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1、2.8m提升机安装安全技术措施 工程名称： 施工单位： 编 制 人： 施工负责人： 编制日期： 年 月 日 中煤第五建设有限公司第工程处项目部编审人员措施名称部门或职务 姓 名专业及职称日 期编制人施工负责人工程组 机电队 通风队 安监站技术经理机电经理安全经理生产经理项目经理 项目部会审意见项目部技术经理： 项目部公章： 措施会审记录技术措施名称编制单位编制时间会审记录：部门或职务 姓 名专业及职称日 期工程科机电科安监处副 总副 总副 总副 总总 工 目 录第一章 工程概况- 6 -第二章 编制依据- 6 -第三章 施工方案- 7 -第四章 施工准备工作- 7 -一、 现场准备- 7 -二
2、、 技术准备- 8 -三、 材料、设备准备- 8 -四、 施工主要机具准备- 9 -第五章 施工工艺及方法- 10 -第一节 机械设备安装- 10 -一、主轴承梁安装- 10 -二、主轴装置安装- 11 -三、减速器安装- 12 -四、主电动机安装- 12 -五、盘式制动器安装- 14 -六、液压站安装- 14 -七、辅助装置安装- 15 -八、二次浇灌及基础抹面- 15 -第二节 电气设备安装- 15 -一、安装前的检查- 15 -二、基础槽钢加工制作安装- 16 -三、电控柜安装- 16 -四、操作台安装- 16 -五、加速电阻及电阻架的安装- 17 -六、电缆敷设及安装- 17 -七、安
3、装接地极- 19 -第三节 调试及试运转- 20 -第六章 安装质量标准- 23 -一、 轴承梁安装- 23 -二、主轴装置安装- 24 -三、减速器安装- 24 -四、电动机安装- 24 -五、盘式制动器安装-24 -六、液压站的安装- 24 -七、深度指示器安装- 25 -第七章 劳动组织及进度安排- 25 -第一节 劳动组织- 25 -第二节 施工进度网络图- 25 -第三节 保证施工进度的措施- 27 -第八章 安全注意事项- 28 -第一节 施工现场用电安全措施- 28 -第二节 其他安全注意事项- 29 -第九章 附图及计算- 30 -第一节 提升绞车调试计算- 30 -第二节 起
4、吊钢丝绳套校验- 34 -第一章 工程概况项目回风立井，设计深度600.0m，净直径7.5m，施工组织设计中采用2.8米提升机，其提升机相关参数有：提升机型号为JKZ-2.8/15.5E，主轴及滚筒重27000kg,减速机型号为XL-800A，重8649kg，电动机型号R630-10 6KV 功率1000KW，电机重8355kg，双PLC成套电控，提升钢丝绳型号187-40-1870。本次安装工程主要包括：轴承梁、主轴装置、减速器、电动机、盘形制动器、液压站、润滑系统、牌坊式深度指示器、辅助装置及电控系统的安装与调试。为确保施工的安全、质量和工期，特编制安全技术措施如下：第二章 编制依据1.
5、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计2.JKZ-2.8/15.5E提升机随机技术资料、安装布置图、基础图。3.厂家提供配套的电控设备技术资料安装调试说明书。4.煤矿安全规程2016版5.煤矿设备安装工程施工规范 GB51062-20146.煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-20137.煤矿建设安全规范（AQ 1083-2011）.8.新编电气装置安装工程施工及验收规范GBJ147-909.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200610.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200611.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200
6、6第三章 施工方案一、机械设备安装工艺流程轴承梁安装安装滚筒（主轴装置）安装减速器（就位、初、精找平找正）安装主电机（就位、初及精找平找正）主电机地脚螺栓进行一次浇灌安装主电机（精找平找正）安装盘式制动器（找平找正）安装液压站安装辅助装置 (包括润滑系统安装、配置液压及润滑油管)滚筒、减速器、主电机、盘形闸等进行二次浇灌及基础抹面安装滚筒木二、电气设备安装工艺流程基础槽钢加工制作、除锈及安装电控柜（高压开关柜、高压换向柜、转子柜、低压电源柜、动力制动柜）安装操作台安装加工制作电阻架、安装电阻电缆敷设及安装接地系统安装空、重载试运转。第四章 施工准备工作一、技术准备1. 及时收集相关设计图纸、规
