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1、北京燕通污水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家庭的新成员，它是由 65%-70%不同粒度分布的煤，32-35%左右的污水和约 0.51%的化学添加剂制成的混合物。经过多道严密工序，筛去煤炭中无法燃烧的成分等杂质，仅将碳本质保留下来，成为污水煤浆的精华，它具有石油一样的流动性，热值相当于石油的一半，被称为液态煤炭产品。污水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点；可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧，是当今洁净煤技术的重要组成部分。制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节 4 部分：1、原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破
2、碎机中破碎破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨。2、药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶。3、磨浆环节是将污水、煤、分散剂送入磨机中磨制从磨机中出来的污水煤浆为原始的污水煤浆原始的污水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌然后经泵送到滤浆器处理。处理后的浆与一定量的稳定剂溶液加入到稳定性搅拌桶再次搅拌搅拌好的浆送，送至强化泵进行高剪切处理再送入均质搅拌桶中搅拌熟化。这样便得到了成品浆。4、储浆输送环节是将成品浆送到储浆罐储存或向外输送，整个污水煤浆制备流程到此结束。其工艺流程如图 1 所示污水煤浆制备、运输、储存过程
3、为全封闭，不污染环境。污水煤浆原料为洗选精煤，其灰分、硫分和有害物质等远低于常规动力煤，本身燃用后有害物比较低。水煤浆为煤水混合物，与燃油、燃煤相比，其火焰温度低 100-150，减少了 NOX、SO2 的生成，而且污水煤浆燃烧产生的水蒸气有还原作用，可使部分NOX 还原成 N2，可大大降低有害气体排放量。在污水煤浆中还可以很方便地加入脱硫剂，脱硫效率可达 50%，从而减少了 SO2 的排放量。污水煤浆燃烬产物灰分可以干收集，能作为很好的水泥添加熟料。水煤浆燃烧充分，出渣极少，无需占用渣场及外炉排渣造成环境污染。 基本介绍北京燕通水煤浆由 65%左右的煤，34%的水及少量化学添加剂制成，是一种
4、浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。桂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧，折合标准煤约为 90 公斤/吨材，节煤 33%，烟尘排放由 732 降至 240 毫克/m3 致癌的 NOx 含量由 280.8 降至 44 毫克/m3，使环境和劳动条件得到明显改善。此外，由于燃烧水煤浆工艺性能好，使钢材的烧损率由 1.8%下降至 1.5%，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。发展历史水煤浆的问世
5、，源于 20 世纪 70 年代的世界石油能源危机。当时全世界在石油能源危机的经济大衰退之后，清醒地认识到石油天然气作为清洁能源，并不是取之不尽用之不竭的，丰富的煤炭依然是长期可靠的主要能源。然而，传统的燃煤方式造成严重大气污染的历史教训是不容重现的。于是煤炭液化、汽化和浆化成为先进工业国家普遍重视的研究课题。水煤浆则是煤炭液化的最佳成果，也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。 中国煤炭资源分布集中在“三西”，即山西、陕西及内蒙西部。目前有 63%的煤炭要从“三西”调出，中国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。煤炭的管道运输投资少、建设周期短、营运费低、为全密闭输送，不污染环境。水煤浆经管道输送到终端
