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1、一、 建设项目概况1、建设地点（1）建设地点天辰化工有限公司17万t/a1,4-丁二醇工程位于石河子八师团场工业园内。拟选厂址中心地理坐标是E860236.01，N442210.48，海拔高度415m。2、工程概况（1）产品方案本工程以乙二醇项目提供的氢气及甲醇，天业三期工程（变更）提供的乙炔为原料采用成熟、先进的炔醛法生产1,4-丁二醇，产能17万t/a。多种辅助原材料（碳酸钠、硫酸、氢氧化钠）均来自新疆天业，来源有保障。1,4-丁二醇的生产工艺采用炔醛法：甲醇经铁钼法催化氧化制取甲醛，经净化的乙炔和甲醛经炔醛反应合成1,4-丁炔二醇，经纯化的1,4-丁炔二醇在催化剂的作用下加氢生成粗1,4
2、-丁二醇，粗1,4-丁二醇经精制得到合格的产品1,4-丁二醇。（2）生产工艺甲醛装置原料甲醇在甲醇蒸发器中与循环气混合，经与反应气进行热交换后汽化，汽化的甲醇/空气混合气进入反应器。管壳式反应器，管中充满催化剂，壳体为联苯基导热油。甲醇/空气混合气在催化剂的作用下，于320350条件下发生氧化反应生成甲醛，同时产生大量的反应热，这些反应热由壳体的导热油带出。反应器的出口气体在甲醇汽化器中冷却后进入吸收工段。吸收工段由一个吸收塔组成。吸收塔下半段是填料塔，上半段是板式塔。反应气体首先进入吸收塔下部，与来自吸收塔上段的液体逆流接触，在塔底生成甲醛产品。甲醛的浓度可以在产品出料管线上自动调配，成品甲
3、醛由泵打入成品储罐。塔顶气体进入吸收塔的底部，经由工艺水吸收后，吸收塔底液体作为吸收塔上段的吸收液。吸收塔顶部的气体，一部分经风机进行循环入口与新鲜空气混合，进入甲醇蒸发器，再到反应系统中；其余气体成为尾气，经排放控制系统（ECS，即催化焚烧系统）尾气反应器、尾气处理后放空。反应产生大热量由导热油气化移走，由气-液混合物组成的导热油在导热油分离器里分离，并在导热油冷凝器中产生蒸汽，产生的蒸汽进入蒸汽管网。正常生产过程中，导热油在热虹吸的作用下进行循环，不需要泵。装置开车时导热油需要使用电加热器。在开车时，自储罐来的导热油用泵送入电加热器，经预热后进入反应器。当反应达到稳定后，泵和电加热器被关闭
4、。在热虹吸的作用下，导热油可以自行进行循环。氧化反应所放出的热量，由导热油系统中的导热油移走并利用废热锅炉产生蒸汽，蒸汽可以供本装置使用。1,4-丁二醇装置由天业三期项目（变更）经管线来的乙炔气先经过水洗塔除去其中的微小颗粒，乙炔气再进入到碱洗塔中对乙炔气体中的酸性物质及部分轻微组分进行洗涤脱除，得到较为纯净的乙炔气体供1,4-丁炔二醇反应工序。从乙炔净化工序来的精乙炔气进入乙炔循环压缩机升压后进入1,4-丁炔二醇反应器。自甲醛装置来的新鲜甲醛和循环甲醛混合进入1,4-丁炔二醇反应器液相。精制1,4-丁炔二醇用泵依次送入1,4-丁二醇一级反应器、1,4-丁二醇二级反应器，在这两个反应器中精制1
5、,4-丁炔二醇和氢气压缩机来的高压氢气发生如下加氢反应生成1,4-丁二醇，反应器为固定床反应器，反应温度90145，反应压力28-32MPa。自粗1,4-丁二醇贮槽来的粗1,4-丁二醇液用泵打入1,4-丁二醇提浓塔，提浓塔的作用是将粗1,4-丁二醇液浓缩。在1,4-丁二醇浓缩过程中，粗1,4-丁二醇通过加压蒸馏浓缩。在上游或浓缩过程中产生的低沸点杂质通过蒸馏分离出来进入水和有机馏出物中并作为废物处理。浓缩过程的产品是浓缩1,4-丁二醇。（3）生产规模本项目建设规模为：1）甲醛装置2条24104t/a的甲醛（37%）生产线，使用规格55%，作为1,4-丁二醇原料。年操作时间为7200h。2）1,