7、范、标准、技术文件资料，以满足现场施工需要。2. 施工负责人、技术人员审查施工图纸，对施工工艺流程、施工顺序做到详细了解。3. 由施工负责人牵头，组织班组长、技术员共同拟定切实可行的施工方案，编制措施报相关部门审批。4. 组织所有参加施工人员认真学习施工安全技术措施，熟知施工方案和施工中需要注意的安全事项，确保施工安全。5. 对安装作业人员进行相关技术培训，安全技术交底。二、 材料、设备准备1.根据提升机安装施工进度计划安排，及时提报需用材料计划，做好材料准备工作，确保安装需用材料及时到场。2.组织对到货设备及材料进行检查和验收。（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书等。（2）
8、核实设备及附件的名称、规格、数量。（3）进行外观的质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全。3.材料进场后要进行入库登记记录，对安装的小型设备和零部件及随机电气仪表元件等要放置在库房内妥善保管，以免造成损坏丢失。三、 现场准备1.测量放线（1）测量设备安装的基础标高和十字中心线，对施工预埋的基准点进行复测，在车房内给定一个基准点，作为安装的标高基准点；将提升中心线和主轴中心线的基点标定在车房墙面专门设置的中心线架上或彩板房轻钢构架上。要求：两组专用中心线架不得在同一高度，且高于滚筒最高点500mm以上，防止中心线相互干扰。2.基础检查验收（1）对基础进行外观检查，不
9、得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2）将提升中心线、主轴中心线、减速箱和电机中心线投放到基础，依据设备安装图、基础图及设备实物尺寸，对基础进行检查验收。主要检查基础外形尺寸、预留孔洞尺寸、地脚螺栓中心距及基础表面标高是否在允许误差范围内；检查地脚螺栓孔偏斜度，与地脚螺栓托盘接触的基础表面平整度等。3. 剁麻面根据主轴中心线、提升中心线和设备说明书，利用墨线将设备底座轮廓外形投放到基础表面，按垫铁布置图（见附图）将垫铁位置标出。垫铁布置应符合如下原则：1）轴承座底应至少布置一组垫铁；2）地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁，若布置有困难的可布置一组垫铁；3）相邻两垫铁组间的距离，一般为500mm800
10、mm。利用剁斧将基础表面粘附的混凝土剁去，并将垫铁位置基础表面铲平，保证垫铁与基础接触面积不小于垫铁面积的60%。设备底座基础上表面其它位置，用剁斧剁出麻面，保证二次灌浆时接触良好。四、 施工主要机具准备主要施工机具表序号工器具名称规格型号单位数量1吊车70T台12卸扣20T个43卸扣5T个44线坠0.5Kg 个45锯弓把16大锤18磅把27手锤1.5磅把48高压摇表ZC-7，2500V块19低压摇表1000V块110水平尺450mm把111框式水平仪250250把112塞尺把113钢丝绳套6 6m根414钢丝绳套5 6m根415钢丝绳套28 10m根416千斤顶16t个417手拉葫芦2T个4
11、第五章 施工工艺及方法第一节 机械设备安装一、主轴承梁安装1.吊装前的准备工作（1）清理干净主轴承梁上表面，然后以轴承座螺栓孔中为基准，标记出其纵、横向中心线。（2）垫铁安装。利用水准仪操测基础垫铁位置各标高，计算主轴装置、减速箱、电机及盘形制动器各基础标高差，然后根据各设备底座标高差，按照“宁垫勿剁、宁低勿高”原则，确定每组垫铁高度。垫铁安装标准应符合如下原则：主轴装置、减速箱、电机及盘形制动器宜用刨削斜铁，斜铁宽度不低于80mm、薄端最小厚度不低于4mm，斜铁应成对使用且成对使用的斜铁为同一斜度；垫铁组层数不宜超过三层（成对使用的斜铁视为一层），摆放时做到下厚上薄，设备操平后垫铁露出设备底
12、座10mm30mm。设备吊装前，安放好垫铁组，其高度应比设计高度略低。（3）将主轴承梁的地脚螺栓放入其对应的螺栓孔内。2.吊装就位，操平找正（1）利用6*19钢丝绳套将主轴承梁吊放到基础上，穿好地脚螺栓。（2）从已挂好提升中心线和主轴中心线各吊下两组线坠，找正主轴承梁。使主轴承梁的轴向分中线与主轴中心线对齐，主轴承梁的纵向分中线与已挂好提升中心线的距离符合图纸尺寸。（3）利用框式水平仪、水准仪，操平轴承梁，然后初预紧地脚螺栓。（4）然后再校核调整其中心线位置和水平度，直到轴承梁的位置度和水平度均符合质量标准要求，拧紧地脚螺栓。二、主轴装置安装1.吊装前的准备工作（1）打开主轴装置两端的轴承盖，
13、用柴油清冼干净轴承和轴径，检查轴承挡圈及滚柱，无误后添加适量的3#锂基脂，盖上轴承盖，清理干净轴承座底面。（2）检查检修70T汽车吊起吊钢丝绳、窜绳方式、车况等，准备两根17m长6*19-36-1770钢丝绳套。2.吊装就位，找平找正（1）利用两根6*19-36钢丝绳套和70T吊车将主轴及滚筒（总重27000Kg）吊放在主轴承梁上，穿好轴承座固定螺栓并预紧。（2）以滚筒左右两挡绳板为基准，在滚筒前后表面做出滚筒中心标记，挂提升中心线，在滚筒前后提升中心线上分别挂设两组线坠，找正主轴装置。为防止线坠偏摆，可采用线坠浸油法。（3）打开轴承座上端盖，以下轴承座止口表面为基准，利用水准仪和高度游标卡尺，操平主轴装置，保证主轴水平度符合质量标准要求。（4）然后再校核调整其中心线位置和水平度，直到主轴装置的位置度和水平度均符合质