6、即可供用户燃用，而且可长期密闭储存。水煤浆气化技术在中国的应用及其发展中国矿物能源以煤为主，到 2010 年，一次能源消费结构中煤占 60%左右。大力发展洁煤技术，高效清洁地利用中国煤炭资源，对于促进能源与环境协调发展，满足国民经济快速稳定发展需要，具有极其重要的战略意义。 煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电（IGCC）和以煤气化为基础的多联产等领域。迄今为止，世界上已经商业化的 IGCC 大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性的是以干煤粉为原料的 Shel
7、l 气化技术和以水煤浆为原料的 Texaco气化技术。Shell 气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高，冷煤气效率高的优势。相比之下，水煤浆气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开发工作也做得更深入。 经过十多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制造经验，气化技术日趋成熟与完善。经过长期科技攻关，在水煤浆气化领域，形成完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。编辑本段水煤浆技术水煤浆技术特点水煤浆是 20 世纪 70 年代兴起的煤基液态燃料，可作为炉窑燃料或合成气原料，具有燃烧稳定、污染排放少等优点。水煤浆
8、是由煤、水和化学添加剂按一定的要求配制成的混合物，具有较好的流动性和稳定性，易于储存，可雾化燃烧，是一种燃烧效率较高和低污染的较廉价的洁净燃料，可代重油缓解石油短缺的能源安全问题。中国水煤浆技术的发展中国矿物能源以煤为主，到 2010 年，一次能源消费结构中煤占 60%左右。大力发展洁煤技术，高效清洁地利用中国煤炭资源，对于促进能源与环境协调发展，满足国民经济快速稳定发展需要，具有极其重要的战略意义。 煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电（IGCC）和以煤气化为
9、基础的多联产等领域。迄今为止，世界上已经商业化的 IGCC 大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性的是以干煤粉为原料的 Shell 气化技术和以水煤浆为原料的 Texaco气化技术。Shell 气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高，冷煤气效率高的优势。相比之下，水煤浆气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开发工作也做得更深入。 经过十多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制造经验，气化技术日趋成熟与完善。经过长期科技攻关，在水煤浆气化领域，形成完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。Texaco 水煤浆
10、气化技术的引进与完善为了充分利用中国丰富的煤炭资源发展煤化工，自 80 年代至今，中国相继引进了 4 套 Texaco 水煤浆气化装置，用于生产甲醇与合成氨。该技术具有气化炉结构简单、煤种适应较广、水煤浆进料易控制安全、单炉生产能力大等特点。煤种试烧 西北化工研究院、原鲁南化肥厂分别建立了日处理 24-35吨煤和 15 吨煤、85MPa 的 Texaco 水煤浆气化中试装置，并在中试装置上进行了多样煤种的试烧研究，为水煤浆气化技术在国内的成功应用打下了基础。 调整煤种 鲁南化肥厂的原料煤由原设计的 七五煤（t3 ，温度-1510）改为落陵、北宿、井亭和级索混配煤（t3，温度-1280 ） 、渭
