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1、十一冶建设有限责任公司德州临邑碳素工程项目部煅烧车间基础工程施工方案1.编制依据 根据现有的煅烧图纸及设计和规范要求，结合现场场地实际情况及以往在同类工程所施工中积累的一些经验和存在的不足拟定如下基础施工方案。2.工程概况本工程由两种结构组成：两端114、1730轴间为钢筋混凝土排架柱结构单跨单层工业厂房，开间6.00m，跨度15m，130轴间总长度167.00m；中间1516轴间为多层现浇钢筋混凝土框架结构，1516轴间距离9.00m，C1/F轴间距离22.00m；偏跨AB(1318)轴间为多层现浇钢筋混凝土框架结构，AB轴间距离5.50m，1318轴间距离23.00m。本工程地基处理分两种
2、做法：112轴、1930轴间独立基础基底采用的是水泥土搅拌桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-2.30m、煅烧炉基底采用的是水泥土搅拌桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-1.65m、13与18轴独立基础基底采用的是CFG桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-4.30m、1417轴间独立基础基底采用的是CFG桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-7.30m。煅烧车间0.000相当于绝对标高（黄海高程系）12.30m。基础设计：两端厂房114、1730轴间为阶梯式现浇钢筋混凝土独立基础，混凝土标号C30；-0.30m以下设钢筋混凝土基础梁，混凝土标号C30；中间高楼部1516轴
3、间为独立钢筋混凝土承台，混凝土标号C30；钢筋混凝土剪力墙混凝土标号C30S6；-0.30m以下设钢筋混凝土基础梁，混凝土标号C30。3.施工顺序定位放线降水土方开挖截CFG桩验收铺褥垫层浇混凝土垫层弹基础线验收钢筋绑扎支独立基础模板验收浇筑独立基础混凝土支基础粱模板绑扎基础梁钢筋验收浇筑基础梁混凝土拆模板验收土方回填。4.施工准备4.1组织准备按我们现场实际情况，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，成立“临邑索通碳素三期新建工程项目部”。在要求的控制点时间内，将所需人员组织到位，有效、及时、准确地促进工程质量、安全、进度的过程控制。 4.1.1组织网络 项目部组织机构网
4、络图见下图：项目部组织机构网络图财务部各施工作业队计经部物资部质安部工程部生产经理项目总工项目经理公司主管4.2技术准备4.2.1组织全体管理人员、主要生产班组、技术工作认真进行图纸会审和深化施工组织设计。并在此基础上编制各工序、工程的作业方案。4.2.2建立测量控制网。根据本工程总平面布置图中设计的坐标控制方法，建立工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。4.2.3做好前期各类技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署，各工程的作业设计交底，本工程注意的安全生产、文
5、明施工和周围的环境情况。分部分项交底。最后均落实到责任工长、班组和个人。4.3材料准备4.3.1褥垫层材料：CFG桩为高粘结强度桩，褥垫层是CFG桩和桩间土形成复合的必要条件。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm，不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。4.3.2钢筋：按设计施工图计算出钢筋的级别，用量进行采购，出厂合格证及复试报告齐全。4.3.3水泥：设计要求混凝土标号分别为C15、C25、C30，C15、C25混凝土水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、C30混凝土水泥首选P.O42.5(用量小时可采用P.O32.5)普通硅酸盐水泥。为了
6、减少工程投资，使用散装水泥，水泥使用50t水泥罐盛装。4.3.4混凝土用石子：因混凝土运输采用泵送，采用520的单粒极配碎石，含泥量应小于3%。4.3.5混凝土用砂：选择含泥量小于3的中粗砂。4.3.6外加剂：在混凝土中添加粉煤灰及早强减水剂以减少水泥使用量，泵送混凝土中还应加入泵送剂，掺量由建筑工程质量检测站试验室试配确定或按照产品说明书中掺量掺入。4.3.7混凝土用水：打井用自吸水泵抽取地下水存入现场蓄水池内。4.4机具准备配备足够的机具，满足工程施工需要。4.4.1土方机械：采用机械与人工配合的方法配备一台反铲挖掘机挖土，4台自卸车运土，另需配备35台潜水泵做好下雨时排除基槽内积水的准备
7、。4.4.2混凝土机械：采用现场集中机械拌制，使用一台自动计量混凝土配料机、2台JS500强制式混凝土搅拌机、使用装载机上砂石料；采用固定式混凝土输送泵运送混凝土；混凝土振捣采用插入式混凝土振捣器和平板式混凝土振捣器。4.4.3钢筋机械：钢筋调直机一台、GQ-40钢筋切断机一台、GW-40钢筋弯曲机一台、电渣压力焊机一台、闪光对焊机一台、交流电焊机一台。4.4.4垂直运输机械：塔式起重机一台。4.5平面布置煅烧车间施工现场区域的平面布置将按照临邑索通碳素新建工程生产临时设施平面布置图进行布置。现场施工道路尽可能做到永临结合，以永久道路为主，临时道路与永久道路相接。施工区内的各种设施及通道均搭设
8、安全防护棚。详见煅烧车间施工现场平面布置图（附图一）5. 测量放线5.1测量人员根据本工程的总体施工部署，本工程配置一个测量组，专职测量人员4人，在需要时配备普工。5.2测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪。同时，还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求“高效、准确”地进行测量工作，确保工程质量。为了保证测量精度，所以测量仪器均应校验合格。5.3测量方法5.3.1测量依据根据设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量基本依据，综合考虑地形特点及现场施工等因素，在施工场地内的四角建立施工控制网。并加密导线点，导线点加
