《[精选]某公司氧化铝厂设备维护规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]某公司氧化铝厂设备维护规程（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX公司岗位作业类文件 氧化铝厂设备维护规程 管理编号：001 受控状态：受控持有部门：2006-09-20发布 2006-10-01实施XX公司发布QMS/HSE管理体系文件拟订、会签、审批表XX公司QMS/HSE管理体系文件名 称氧化铝厂设备维护规程拟制审批表拟制单位或部门拟制人/日期机动科 /2006.09.12单位或部门审核人/日期复审批准人/日期 /2006.09.12 /2006.09.12会 签 表会签单位或部门会签人/日期会签单位或部门会签人/日期发 放 范 围发放部门形式或数量发放部门形式或数量厂领导电子各科室电子各车间电子技术科存档纸质1份 文 件 修 改 记 录序号修改状
2、态修改单号修改部份生效日期记录人记录日期 氧 化 铝 厂 设 备 维 护 规 程目 录1、 立盘过滤机维护规程2、 LC250/580泵的维护规程3、 水环式真空泵维护规程4、 溶出GEHO泵的维护规程5、 分解槽的维护规程6、 磨机的维护规程7、 颚式破碎机的维护规程8、 化灰机的维护规程9、 鼓风机的维护规程10、 石灰炉的维护规程11、 32T/5T起重机的维护规程12、 水旋器的维护规程13、 卸料车的维护规程14、 板式给料机的维护规程15、 凯利叶滤机的维护规程16、 赤泥GEHO泵的维护规程17、 沉降槽的维护规程18、 螺旋输送机的维护规程19、 皮带输送机的维护规程20、 粗
3、液泵的维护规程21、 赤泥过滤机的维护规程22、 静电收尘器的维护规程23、 ID风机的维护规程24、 平盘过滤机的维护规程25、 焙烧炉的维护规程26、 平盘饲料槽的维护规程27、 抓斗天车的维护规程28、 盐过滤机的维护规程29、 盐沉降槽的维护规程30、 离心泵的维护规程31、 搅拌槽的维护规程1、114M2立盘过滤机维护规程1、 润滑：1.1、 干油集中润滑系统采用ZL-3#锂基脂；1.2、 集中润滑系统每小时注油一次，每次注油5分钟；1.3、 其它各分散润滑点夏季用ZL-3#极压锂基脂；1.4、 分散润滑点每个润滑点每月加油45次；1.5、 减速机齿轮箱用油型号为Mobil gear
4、634，1.6、 每隔48周换油一次。2、 日常点检内容：2.1、 检查各润滑点润滑情况；2.2、 通过耳听检查减速机运转声音是否正常，观察力矩保护器是否正常动作；2.3、 通过手模、耳听检查皮带轮及皮带的运转情况，机壳温度手摸停留4秒（测温仪器70），无异味，响声正常；2.4、 检查盘面拉杆是否有损坏和变形，滤布有无破损，弧形板是否有变形，空心轴有无串动现象；2.5、 检查过滤机固定螺栓是否松动，检查橡胶套是否裂损；2.6、 检查电机及各部位轴承温度手摸停留4秒，（测温仪器80）；2.7、 检查分配盘是否有漏料或串气现象，检查减速机各密封点和槽体是否泄漏；2.8、 要求每四小时点检一次，每班
5、2次；2.9、 认真填写好点检记录，发现问题及时处理和汇报。3、 维护保养内容：3.1、定期检查紧固各联接部件的螺栓，每月二次；3.2、定期对减速机进行换油清洗，检查，48周一次；3.3、定期检查力矩保护器，每年校验一次；3.4、定期清洗检查集中润滑系统的管路及油泵，二个月一次。3.5、及时处理各密封点的泄漏；3.6、在进行设备维护保养的过程中要注意人耳安全和设备安全；3.7、保持设备清洁，每班清扫一次，周围物品摆放整齐；3.8、及时更换破损的滤布和密封嘴垫。2、LC250/580泵维护规程本规程适用于中间泵、矿浆泵、稀释泵、晶种泵、分解循环泵。1、润滑：1. 1泵轴承润滑采用3通用锂基脂；1
6、.2每个润滑点每次加油0.3-0.5kg；2、日常点检内容：2.1、手感检查泵和电机的振动无异常情况；2.2、手感检查电机和泵轴承温度是否正常，手摸能停留4秒（测温仪测温80）；2.3、检查泵皮带使用情况，其松紧合适，手在安全罩上感觉无发烫情况，无烧焦气味；2.4、检查泵运转声音是否正常，密封是否可靠；2.5、停机后检查皮带轮连接是否可靠，皮带轮有无异常磨损检查各部地脚螺栓有无松动；2.6、检查泵体机封、进出口法兰垫等各密封点是否泄漏，各安全防护罩完好；2.7检查泵的进出口管道有无堵料现象，进出口阀门开关是否可靠。3、 保养内容：3.1、定期检查，紧固泵的各部位联接螺栓，每班一次；3.2、定期
7、对泵轴承进行清洗和加油；3.3、对松动不合适和有破损的皮带及时调整和更换；3.4、对泄漏的机械密封进行调整，及时处理各密封点的泄漏；3.5在进行维护保养过程中，注意人耳安全和设备安全；3.6、保持设备清洁，每班清扫一次，周围物品摆放整齐。3、水环真空泵维护规程本规程适用于氧化铝厂2YK-110真空泵的维护1、 润滑：1.1、 各润滑点采用3通用锂基脂；1.2、 各润滑点每三个月加油1次；1.3、 真空泵主轴承油杯每班旋紧1-2扣；1.4、 定期给油杯加油50-100g，每年清洗一次轴承并换油；2、 日常点检内容：2.1、检查各部地脚螺栓有无松动，电机及泵的振动有无异常；2.2、检查电机外壳及轴