11、河化肥厂经过实践摸索，原料煤由原设计的黄陵煤更换为华亭煤，从而实现了降低气化温度，减少氧耗，延长气化炉耐火砖使用寿命的目的。 解决有关工程技术问题 中国工程技术人员对引进装置中出现的诸如文氏管堵塞、黑水管线堵塞、气化炉激冷 环堵塞、气化炉壳体局部过热、闪蒸系统管道磨损等工程问题，采取了积极有效的技术对策，使问题得到及时解决，保证了装置长周期、稳定运行。 设备国产化 水煤浆气化喷嘴已由国产喷嘴替代美国引进喷嘴，使用寿命约为 2 个月；气化炉用耐火砖已由国产洛耐砖替代进口法国砖，价格比为0.5：1。另外，中国已具备以下一些设备的设计制造能力，如磨煤机、气化炉、激冷环、锁渣斗、捞渣机、高、低压煤浆泵
12、、灰水泵、文氏管等。兖矿鲁南化肥厂的设备国产化率达到 90%以上。中国水煤浆技术进入产业化推广阶段经过六五 、七五期间重点科技攻关，中国的水煤浆技术已经取得突破性的进展，并进入产业化阶段。实践证明，水煤浆在锅炉和窑炉中的燃烧效率可高达 95%98% ，而燃用水煤浆的运行成本仅仅占成本的 1/3。 目前水煤浆已经在国内电站、钢厂、炼化等大中型企业有所应用，但限于实用型燃烧设备的技术没有及时跟进，中小企业对此应用甚少。据会议主办者介绍，目前这一难题已基本得到解决。北京天融环保设备中心开发出一套完整的水煤浆锅炉及燃烧器的设计、生产、制造技术，并通过了有关部门的专家评审。 据悉，中国现有 10 万吨以
13、下的锅炉约 70 万台，而因烟尘排放不符合环保标准和运行效率低下，将停用、更换和改造的锅炉高达 50%以上。仅在现有锅炉本体不变的情况下，改燃水煤浆，就可为国家节约数百亿元固定资产投资。编辑本段中国水煤浆气化技术的研究与开发水煤浆气化技术中国的水煤浆气化技术是在对引进技术吸收消化过程中发展起来的，尤其是通过七 五 、八五和 九五国家重点科技攻关，结合引进技术的工业实践，逐步形成了一套 创新的研究开发方法，建立起系统的水煤浆气化理论，成功地开发出具有中国特色的水煤 浆气化技术。水煤浆制备技术根据中国煤种特点，中国科学院山西煤炭化学研究所从煤化学角度研究了煤炭成浆性 能的影响因素，中国矿业大学通过
14、试验与生产实践，提出了评价烟煤成浆性难度指标的经 验公式。这些研究成果，为中国水煤浆制备技术发展提供了有益的指导。目前，中国已有 多个水煤浆用添加剂和水煤浆生产厂家。根据煤种不同，选用不同品种与系列的添加剂制 备水煤浆，气化用水煤浆浓度为6065%。 研究开发方法与气流床气化理论 水煤浆气化涉及高温、高压、非均相、流动、传递与化学反应等复杂化学物理过程， 难以在实验室中进行工业条件下的过程研究。对此，华东理工大学在化学工程与工艺相关 理论指导下，结合多年研究开发中积累的方法与经验，在对气化过程进行深刻、全面分析基础上，提出了正确把握各种影响因素间关系的层次机理模型。对复杂的气化过程进行合理分解
15、，实现了研究课题的命题转化，开创了一套适用于研究气流床气化过程的科学研究开发方法。即在冷模装置上研究流体流动规律、雾化与混合规律；借鉴工程经验，在计算机上综合迭代的一步转化方法。 采用国际先进的三维激光多谱勒粒子动态分析仪（DualPDA）和 Mafiven 测粒仪，在大型冷模装置上研究气流床内流体的速度分布、浓度分布、停留时间分布、雾化粒径及其分布等，分别建立了流动与反应三区模型、速度分布、浓度分布、停留时间分布、雾化粒径及其分布等数学模型，由此形成了系统的气流床水煤浆气化理论与专利技术，为该领域的技术创新奠定了基础。新型气化喷嘴与耐磨气化喷嘴喷嘴是水煤浆气化技术的核心。喷嘴性能好坏，将直接
16、影响气化反应结果、耐火砖及其喷嘴自身的使用寿命。华东理工大学在多年科技攻关基础上，与原鲁南化肥厂、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心合作，研制出新型水煤浆气化喷嘴，实现了技术创新与工业应用。 新型喷嘴为内旋式喷嘴和预膜式喷嘴，其中内旋式喷嘴已获国家发明专利。1995 年，新型喷嘴在原鲁南化肥厂Texaco 气化装置上进行了工业试验考核。新型喷嘴各项技术指标均超过 Texaco喷嘴，比 Texaco 喷嘴节煤 2.6%，节氧 2-5%，碳转化率提高-2 个百分点等，七项指标创当时生产新记录。由原化工部科技司主持的专家鉴定为：填补国内空白，形成了中国水煤浆气化技术特色，达到国际领先水平。该项目获 1998 年上海市科技进步一等奖， 水煤浆气化喷嘴由于受到煤浆中煤颗粒对材料的快速冲刷，喷嘴材料极易磨损，引进喷嘴的使用寿命仅为 3 个月，喷嘴的使用寿命直接影响着气化装置的长周期稳定运行。华东理工大学圆满完成了九五国家重
