[精选]快速成型设备

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1、上海大学-快速成型设备aa CJ150M3塑料注射成形机射胶系统 理论注射容积（ cm3） 330 实际注射量 (克) 359 螺丝直径（ mm） 46 射胶压力（ MPa） 158 螺丝长度直径比 21：1 螺丝直径（ mm） 200 螺丝转速（ r/min） 87 机筒风冷段数 3 锁模系统 锁模力（ KN） 1500 开模行距（ mm） 410 模板尺寸（ mmmm） 590550 连接柱内距（ mmmm） 670635 模具最大距离（ mm） 860 模容量（最薄最厚）（ mm） 160-450 油压顶出行程（ mm） 100 油压顶出力（ KN） 42 加宽机门（从板侧计）（ mm）

2、 400 真空注型机名称 性能参数 真空室内腔尺寸 （长宽高） (mm) 700 500 1200 最大注型尺寸 （长宽高） (mm) 680 480 540 最大浇注材料量 (L) 2.5 外观尺寸 (mm) 850 1150 1770 用途和特点 ： 真空注型机是快速成形技术中的一种重要设备。利用薄层材料或粉末烧结等快速成形方法制作的模型做成硅胶模后，在真空注型机中浇注出塑料制品。由于注型过程在真空室内进行，使浇注出的产品内无气泡、不疏松。利用真空注型机可以经济快捷地小批量制作塑料产品，可缩短新产品开发周期、减少开发费用、降低开发风险。可制作形状很复杂、厚度小于 0.5 1mm 、用其它方

3、法难以制作的产品。广泛用于汽车、摩托车。家电、电子电器、玩具等塑料件的制作。aaFDM3000 熔融沉积快速成形系统 名称 性能参数 成形空间（长宽高） (mm) 254254406 输入格式 STL格式 分层厚度 (mm) 0.050.762 精确度 (mm) 0.127 成型材料 热熔性材料（ ABS） 用途和特点 ： 主要用于塑料件、样件或模型，其性能相当于工程塑料，模型具有一定的功能和强度，可以进行装配。 熔融沉积快速成形系统（FDM） 培训内容：有关 FDM的快速成型知识、快速成型前处理、后处理、快速成型操作等 使用设备：熔融沉积快速成形系统（ FDM）、电子干燥箱、超声波水溶机和后

4、处理打磨工具等 aa Z Corp310 粉末粘结快速成型系统 名称 性能参数 成形空间（长宽高） (mm) 203254203 输入格式 STL，VRML和PLY格式 主机外形尺寸 (mm) 7408101090 重复定位精度 (mm) 0.02 每层厚度 (mm) 0.076-0.254 成型材料 石膏、淀粉、陶瓷、金属粉末 用途和性能 ： 采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金属粉末、石膏粉末等。主要用于石膏模、样件或模型，其性能相当于工程塑料、石膏模。 aa HRP-IIB 薄材叠层快速成形系统名称 性能参数 成形空间（长宽高） (mm) 450350350 输入格式 STL格式 主机外形尺

5、寸 (mm) 147011001250 重复定位精度 (mm) 0.02 成型材料 热熔树脂涂敷纸 用途和性能 ： 主要用于快速制造新产品样件、模型或铸造用木模，其性能相当于高级木材，成本较低，但材料浪费较大，不能满足功能需要。 aaHRP-IIIA 薄材叠层快速成形系统名称 性能参数 成形尺寸 (mm) 600400500 输入格式 STL格式 主机外形尺寸 (mm) 157011001700 重复定位精度 (mm) 0.02 成型材料 热熔树脂涂敷纸 用途和性能 ： 主要用于快速制造新产品样件、模型或铸造用木模，其性能相当于高级木材，成本较低，但材料浪费较大，不能满足功能需要。 aa HR

6、PS-III 激光粉末烧结快速成型系统 名称 性能参数 成形空间（长宽高） (mm) 400400500 输入格式 STL格式 主机外形尺寸 (mm) 127010801850 重复定位精度 (mm) 0.02 成型材料 ABS、尼龙、蜡粉、金属、陶瓷材料等 用途和性能 ： 主要用于塑料件、铸造用蜡模、样件或模型，其性能相当于工程塑料、蜡模、砂型。由于粉末具有自支撑作用，不需要另外支撑，速度快，材料广泛，而且可以再利用。aa RS-450S 光固化快速成形系统 名称 性能参数 成形空间（长宽高） (mm) 450450350 输入格式 STL格式 主机外形尺寸 (mm) 16509502000