6、4-丁二醇3套6104t/a的1,4-丁二醇生产线（改良Reppe法），年操作时间为7200h。（4）建设投资项目总投资326970万元，30%自筹，70%贷款。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）本次大气环境现状监测过程中常规污染物监测日均值污染指数均小于1，即低于环境空气质量标准(GB3095-1996)中的限值。特征污染物各监测点监测值均低于相应的标准限值，说明区域排放该类污染物的企业较少，区域本底值较低。（2）根据玛纳斯河红山嘴断面监测结果，pH、溶解氧、高锰酸盐指数、化学耗氧量、五日生化需氧量、氨氮、氟化物、硫化物、挥发酚、石油类、氰化物、氯化物、镉、砷、汞、矿
7、化度、六价铬、总磷、粪大肠菌群均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求，总氮出现超标，超标倍数为0.49。超标原因主要是受上游农业面源污染、煤矿排水污染影响所致。（3）本项目4个地下水监测点各监测项目均可满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类水质标准要求，区域地下水状况良好。（4）由于厂址地形较空旷，人群工商业活动较少，因此本底值较高。由于四周没有其它强的噪声污染源，因此声环境质量尚未受到污染。各厂界昼、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准的要求。2、建设项目环境影响评价范围本次环评根据相关评价技术导则要求，确定评价工作等级和评价范
8、围。具体见表2-1。表2-1 评价工作等级和评价范围序号环境要素评价等级评 价 范 围1环境空气二级以装置区为中心，各方位2.5km范围2地面水影响分析厂区地下水方向上、下游各1km范围3地下水三级4声环境三级厂界外1m5环境风险一级储罐区周边半径5km区域评价范围图三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、主要污染物分析（1）废气排放源及排放强度有组织废气建设项目正常工况下有组织废气包括甲醛装置ECS催化“焚烧”烟气、1,4-丁二醇装置火炬燃烧废气。其中：甲醛装置催化焚烧尾气，主要含有甲醇、甲醛，高空排放。1,4-丁二醇装置中的洗涤塔洗涤尾气（成分C2H2、N2、CO2，其余少量C
9、H4、H20等），1,4-丁二醇出料槽尾气（成分C2H2、N2等），BDO丁醇塔尾气（N2及微量的CH4），送往火炬燃烧处理，燃烧后的尾气主要成分为烟尘、NOx。无组织废气成品储运过程由于1,4-丁二醇为无色油状液体，20液体蒸气压仅0.0105mmHg，在20该液体蒸发量极小，故不考虑1,4-丁二醇储罐呼吸及装车损耗。无组织废气主要为生产工艺装置泄漏挥发甲醛、非甲烷总烃等有害气体，经计算泄漏量约为甲醛0.34kg/h、非甲烷总烃0.44kg/h。 （2）废水排放源及排放强度本项目排水量48.2m3/h，其中生活用水量1.6m3/h，冷冻站用水0.1 m3/h，甲醛装置用水2.0 m3/h，丁
10、炔二醇机封水4.0 m3/h，加氢装置2.5 m3/h，BDO精馏5 m3/h，中间罐区2 m3/h，产品罐区0.5 m3/h，灌装站1 m3/h，脱离子装置30.1m3/h。送入同步建设的乙二醇工程污水站生化处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中新污染源二级标准后排入园区排水管网。（3）废渣产生量及其处置工业固废建设项目产生的固体废物包括工艺固废和生活垃圾二类。工艺固废包括甲醛装置产生的废催化剂（含氧化铁、氧化钼），属于一般工业固废可由催化剂供货商回收；1,4-丁二醇合成装置及加氢反应器产生的废催化剂全部由新疆金塔有色金属有限公司回收处置。生活垃圾生活垃圾产生量123t/a，送
