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1、目 录*饲料车间生产操作流程1饲料车间生产设备的使用与保养2饲料车间库房管理细则3包装、标签、贴签、合格证、装箱单的管理规定4饲料车间配方管理规定5饲料车间原料的检验规定6饲料车间成品的检验规定7饲料车间退货与过期产品的管理规定8生产操作流程9饲料车间清场的规定9饲料车间各项技术参数10饲料车间锅炉房的卫生与操作10锅炉工操作细则11饲料车间劳动纪律的规定11饲料车间关于安全的管理规定12饲料小料库管理规定12库房票据管理制度13日常生产操作程序13地磅操作管理规范14公共浴室卫生管理规定14职工生活保障制度15福利补贴15个人劳保发放规定15关于宿舍管理的规定15关于公共卫生的管理规定16职
2、工请销假细则16安全管理规定17销售员管理规定18 *饲料车间生产操作细化流程为了提高企业自身的综合能力，为了响应集团总部的规范化、标准化操作管理的号召，结合我公司的具体情况，特制定本细则。1饲料车间生产设备的使用与保养1.1建立饲料车间生产设备及物品台账,每月25日核实一次。1.2明确各种生产设备的操作规程,使用方法及保养要求。1. 3明确各种生产工具的操作规程,使用方法与保养要求。1.4机器维护与保养要求如下1.4.1 1号提升机每月清理料斗一次，加注黄油一次，日常观察三角带运转，及时调整提升机插板完好，防止漏料，每月23-25日检修一次，主任监督，组长负责。1.4.2 给料机： 要在生产
3、前开空机运转2分钟，检查间隙是否有所变化，是否积尘过多，弹簧钢板是否断裂，各部位螺丝是否有松落现象，若衔铁与铁蕊有撞击声，应立即检修，组长负责，主任监督。1.4.3永磁桶：每班前检查永磁桶是否有异常现象，班后清理永磁桶，组长负责1.4.4粉碎机（2个）：及时更换锤片、锣片，有异常声音立即停机检修，防止异物落入粉碎机，损坏锣片。1.4.5混合机每月23-25日保养加油一次，清洗链条，加注机械油1.4.6调质器1.4.6.1班前检查设备各部件是否有松动现象1.4.6.2蒸汽的工作压力是否符合要求1.4.6.3每月清理调质器机体1.4.6.4每半年更换一次润滑油，冬天为20号机油，夏天为30号机油1
4、.4.6.5使用前试车：检查系统是否正常，各部件是否有松动现象，组长负责，主任监督1.4.7颗粒压制机1.4.7.1班前加注黄油，开机后2小时有喷射黄油枪加油1次1.4.7.2班前试车，检查机器运转是否正常1.4.7.3粉料中不得存在异物1.4.7.4停止前清除积料，喂入油性饲料1.4.7.5保证蒸汽压力稳定1.4.7.6易损件：压膜、压辊、轴承、活塞环，组长负责、主任监督1.4.8碎粒机：调整压距，一位固定，不应乱调，限位螺丝紧固1.4.9引风机开机前检查引风机：观察引风机是否平衡，声音是否正常，接线是否牢固，风包是否安装，组长负责，主任监督1.4.10分级筛班前检查塑料连接板是否断裂，如有
5、断裂及时更换，组长负责，主任监督附表：生产流程1号提升机永磁桶给料机大粉碎机混合机2号提升机永磁桶调质器压制机关风机碎粒机3号提升机分级筛成品配料流程1：打开配料程序,核对生产配方。2：检查仓内原料重量,计算生产所需原料，通知投料工投料。3：投料后，开动空压机，检查配料秤和混和机内是否有剩余原料，有料时手动放出，防止改变配方。无料时，开始配料。4；配料时，先开启混合机。放料后，再开混合机会造成启动不起或电流过高，易发生故障。5；混合机混合时间过半时，开启7号提升机，再开启喂料刮扳机。6：配料时，注意7号提升机后的分配盘，粉料在C，颗粒料在A，配料时须仔细检查。7；生产粉料时，注意开启三清筛。减
6、少油料和杂质。 8：认真做好记录，打印生产报表交原料库管。 9：配完每一盘料后检查成品感官质量及混合质量。10；关键点；A；生产前，必须核对配方。B：先开提升机，再开喂料刮扳机C：配料前，必须检查配料秤和混合机内是否有余料D：尽量不用手动配料，减少误差。E：报表记录必须准确，F：检查配料及混合质量和成品质量。投料流程 1 微机室准确计算生产所需原料重量，按原料平均件重计算出需投原料件数，通知投料工投料 2：投料工接到通知后，按品种分类开始投料。 3 粉碎品种：头尾料，回机料，豆粕，46豆粕，棉粕，花生粕，玉米胚芽粕，石粉不粉碎品种：次粉，麸皮，DDGS，氢钙粉碎品种流程：推料-记录-料仓分配器
