《[精选]高炉设备检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]高炉设备检修规程（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼铁设备检修规程目录第一篇 高炉设备检修规程第一章高炉本体设备检修规程第二章 炉前设备检修规程第三章 炉顶设备检修规程第四章 料车及卷扬系统检修规程第五章 重力除尘器检修规程第六章 高炉干法除尘器检修规程第七章 皮带机系统设备检修规程第八章 振动筛系统设备检修规程第九章 热风炉系统检修规程第十章 铸铁机检修规程第二篇 喷煤设备检修规程第一章 皮带机操作检修规程第二章 中速磨操作检修规程第三章 喷煤喷吹检修规程第四章 空压机检修规程第三篇 动力设备检修规程第一章 循环水泵房检修规程第二章 鼓风机站检修规程第三章 冲渣水泵房检修规程第四章 除尘检修规程第五章 天车检修规程 第四篇 烧结设备检修规程
2、第一章四辊破碎机检修规程第二章对辊破碎机检修规程第三章圆盘给料机检修规程第四章齿轮传动一次（二次）混合机检修规程第五章烧结机检修规程第六章主抽风机检修规程第七章鼓风式环冷机检修规程第八章水封拉链检修规程第九章冷筛检修规程第十章皮带机检修规程 第一篇高炉设备检修规程第一章 高炉本体检修规程第一节 炉体冷却系统：检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：45年，更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期：810年，更换本体全部冷却设备。3、光面冷却壁： 安装冷却壁前，首先安装风口大套。 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10。 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大
3、于10。 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10。 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.31.5倍，螺栓孔不超过直径的1.21.5倍。4、炉体冷却设备试压及验收： 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。第二节 进风系统检修规程：（一）检修周期：1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休
4、风更换。3、弯头应根据使用情况，随机更换。（二）检修内容：1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。（三）风口设备的检修安装质量标准：1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。2、风口大套中心标高偏差不大于3。3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10。4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5。5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5。6、法兰盘之间的垫料应用12
5、浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4，烘炉期间还需再紧两次。7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05。（四）检修后达到的正常运行状况：1、进风系统各接触面无跑风现象。2、吹管无发红现象。第二章 炉前设备检修规程第一节液压泥炮机检修规程泥炮检修规程1、泥炮使用6个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油。在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般三个月要清理一次
6、。4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，一般在6个月左右将油缸换下，检查和更换密封圈。更换备件时注意各接头的洁净。5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13。停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完毕后要保证各工作压力。第二节 液压开口机检修规程检修规程：1.每工作50小时后检查钎套的磨损情况 检查结合部标准的紧固2.每工作200小时后 检查蓄能器的压力，正常压力6KPA 要换供风部分的密封圈3 工作50
7、0小时后硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件旋转部分的密封圈冲击部分密封圈冲击蓄能器的薄膜 4凿岩机的故障与采取的措施1 钎尾突然停止不动增大旋转压旋转的故障和措施力减小车和推进压力反向旋转检查管和车链修将之后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿冲击降低检查油路压力检查高压过滤状态检查凿岩机器箱压力和泄漏和油量不够压力不够换活塞若有泄漏更换所有活塞密封圈性能降低频率降低 检查钎尾传动装置及活塞的状态漏油拧紧接口更换凿岩机所有密封圈 冲击体的故障与措施第三章 炉顶设备检修规程炉顶系统检修规程1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按规定使用周期及时更换。2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时必须加足润滑脂。3、