11、石河子生活垃圾场填埋处理。废液本项目产生的有机废液由库尔勒美盈化工有限公司全部回收。（4）噪声本项目的噪声源主要为设备运转过程中产生的设备噪声，以机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声为主，设计上尽量采用低噪声设备，并要求制造厂家采取消音措施，将噪声控制在允许范围之内。对产生噪声较大的设备，采取修建隔音操作室集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB（A）以下，另外对火炬头加消声器，以减少其噪声。使噪声源强控制在75-90dB(A)之间。2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况根据现场踏勘情况及相关资料，了解本工程拟选厂址周围环境敏感点分布情况，确定本次评价的环境保护目标。环境保护目标分布见图
12、3-1，位置关系见表3-2。表3-2 主要环境敏感点、环境保护目标敏感点名称相对厂址方位位置环境特征人口清泉集E2.6km人群聚居区2000石总场四连E1.6km人群聚居区30北泉镇SW4.7km人群聚居区4400引洪桥村N2.0km人群聚居区300大庙村ESS4.9km人群聚居区264山丹湖村ES5.2km人群聚居区320图3-1环境保护目标分布图3、环境影响及其预测评价（1）施工期环境影响1）废气污染源建设期废气污染源主要是以燃油为动力的机械排放废气；施工中使用的材料泄漏；运输车辆尾气；施工过程中开挖地基、平整场地、弃土及开发回填过程产生粉尘。2）废水污染源建筑施工所排放的污水主要是施工人
13、员所排放的生活污水。3）固体废物污染源建设期的固体废物主要有施工建筑垃圾和生活垃圾。4）噪声污染源钻井期间，噪声产生于挖掘机、混凝土搅拌机、碾压机、推土机、载重汽车等，声强一般在90105dB(A)。（2）运行期环境影响废气a.建设工程完成后各生产工序各环保设施在正常生产条件下，烟尘、NO2污染物在各气象条件下，预测结果最大日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改版中的二级标准浓度限值要求。b.甲醇、甲醛均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准。c.各关心评价点的预测浓度日均值未超出评价标准浓度限值，在正常生产情况下排放的污染物不会对周围
14、敏感人群居住区环境产生明显影响。废水a.取水本项目取用北工业园区水厂水量（地表水）所占比重较小，在石河子大力推广节水灌溉技术的情况下，对区域水资源不会造成明显影响。本工程使用北区水厂供水符合石河子市发展规划和自治区实施优势资源转换战略目标，可促进优化产业结构等，本工程地表水取水量在供水工程供水额度之内，对其它用水户用水不会产生较大影响。b.排水本项目排放的废水经乙二醇项目厂区污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后排入园区排水管网。c.地下水影响分析由于拟建项目全厂废水采用排污管道向园区排水管网输送废水，且为重力流排放，一般发生管道破裂的机率很小，正常情况下，废水
15、不会对厂区地下水水环境产生影响。由于设计和施工的缺陷或管理、维修不善，均可造成建设项目管道破裂泄漏及突发性事故消防废水的排放，这些无组织泄漏或事故排放的污染物，如渗入地下水环境，均有可能造成地下水污染。为了避免这种情况，根据设计，各装置单元均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或储罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各单元排水均经管道排放，在正常情况下，对周围地下水环境影响不大。固废本工程固废为生活垃圾、废催化剂、废吸附剂等，固废处置遵循分类原则、减量化原则、无公害化原则与集中相结合的原则，对工程产生的固废根据种类不同、污染性质不同，对其进行分类收集，分别处置。项目产生的固体废物包括工艺固废和生活垃圾二类，其中工艺固废以生产中产生的废催化剂为主，甲醛装置的废催化剂均含氧化铁、氧化钼，可由催化剂供货商回收；1,4-丁二醇装置的废催化剂全部由催
