进入运行”菜单命令，进入力控的运行系统。在运行系统中选择“文件打开”命令，从“选择窗口”选择“储罐液位监控示例”。显示出力控的运行画面，点击“开始”按钮，开始运行PLC1 的程序。这时会看见阀门
8、打开，存储罐液位开始上升，一旦存储罐液位大于80，它会自动排放，液位减到70以下又开始注水，然后重复以上的过程，可以看到液位在70-80之间浮动。如果水位低于70或者水位高于80的时候，报警灯会变为红色。控制界面里的数据查询是关联到另一个有实时数据曲线和历史数据曲线以及专家报表的的窗口。报警按钮连接的是报警记录窗口。在任何时候点击“停止”按钮来中止这个过程，如下图所示： 运行： 图1-31 系统运行时 停止： 图1-32 系统停止时1.9 作品展示 图1-33 储存罐液位监控系统的作品展示18西南石油大学 电子工艺实习报告第二章 提高设计报告2.1 设计题目：天然气配气站监控系统的设计2.2
9、工艺流程在城市天然气输配系统中,天然气配气站接收气源来气,进行储存,控制供气压力,起着储气调峰、输气配气、气量调度的重要作用,是输配系统中的重要枢纽。典型天然气配气站的工艺流程见图2-1： 图2-1 典型天然气配气站工艺流程天然气配气站一般由储存设施(如高压罐)调压设施(若干组调压器) 、计量设施(若干计量装置) 、控制调节阀门等组成。高压天然气进入储配站,经计量组A 后,在用气低峰时,一路沿调压组A 稳压后进入高压球罐储存;另一路经调压组B 进入城市中压管网;第3 路经调压组D 进入城市高压管道。在用气高峰时,进站天然气经调压组B 和调压组D 分别进入城市中压管网和高压管网。高压球罐中的然气
10、一路经调压组B 进入中压管网,另一路经调压组C 进入高压管网进行调峰。2.3 设计任务本设计的重点是完成软件的组态。设计一个简单的天然气配气站监控系统来熟悉力控组态软件所以需要完成如下设计任务：首先完成“天然气配气站监控系统”应用程序的图形描述部分的工作。然后需要定义I/O 设备、创建数据库、制作动画连接和设置I/O 驱动程序。数据库是应用程序的核心，动画连接使图形“活动”起来，I/O 驱动程序完成与硬件测控设备的数据通讯。完成之后还要生成趋势、报表、报警组态画面的生成。本设计的系统网络结构设计如表2-1所示： 表2-1系统网络结构设计示意图选择配置说明I/O点数：70I/O通讯距离：L= 5
11、 MI/O连接方式：RS232 I/O通讯介质：双绞线总体设计方案如列表2-2所示：表2-2 总体设计方案类别配置情况系统性质直接数字控制系统结构IPC 控制控制算法PID硬件PLC C200H研祥工控机 PIII550 128M内存软件操作系统 WINDOWS XP上位机组态软件 力控ForceControl 6.1PLC梯形逻辑编程软件 OMRON CPT网络PLC与操作站的工控机采用RS-232协议进行数据通讯操作站两台工控机一主一辅采用以太网形式实现通讯，网络通讯程序是netserver ,netclient 2.4 I/O点收集及表单2.4.1 定义I/O设备 在力控中，把需要与力控
12、组态软件之间交换数据的设备或者程序都作为IO 设备，IO 设备通过串口和以太网等方式与上位机交换数据;只有在定义了IO 设备后，力控才能通过数据库变量和这些IO 设备进行数据交换。在此工程中，IO 设备使用力控仿真PLC 与力控进行通讯。我们后面要在数据库中定义多 个I/O点，数据库是从I/O Server（即I/O 驱动程序）中获取过程数据的，一个I/O Server 也可以连接一个或多个设备。所以我们必须要明确这些点要从哪一个设备获取过程数据时，就需要定义I/O 设备。其具体步骤如下：第一步：在Draw 导航器中双击“I/O 设备驱动”项出现如下对话框，在展开项目中选择“力控”项并双击使其展开，然后继续选择“仪表仿真驱动”并双击其展开后，选择项目“Simulator(仿真仪表）”，如下图所示：
