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1、 大体积砼专项施工方案大体积砼专项施工方案一、 编制依据： 1、叶片试验车间(试验台)工程施工合同；2、叶片试验车间(试验台)工程施工图纸 3、叶片试验车间(试验台)工程施工组织设计 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、混凝土质量控制标准GB50164-926、商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-907、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958、混凝土强度检验评定标准GBJ107-879、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9910、砼外加剂应用技术规范GB50119-200311、砼膨胀剂JC47612、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20
2、0113、建设工程施工现场共用电安全规范 GB50194-9314、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99二、工程概况： 本工程位于江苏省阜宁县经济开发区。设计使用年限50年,结构安全等级二级,轻钢结构，抗震等级为四级。基础类型:PHC管桩+桩承台基础；管桩直径为600，800；基础砼强度等级C30，C40,基础垫层砼C15。本项目大体积混凝土施工部位为：试验台基础、侧拉轨道基础。试验台基础为：PHC-800（130）C-C80-15.13.13管桩，2.0米厚筏板基础C40P8。侧拉轨道基础为：PHC-600（130）AB-C80-15.9.9管桩，2.0米厚筏板基础C40P8。主体工程：
3、序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4监理单位5施工单位6总建筑面积48000.平米7建筑层数地上一层（局部三层）8基础形式PHC管桩+桩承台基础，局部独立柱下基础；管桩径为600，800；基础砼强度等级C30，C409抗震设防烈度6度设防10抗震等级四级11耐火等级一级12工期100天三、技术分析（一）大体积砼施工特点、本工程筏板基础混凝土施工特点是基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。、大体积砼一般多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀
4、性等性能。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8，厚度2.0米。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P8，强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定：. 宜采用
5、低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为290kg/m3；砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 缓凝时间宜为68h；（二）、工艺原理大体积混凝土施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂
6、缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）、工艺流程优化砼配合比施工准备钢筋加工（预埋件）安装验收完毕商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温层厚度。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备1）汽车砼泵二台，臂长47m；备用一台2）50振动棒16根（其中2根备用）；3）平板振动器一台；4）电动磨光机二台；5）塑料薄膜、麻袋5000；6）温度计5支。7）污水泵2台8）砼运输车5台（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳
7、动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护52指挥员27模板监护63砼浇筑工168电工值班14砼振捣工149机械修理15砼面括平抹压810基坑排水1（四）、施工准备1、材料准备(1)砼配合比要求本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40P8砼。为防止大体积混凝土有害施工裂缝的出现，在配合比设计中应考虑降低水泥水化热，尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，降低温度应力，采用中低水灰比，提高混凝土的极限抗拉强度，同时考虑延长混凝土凝结时间，防止意外情况下施工冷缝的产生。其次是采用合理的骨料粒径和优良的级配，严格控制水灰比和砂、石含泥量，减少混凝
8、土养护硬化过程中的收缩，降低收缩温差。再次是外加剂和掺合料的选用，为改善混凝土的可泵性，可掺用一定的外加剂和掺合料，代替部分水泥以减少水化热，延缓减小混凝土的放热峰值，并可改善砼的某些性能。(2)商品砼原材料控制水泥选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，强度等级不低于42.5，并贮存一周以上方可使用； 细骨料：选用级配良好的低碱活性天然中粗砂，细度模数应大于2.6，含泥量不得超过2%，泥块含量不大于0.5%，以减少用水量和水泥用量，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。其它质量指标应符合现行行业标准规定。在满足泵送的情况下，尽量降低砂率，最大控制在40%。粗骨料：石子采用自然连
9、续级配良好540mm粒径的碎石，以减少每立方米砼的用水量和水泥量。最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，满足泵送要求，同时减少用水量，提高砼抗压强度，减少混凝土的收缩。外加剂：按设计要求，为防止大体积砼构件产生收缩裂缝，地下室底板、承台混凝土应掺加膨胀剂，同时选择掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，起到增强混凝土的粘聚性与和易性，在减小用水量的情况下可起到增加混凝土的强度和减少混凝土收缩的作用，并可延长砼的初凝时间，避免施工冷缝，其掺量由砼公司根据施工要求和相关规定通过试验室试配确定并应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)的规定。同时应提
10、供外加剂复试报告。 掺合料：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，减小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化热，减少收缩，提高抗裂性，防止和减少混凝土早期裂缝，避免冷缝，考虑在混凝土中加入适量细度高、活性高的优质级粉煤灰，且粉煤灰的掺量不得超过水泥用量的15%。(3)砼坍落度控制及缓凝时间要求防水混凝土入泵坍落度控制在12020mm之内，并由专人负责抽测和见证记录，对不符合要求的砼即时退场；砼初凝时间不小于8h10h。(4)商品砼供应根据砼浇筑数量及时间要求，事先与商厂开协调会商定，砼的搅拌、运输及砼泵车设点事先做好一切准备。供应混凝土过程中，须听从现场的联系与指挥，保证混凝土有序
11、的供应。1)组合成混凝土的原材料质量必须符合相关标准及相适应的施工配合比，按规定搅拌，按约定时间出厂。2)混凝土供应，首先是供应与混凝土同强度等级的水泥砂浆，即扣除混凝土配合比中粗骨料(石子)的砂浆；3)混凝土的坍落度及入模温度的调控，必须以有效的措施确保。(5)混凝土运输1)商品混凝土由厂运至施工现场用滚筒式搅拌运输车，其数量的配备，要满足施工现场混凝土连续供应、浇筑的需用。2)搅拌车在行驶过程中必须遵守交通安全，同时减少停滞时间，避免砼坍落度的损失。3)搅拌车应按次序进场、内外等待，进出场时要统一专人指挥，做到井然有序，场内外大门处配专人进行交通疏通和协调，以确砼连续浇筑。4)搅拌车运送混
12、凝土时，尽量避免阳光曝晒或罐外洒水，但严禁往罐内混凝土加水。(6)现场商品砼收料商品砼现场收料要认真细看送货单，是否符合合同要求，严防送错工程和强度等级等不符本工程砼施工要求。2、作业条件 底板钢筋（预埋件）施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑。 对钢筋（预埋件）进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 本场区地下水位
13、较高，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，各种机具运转正常。 工地相关负责人已对各班组
14、进行全面施工安全、技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（三）、泵送工艺 本项目采用1台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250300，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为56档，依次进行浇筑，每档均按附图一图示方向浇筑。因基础埋深为-1.0米，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面。（浇筑方向见附图一）（附图一：试验台）施工结构尺寸体积较大混凝土浇捣方向混凝土浇
