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1、 坊溪大桥A5合同段施工方案 钻孔桩基础一、工程概况1、工程部位坊溪大桥左桥起点里程桩号为ZK42+178.5，终点里程桩号为ZK42+575.5，中心桩号为ZK42+377.00，全桥长397米。右桥起点里程桩号为YK42+178.5，终点里程桩号为YK42+545.5，中心桩号为YK42+362.00，全桥长367米。2、工程内容该大桥墩台桩基础的左桥8、9，右桥7号墩均按摩擦桩设计，其余按嵌岩桩设计，桩基根数总计为56根，所在区域上覆第四系全新统长乐组冲洪积层、坡积层，下伏基岩主要为侏罗系中统漳平组砂岩、震旦系下统丁屋岭组变粒岩。中风化岩完整性较好。桩径为1.22米，桩长为1234米。主
2、要工程数量为：R235钢筋10066kg，HRB335钢筋kg，C25砼1642.06m3。二、施工准备1、项目部施工负责人、劳力及现场管理人员安排：此分部工程主要负责人员具体安排如下：施工负责人: 吴为群全面负责桥梁工程施工组织安排；技术负责人：郑斌挺负责桥梁工程施工技术指导、质量控制；质检负责人: 林美芽负责桥梁工程施工质量检验控制;安全负责人：万 伟负责桥梁工程施工安全施工；现场技术员：郑武东负责桥梁现场施工技术指导。劳力组织坊溪大桥由桥梁工程一队负责施工。具体人员组织、安排见附表。附表 施工队人员组织安排人员组织主要负责项目人数备注队长队伍管理1技术员现场技术指导1安全员现场安全隐患防
3、范1桩基成孔施工班组桩基成孔10砼拌和班组拌和、运输符合配合比的砼15砼浇筑班组桩基砼浇筑6钢筋班钢筋制作及安装10合计44 2、作业条件（1）施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验。（2）施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。（3）平整场地，以施工中最大的机械为参考。（4）修建施工内便道，要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。（5）对冲击钻机等用电量大的设备，已设专线供电。（5）混凝土已完成了各标号砼配合比试验，并合格准予施工采用。二、参考资料 公路桥涵施工技术规范 建筑施工安全技术统一
4、规范 施工现场临时用电安全技术规范三、施工进度计划坊溪大桥桩基础开工时间为2010.9.24，结束时间为2010.12.31（具体时间见附表）。四、施工工艺及说明桩基施工1、钻孔施工工艺及流程设立拌合站备料制备砼输送砼导管试拼装、做密封试验制作钢筋笼运至孔位开挖泥浆池、沉淀池桩基检测拔除护筒灌注水下砼安装导管吊放钢筋笼测量钻孔深度、斜度、孔径清 孔钻机就位，并钻孔 制 备 泥 浆 土 设 置 泥 浆 泵沉、埋设护筒桩位放样：二次清孔钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工准备 进行场地平整及碾压。 根据测量控制点，采用全站仪定位。 护筒埋设护筒采用5mm钢板加工，长度大于2m，护筒埋设要牢固、紧密、不
5、渗漏、经久耐用。护筒高度应高出地面30cm，埋置深度24m。钻机就位前应复测孔位，确认无误后开挖。护筒外侧及底部20cm范围内均应夯填粘土，以保证护筒在整个施工过程中安全稳固，护筒内径比桩径大400mm。护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，对于软土地基的钻孔，首先进行地基加固，以保证钻机设备稳固，不沉陷。泥浆制备泥浆制备选用优质的膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用。在施工过程中，要按下列指标控制泥浆质量：比重：1.21.4。粘度：2230Pa.s。含砂率：4%。胶体率：95%。PH值：811。泥浆沉淀池开挖长3m宽2m深2m泥浆沉淀池。将钻孔溢出的水或泥浆引至沉淀池，不准随意排放。4、钻孔本
6、桥采用冲击钻机成孔：钻机就位桩机周围场地平整后，让钻机就位，对位时根据桩孔放样保护桩“十”字线交点与吊锤钢丝绳垂线重合，确保钻机准确就位。开孔开孔时，孔位必须准确，开钻时，先选用低档慢速钻进，防止泥浆旋浆溢出同时使护筒脚处泥浆护壁的质量得到保证，钻至护筒以下100cm后，按正常速度钻进。钻孔在钻孔时，要用碳素笔每进尺2m填写施工记录，渣样土层性质，并捞取渣样装入专门透明塑料袋放在定做细长木匣子里。发现地质与地质剖面图严重不符时，应及时报监理处理。成孔时，根据不同的地质情况选用不同的钻进速度，在粘性土中钻进，中等转速，进尺不得太快。在砂性土中钻进，控制进尺，低档慢速，稠泥浆钻进。采用冲击法钻孔，
7、应跳开孔位钻孔或待相邻孔砼强度2.5Mpa后才开钻。5、检孔钻到设计位置后，进行孔径、孔深、孔位、倾斜度等检查，钻孔倾斜度小于1。检孔器用钢筋制成，直径为钢筋笼直径+100mm，长度为孔径的6倍。6、第一次清孔清孔采用换浆法：锤头提离孔底3040cm空转，反复上下搅动，同时注入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆排出，使含砂率逐步减少。清孔后沉渣厚度符合设计要求。泥浆指标应符合下列要求：相对密度：1.031.10；粘度:1720pas含砂率:98%清孔时注意事项：及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水位高出地下水位或施工水位150cm200cm，以防坍孔。提前作好灌注水下砼的工作，缩短清孔与