8、布料溜槽衬板使用周期为1年1.5年，每次检修时必须检查衬板磨损情况。4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必须每天检查，并做检查记录。5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2次，根据情况加油或更换。第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程第一节 料车部分检修规程（一）检修周期及内容1、大修周期：两年，整体更换2、中修周期：一年，为缩短检修时间，进行调整更换时，旧料车换下后衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。（二）检修技术要求1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差不大于1，前后轮的对角线偏差不大于2。2、车轮与道轨间隙保持在612。
9、3、钢丝绳平衡装置必须灵活，钢绳固定后，其长度误差不大于50。4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁的转角不得小于180。5、料车检修后进行无负荷试车。第二节 料车卷扬机检修规程（一）检修周期及范围大修周期：5-6年，设备各部件解体清洗检查更换损坏零件，部分零件清洗检查更换、更换绳轮、主卷减速机大修。中修：10个月左右，与检修同步进行，如更换料车钢丝绳、更换料车等小修：根据生产情况和设备状态随时进行，如更换闸皮、调抱闸、清洗加油、更换部分料车衬板、紧料车钢丝绳等。（二）检修工艺及注意问题1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。2、设备解体前，要记录电机工作电流，相关零件连接位置要打
10、好标记。3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。 高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。 测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于0.5/m。 各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。 各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。 抱闸间隙。4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点： 清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承本身尽量不卸。 轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。 轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。 各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。 羊毛毡油浸后，将端盖密封。（三）安装技术要求1、卷扬机机座安装水平允差0.1/m。
11、2、卷筒中心线与斜桥中心线应一致，允差为10。3、卷筒轴、中间轴、减速机高速轴的水平误差不大于0.05/m。偏差允差为0.5/m。4、各轴承和座圈按常规检查，其轴向间隙按图纸及轴承标准规定要求安装。5、轴承安装后，内套必须紧固在轴上，油路不堵塞，各紧固螺丝、防松垫或钢丝固结必须可靠，定位销稳牢，密封处不得漏油。6、齿轮接触面积，齿长方向不小于65%，齿高方向不小于40%。第一对齿的啮合侧隙为0.42，第二对齿的啮合侧隙为0.53。7、齿轮箱按规定清洗、检查、安装，接合面不得渗油漏油，集油槽、回油孔不得堵塞。8、齿轮接手同心度误差不大于0.3。9、制动器： 闸皮6-8。 闸紧后接触面积不得小于闸
12、皮总面积75%。 铆闸皮时，铆钉头应埋入制动带1.5-2。 铰接点应保持转动灵活，并加黄油，定期润滑。（四）试车要求及检修后运行标准1、空载电机单体试车，正反方向各转15分钟。2、连接减速机及滚筒，卷扬机本体试车，空载低速和高速，正反方向各转一小时，检查轴承温升，振动，齿轮啮合及制动器工作情况。3、固定钢绳、连接料车试运行，检查料车及钢绳运行情况，检查料车在炉顶的倒料倾角及在料坑的停车位置。4、料车开到极限位置，卷筒上钢绳剩余不得少于三圈。5、空载试车合格后，检查设备运转情况。6、带负荷试车后，检查各部工作情况，如电流、温升、制动器工作情况等。第五章 重力除尘器检修规程检修规程：一、检修周期：
13、大修周期为45年中修周期为23年。二、检修内容：1、更换煤气导出管道、绳轮及轮组、抱闸。2、更换喇叭口入口。3、更换遮断阀拉杆。4、大修时重力除尘器及煤气上升、下降管要重新喷涂。三、检修技术标准及要求：1、遮断阀支座法兰内径尺寸偏差不大于5/m，法兰高度偏差不大于10，法兰与除尘器不同心度偏差不大于5。2、阀座中心线与除尘器中心线偏差不大于10。3、阀体与阀座的间隙不大于0.3。4、阀体不平衡，沿直径方向不大于3。5、顶部滑轮安装应使钢丝绳垂直，从滑轮处垂直偏差不大于3。四、检修后设备应达到的正常运行指标：1、煤气管无跑煤气现象。2、遮断阀拉杆及压兰跑煤气现象，遮断阀开、关灵活无卡阻。3、各阀门开关灵活可靠。第六章 高炉干法除尘器检修规程设备检修规程一、检修周期和工期1、大修、中修、计划检修与