9、密时注意以下几点：(1)保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。(2)点位的地势须选在视野较开阔的地方。(3)导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用砼浇灌加固，钢筋头锯“十”字标识。(4)所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。(5)埋设至少7天后方可进行测设。(6)绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。5.3.2高程控制(1)水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。(2)三等水准测量的主要技术要求：前后视距75m，前后视距差3m，全长累计视距差6m，闭合差fh12
10、(L为水准路线长度，单位km)，每千米高差全中误差6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。(3)相邻加密水准点的间距宜为40米。(4)水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。(5)埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。(6)所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。5.3.3 建筑物的定位测量轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用极坐标法进行点位放线。1、轴线定位放线在建筑场地附近的导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，根据设计图纸
11、由内业计算提供的测量数据为依据，用极坐标法分别标定出各轴线的中心桩，控制桩设在槽边外24米处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点和轴线施放到首层表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。5.3.4基础轴线投测使用经纬仪将主轴线投测到混凝土垫层面上，根据主轴线弹出独立基础边缘线及柱插筋边缘线。6.施工方案6.1.地基降水地基降水已经上报了专项施工方案
12、，在这里不再做详细描述。6.2土方开挖6.2.1开挖方案根据现场实际情况，为了加快土方开挖进度及方便放线定位保证基础放线定位的准确性确定以下开挖方案：两端厂房：113轴、1830轴间独立基础（基槽底标高-2.30m、仅13、18轴处-4.30m），开挖时沿主轴线方向开挖成通长基槽，根据基础尺寸放出每道基槽的开挖边线、坡度线，以确保基槽位置的准确性，独立基础槽底宽按混凝土垫层外各预留0.40m工作面，以便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.33。中间高楼部：1417轴间基础较复杂埋置深度不一，分别为-2.30、-4.30m和-7.30m，与之相邻的煅烧炉基基坑底-1.65m。A及
13、1/F轴独立基础（基坑底标高-2.30m）, 开挖时沿主轴线方向开挖成通长基槽,独立基础槽底宽按混凝土垫层外各预留0.40m工作面，以便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.5；1416轴、BF轴间独立基础（基坑底标高-7.30m）,大开挖成一个基坑,坑底宽按混凝土垫层外各预留0.80m（因基坑底深度达-7.30m独立基础承台高度超过1.00m,且地下有钢筋混凝土剪力墙施工）工作面，以便于支模及搭设浇砼脚手架，因基坑深度大，挖掘机坑上作业，基坑需放坡，能放坡处按1：0.5系数放坡，在基坑半高处设一0.50m宽的阶梯。因相邻的煅烧炉基相距很近，基坑底标高相差5.70m,无法按正常坡
14、度放坡，挖土过程中应加强基坑璧的保护工作，为防止基坑壁上土滑落，必要时在基坑壁从上到下覆盖一层细目钢丝网，钢丝网上部固定在基坑上部水平面上。为了保护水泥土桩的稳定性，在外排桩间打入DN60mm长度为6.00m钢管,钢管顶部用钢管与在后部3.00m处打入土内的一根长度2.00m的钢管桩用十字扣件相连拉紧，以确保水泥土桩及边坡的稳定性。煅烧炉基为钢筋混凝土整板基础（基坑底标高-1.60m）, 坑底宽按混凝土垫层外各预留0.80m（因煅烧炉基侧面高度达1.00m）工作面，以便于支模及搭设浇砼脚手架，基槽需放坡，放坡系数1：0.33；因煅烧炉基四面是厂房基础基槽，开挖时在两端各开挖一个宽度4.00m的
15、坡道，供运土汽车行驶及挖掘机退出。为了有效的保护CFG桩及水泥土搅拌桩在土方开挖过程中不被破坏，土方开挖时机械挖土CFG桩只开挖到设计顶标高以上0.70m处、水泥土搅拌桩只开挖到设计顶标高以上0.50m处，以下土方全部采用人工开挖至设计砂石褥垫层底。人工开挖土方量相对较大，需配备30名挖土人员在挖掘机完成作业后进行人工开挖。中间高楼部基坑需开挖至-7.30m，挖掘机无法一次挖到设计标高需进行两次开挖，在北侧15与16轴之间开挖一宽度为4.00m的坡道，供运土汽车行驶及挖掘机退出。6.2.2开挖顺序先将所有开挖范围内的土方机械开挖至-0.75m处，后将两端厂房：113轴、1830轴间独立基础后将两端（煅烧炉基处只开挖到-0.75m处），中间高楼部1416轴、BF轴间基坑可适当多挖，待地下水位降至所需要求后机械开挖至-6.60m处，以下土方全部采用人工开挖至设计标高。6.2.3土方运输煅烧炉基在煅烧车间内，机械挖出的土方随车运走，人工开挖的土方用双轮推车运至基坑外。挖出的土均用自卸车装车运至甲方指定地点堆放，以备回填，从开挖中心距倒土点中心土方运距约为250m。因倒土点较小，随时用装载机将土方堆高。6.2.4土方回填：在