7、-2号投料口-投料除尘-5号提升机-5号绞龙-初清筛-粉碎除尘-2号粉碎机（二次启动）-喂料器-3号绞龙-6号提升机-进原料仓不粉碎品种流程：推料-记录-料仓分配器-1号投料口-投料除尘-4号提升机-4号绞龙- -进原料仓 4：玉米粉碎流程：玉米分配盘-1号粉碎机（2次启动）-玉米引风机-玉米关风机（两个）-玉米喂料器-3号提升机-3号刮扳机-进原料仓5；投料关键点；A：料仓分配器：保证原料不错仓，否则所有成品全部报废B；提升机先开，绞龙后开，关机时，绞龙先关，提升机后关。保证不堵机器。否则耽误生产，浪费人工。C：粉碎机必须在2次启动后，才能喂料，否则粉碎机会堵死，无法工作。D；喂料器在归零后
8、再关机，否则会降低机器使用寿命。E：粉玉米时，关风机，引风机必须先开，否则玉米全部落在地坑里。F:投料时，投完一种原料必须清理投料口，防止原料交叉污染。制粒流程1：制粒前，检查制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认。清理永磁筒内杂质，检查清理调质器，压制室内异物及积料，检查供气系统，压力应在0.2-0.4Mpa。2：正确操作制粒机：A：启动主电机，用油料冲洗环模。B：开启调质器和喂料器，将喂料器调至最低转速进行机外排料，检查原料色泽及混合均匀度。C：打开蒸汽阀门，微调喂料电机转速，待压制出粒后，将喂料电机与蒸汽加如入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒时料既成团，松手后料团
9、即能散开为宜。 D：待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器入口盖板。 E：调整切刀，使颗粒长度为1.53倍粒径。F；交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。G：待冷却器内成品达到一定量时，启动提升机、振动筛。H；将先压制出的不合格粒料装料，送投药口投入该品种下一盘料3、集中精力，确保正常。随时观察蒸汽压力、制粒温度。制粒含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。 随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施4:换料前清理余料，检查设备。一个品种生产
10、完后，应与各工序一起，将待制粒仓，喂料器，调质器，冷却器，粒料提升机，振动筛，成品仓内的上一个品种的余料的结块等彻底清理干净，以免产生花料，检查环模规格是否符合生产要求，不符时，立即更换，重新检查，清理永磁筒。5；制粒效率要求：A：40制粒机：2.5mm畜禽粒料产量不小于6吨/时，3.5mm粒料产量不小于7.5吨/时，畜禽破碎料不小于3.5吨/时，2.0mm产量不小于2吨/时，水产料2.03.0mm产量26吨/时，3.0mm以上不小于6吨/时。B：在有一人协助下 ，更换环模，并调试压辊开始生产，时间不得超过30分钟。C：加强联系，减少浪费。随时与锅炉房保持联系，适当时停止加压，节约用煤。D：下
11、班前清理制粒工序除铁装置及结块料，将压辊，喂料器调质器轴承加注润滑油，给环模喂油料。工具定位摆放，打扫制粒工序卫生。6：其他工作，负责新环模冲洗工作，在保证制粒质量前提下，提高效率。7：关键点：A：环模冲洗必须彻底，环模必须80%眼出料。B：制粒机每两个小时必须加油一次。C：换料时，清洗各道工序。卫生流程1：基本原则；从上到下，从里到外，从近到远。2：机组卫生流程：从分级筛逐层向下扫，直到地坑。重点：分机筛，永磁筒，混合机，制粒机，车间地面，地坑地面。关键点：1：混合机平台原料交叉污染2：制粒机平台原料交叉污染3；地坑原料交叉污染2饲料车间库房管理细则2.1饲料车间原料库管理规定2.1.1原料
12、库环境要求原料库保证清洁、干燥、无杂物和交叉污染。由于以上原因造成损失的，处罚原料库负责人和车间主任10%-100%的损失物价款。2.1.2原料的保存与码放2.1.2.1根据原料特性与品质选择适合存放位置，对常用原料必须确定固定位置；一经确定不得随意变更；遇特殊情况须变更时，库管员必须向上一级部门申请。2.1.2.2原料要码放整齐，码放高度为10层/垛。违者处罚1元/袋、1元/处。2.1.2.3对于破袋、漏袋应放置在最外层，以便最先使用。原料堆放过程中散料要及时清理，防止积压到底部。违者处罚原料库负责人2元/处。2.1.2.4 在原料易发霉季节(如4-9月份)期间,注意原料要保持通风,对有异味的原料要进行晾晒；注意防鼠。2.1.2.5 对料塔的玉米仓要注意定期通风，在4-9月份期间一月倒一次仓,防治发霉变质。玉米地坑要防雨防雪，应提前用塑料布盖好。2.1.3原料的使用。2.1.3.1原料库及时填写入出库单。使用时理论值与实际值误