7、 分层厚度 (mm) 0.05-0.25 重复定位精度 (mm) 0.01 成型材料 光固化树脂 用途和性能 ： 主要用于高精度塑料件、样件或模型，适合成形小件，表面质量好、原材料利用率近 100% ，能制造形状特别复杂 ( 如空心零件 ) 、特别精细 ( 如首饰等 ) 的零件，较高的尺寸精度。 CYCLONE2 接触式测量仪名称 性能参数 扫描尺寸（长宽高） (mm) 600500400 扫描速度（ m/min） 4-6 Scanning rate（points/s） 140 轴分辨率（ m） 1 精度 (m) 20 特点和用途 ： 英国雷尼始公司的第二代高速扫描机 (CYCLON SERI

8、E S2) ，测量精度高，可达 0.02mm 。主要用于模具制造业领域，包括机械产品、工艺品、家用产品的三维测量（如汽车、摩托车覆盖件、压铸模、注塑模、冲模、大型模具、家用电器、玩具、造币、首饰、电加工电机、鞋楦等），以点云型式给出物体表面几何数据。 快速原型制造（ RPM ： Rapid Prototyping Manufacturing ）技术，又叫快速成形技术，（简称 RP 技术），是 90 年代初发展起来的新兴技术， RPM 是 CAD 技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，被认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，融合了机械工程、 CAD 技术、激光技术、数控技术和材料技

9、术等，可以直接、自动、快速地将设计师的设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能验证，有效地缩短了产品的研发周期，为企业的新产品开发和创新提供了技术支持。 1RPM技术产生背景 随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为市场竞争的主要矛盾。在这种情况下，自主快速产品开发的能力（周期和成本）成为制造业全球竞争的实力与基础。同时，制造业为满足日益变化的用户需求，又要求制造技术有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产而不大幅度增加产品的成本。因此，产品开发的速度和制造技术的柔性就变的十分关键了。 RPM 技术就是在这种社会背

10、景下，于 80 年代后期产生于美国，并很快扩展到日本及欧洲，是近 20 年来制造技术领域的一项重大突破。 RPM 技术问世不到十年，已实现了相当大的市场，发展非常迅速，在短短不到十年的时间里已实现了近五亿美元的市场。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段，与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短，效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起，快速成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。 2RPM技术的原理及主要方法 RPM技术，是由CAD模型直接驱动的快

11、速制造任意复杂形状三维实体和技术总称。 RPM技术采用离散/堆积成型原理，其过程是：先由三维CAD软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型；然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，使原来的三维电子模型变成二维平面信息（截面信息），加入加工参数，产生数控代码；微机控制下，数控系统以平面加工方式，有序地连续加工出每个薄层，并使它们自动粘接而成形，这就是材料堆积的过程。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是分层制造，逐层叠加， 类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台立体打印机，如下图所示。 RPM技术的工艺

12、不下30余种，最成熟的主要有以下四种： 1）立体印刷（SLA：Stereolithgraphy Apparatus） 将激光聚焦到液态固化液态材料（如光固化树脂）表面，令其有规律地固化，由点到线、到面、完成一个层面的建造；而后升降平台，移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层，由此层层迭加，成为一个三维实件。 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 2）分层实体制造（LOM：Laminated Odject Manufacturing） 它采用激光或刀具对箔材进行切割而获得一个层面。具体的说，首先切割出工艺

13、边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。通过升降平台的移动和箔材的送给，可以切割出新的层片，并将其与筠有的层片粘接在一起，这样层层迭加后得到一个块状物；最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。这里所说的箔材可以是涂覆纸（涂有粘接剂覆层的纸），涂覆陶瓷箔、金属箔或其他材质基的箔材。 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 制件性能：相当于高级木材； 主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 3）选择性激光烧结（SLS：Selective Laser Sintering） 对于由粉末铺成的很好密密实度和平整度的层面，有选择地直或间接粉末熔化或粘接，形成一个层面，铺粉压实，再熔结或接成另一个层面，并与原层面熔结或粘接，哪此层层迭加为一个三维实体。 成形材料：工程塑料、尼龙、石蜡等粉末； 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 4）熔融沉积成形（FDM：Fused Deposition Modeling） 将热熔性材料（ ABS、尼龙或蜡）通过国热器熔化，挤压喷出并堆积一个层面，然后将第二个层面用同样的方法建造出，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积面获得一个三维实体。 成形材料：固体丝状工程塑料； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型