8、承温度是否正常，手摸停留4秒（仪器测温85）；2.3、检查进、排水阀是否好用，冷却水的水量、水质是否正常，管路有无泄漏；2.4、检查皮带磨损情况及松紧度；2.5、根据电流变化和冷却水出水水温情况，检查泵腔内是否结疤；2.6、检查真空泵表是否灵敏可靠，各密封点是否泄漏；2.7、检查电机及泵运转声音是否正常；3、 维护保养内容：3.1、定期清洗，检查主动轮轴承磨损情况；3.2、泵停车后立即把泵腔内水放干净，定期对叶轮及泵腔进行清洗，每二个月洗3次；3.3、定期检查，紧固电机及泵的各部位联接螺栓；3.4、定期检查，紧固和更换密封盘根；3.5、备用设备时盘车、每班二次；3.6、及时处理各密封类的泄漏；
9、3.7、调整和更换三角带；3.8、进行维护保养过程中，注意人生安全及设备安全；3.9、保持设备清洁、每班清扫一次，周围物品摆放整齐。4、 溶 出 隔 膜 泵 维 护 规 程本规程适用于ZPM11201250泵的维护1、 Pd101Pd201主电机采用美孚EP2润滑，换油周期为25周; Pd102主电机采用二硫化钼润滑，换油周期为27周。1.1、 主电机采用Mobiluxzp2润滑，每4400h换油一次，1.2、 减速机采用Mobilgear629润滑，每108周换油一次，换油量为265升；1.3、 齿轮联轴器采用 Mobilgar636润滑，每108周换油一次，每次换油0.14升；1.4、 动
10、力端采用Mobilgar632，每108周（或化验定）换油一次，每次换油量450升；1.5、 推进液端采用Mobil DTE25,每108周（或化验定）换油一次，每次换油量410升；1.6、 每次加油根据情况，添加致油标刻线上。2、 溶出点检内容：2.1、岗位人员每隔一小时对运行设备进行一次检查如下内容：2.1.1、出料压力58barP60 bar,压力波动量4bar;2.1.2、吸料缓冲器压力P1.2bar;2.1.3、限压表压力为47barP49bar。2.1.4、仪表风压力P4.5bar;2.1.5、减速箱油泵压力0.8bar,油量80；2.1.6、动力端油泵压力2.5bar，润滑油流量
11、看浮子在油标顶部；2.1.7、动力端油泵油位在玻璃油标的2/3处，推进液油泵压力5barP10bar;2.1.8、观察活塞冲洗泵，有油冲到活塞杆上为准；2.1.9、观察安全阀，从观察窗看，以不漏油为准；2.1.10、观察二位二通阀，不得有漏油、漏气现象；2.1.11、观察注油灯情况，每小于3分钟亮一次，立即报告车间；2.1.12、观察各阀门、法兰、油管等密封处，不得有滴漏现象；2.1.13、听减速机的运转声音，无异响和异常振动。2.1.14、检查电机的运转情况，无异响，无火化出现，温度120；2.1.15、耳听单向阀的动作声音是否正常，不得有撞击声。2.2、备用泵氮气包压力38bar,各油位与
12、运转泵一样，空气压力5bar，注油、排油灯不能亮，如巡检过程中发现有以上的问题，立即向主控室及车间报告。3、 日常维护保养内容：3.1、保持GEHO泵外表的清洁、干净，地面无油垢和其它杂物，要求每班清扫设备表面和地面卫生一次；3.2、发现油路系统有漏油情况及时处理；3.3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯；3.4、及时更换出现泄漏安全阀，2/2通阀；3.5、及时紧固松动的螺栓。5、分解槽搅拌维护规程1、 润滑：1.1、 电动机润滑结合退槽，电动机中修时用二硫化钼锂基脂润滑。1.2、 减速箱集中润滑，采用美孚634；1.3 减速机每1年至1年半换油一次或由油质化验结果确定；2、 日常点检内容：2.
13、1、通过手模润滑管路温度情况，检查确定润滑油是否畅通；2.2、观察皮带使用情况，松紧是否合适，是否有损坏；2.3、眼观各密封点是否泄漏；2.4、观看RP101RP113分解槽仪表检查油温，油压是否正常并作记录；2.5、通过手模检查电机和减速机的振动情况油无异常，记录电机的电流情况；2.6、通过手模检查电机和减速机各部位轴承温度是否正常，手摸停留时间大于4秒；2.7、通过耳听检查减速机声音是否正常；2.8、皮带安全防护罩是否完好；2.9、要求每四个小时点检一次，每班2次；2.10、认真填写好点检记录，发现问题及时处理和汇报。3、 维护保养内容：3.1、对减速机及电机进行定期检查、紧固，每月二次；3.2、对滤油器及管路进行定期清洗，每三个月一次；3.3、根据点检情况对油压、皮带进行调整或更换；3.4、及时处理各密封点的泄漏；3.5、定期紧固搅拌浆叶及底瓦螺栓，每3年一次；3.6、在进行维护保养过程中，应注意人身安全和设