8、灌注砼之间的时间。7、钢筋笼制作与吊装钢筋笼在钢筋加工场集中制作，钢筋骨架采用箍筋成型法，以保证钢筋笼的外径尺寸及垂直度，采用圆轴式混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。因骨架较长,将骨架分节制作，采用吊车吊装.为防止钢筋笼在吊装过程中变形，做十字临时支撑。钢筋笼分节,接头采用机械连接，并注意错开。钢筋主筋25，规定用钢套筒连接。 钢筋笼下放到位后要对其顶端牢固定位，防止钢筋笼偏移和上浮。笼顶焊接吊筋以控制钢笼标高，施工时反复核对吊筋长度并注意焊接一定要牢靠。吊筋钢筋直径不小于16mm。8、导管安装灌注混凝土采用直径350mm导管，每节长300cm,底节长400cm，配2节长50cm的短管。管端用丝
9、扣连接,使用前对导管做水压试验和接头抗拉试验；吊放导管顺直、居中，防止提升导管时卡挂钢筋笼；导管上端安装一个4.5m3左右的漏斗;导管底端比孔底高出30cm50cm。二次清孔在吊装钢筋笼及安装导管完成后，以导管作为泥浆泵管，上加弯管，用泥浆泵将泥浆池内比重小的泥浆顺导管压入孔内，形成水头自然循环，将孔底沉渣进行清除，使孔底沉淀土厚度小于30 mm（摩擦桩150mm）。二次清孔后，泥浆指标应符合要求：相对密度1.031.10，粘度1720Pa.s，含沙率2%。9、水下混凝土灌注混凝土由拌和站拌和，混凝土罐车运输。灌注前，对拌和的混凝土坍落度进行检查，坍落度控制在1822cm，首批混凝土方量为4.
10、5m3。将首批混凝土灌入孔底，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，防止封底失败的事故发生。灌注过程中勤检测、勤检查、多观察，检测混凝土面高度与实际灌注混凝土方量是否符合，检查导管内是否有异常情况出现，观察孔内水位的升降情况，判断灌注情况是否正常。提升导管时确保导管的埋置深度。混凝土灌注位置通过测锤来测量，测锤重量不小于4kg。灌注混凝土的过程中应避免混凝土从漏斗溢出流入孔内，造成测量混凝土位置不准确。当混凝土灌注在离笼底标高2米范围内时，应减缓混凝土灌注速度，防止浮笼。灌注至桩顶时，由于孔内泥浆流动性差，使用泥浆泵加水稀释泥浆，以保证灌注的顺利进行。且每次灌注数量比桩顶标高高出80c
11、m，确保破除桩头后混凝土的质量。灌注结束拔出最后一节导管时，应缓慢均匀，防止导管拔出后在桩中心形成泥心。在整个施工过程中，加强测量，保证导管的埋深在2-6米防止断桩。灌注结束时，应该核对混凝土灌入数量与理论数量测的混凝土数量是否基本一致，有无异常。五、质量标准1、钻孔灌注桩基本要求桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。钻孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。实测项目，见表1。 表1 钻孔桩实测项目项次检查项目
12、规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量34孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35孔的倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每根桩16沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查12、钢筋制作安装基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能
13、必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。实测项目，见表3。表3 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架
14、抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。六、施工注意事项1、钻孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。2、使用高强度砼保护层专用垫块，确保钢筋保护层符合要求。砼表面无露筋和露块现象。3、钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、歪头、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。4、滚轧直螺纹连接时，在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝外露。七、质量保证措施1、建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人（含安质部部长、试验室主任等），纵向到各队队长及工班主要骨
