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1、1 浦三路加油站改造工程 施 工 方 案 编 制 人： 编制单位： 编制日期：2009 年 11 月 16 日 2 3 （一）工工程概述 1、工程简介： 1.1工程名称：浦三路加油站（改造） 1.2 工程地点：上海市 1.3设计单位：哈尔滨天源设计院 1.4建设单位：中国石油天然气股份有限公司上海销售分公司 1.5质量等级：合格 1.6 承包方式：包工包料 1.7 投标单位： 2、工程概况： 油罐基础、油罐安装 、新建加油岛、工艺管线， 围墙及室外总布等 （二） 、编制说明及依据 1 编制说明: 本施工组织设计是在接到工程招标文件和施工图后，根据工程特点和现场实际情况， 结合我公司实际施工能力
2、，按照国家现行规范编制的 2 编制依据： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001 地下防水质量验收规范 GB50208-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2002 钢筋焊接及
3、验收规程 JGJ1896 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 4 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 企业标准 （三） 、施工准备工作 1 内业准备： 1.1 接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，并根据工程实际情况制定 先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法； 1.2 组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种 材料计划及构件的委托加工单；掌
4、握地质资料，现场情况，水准高程、坐标，地下障碍 物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案； 2 现场准备： 2.1 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。 2.2 确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。 3 施工机具、设备准备： 开工前先编制施工机具使用计划，组织有关人员检查施工机具，设备使用性能，需 要修理的及时修理，确保施工机械设备有良好的使用性能。 4 劳动力准备： 根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在 各施工阶段的配置计划。 （四） 、总体施工部署（劳动力安排及材料、设备安排） 本
5、工程要求工期 90 天，本公司在认真地研究了招标文件和加油站工程施工图后，又 通盘地考虑了总体施工部署，进行了周密细致的安排，本着先地下后地上，先土建后安 装、先主体后围护、先结构后装修的施工原则，按统筹法组织平行流水，立体交叉的作 业方法，同时合理地安排施工流向；决定以 90 天的总工期完成该项工程（工程施工总进 度表） ，质量等级为合格。 1 施工队伍安排 5 瓦工班 19 人、木工班 6 人、钢筋工 5 人、力工 15 人、安装工 5 人、焊工 3 人、电仪 工 3 人、机械维护 1 人、测量工 2 人。 2 主要材料、设备、构配件的安排 按招标文件的要求；建设单位参与设备及主要材料采购
6、，我公司在钢材（板材、型 材、管材、钢筋）水泥、泵、电气设备、砼屋面板等主要材料采购时随时与业主沟通， 并经监理工程师确认材料、设备的质量后，再行采购，以保证工程的质量。 劳动力需用量计划劳动力需用量计划 加油站工程施工主要人员表 时 间 序 号 工程名称 需用总 工日数 125 日 2645 日 46- 69 日 70-90 日 1 测量工 1111 2 力工 15151515 3 钢筋工 2555 4 瓦工 5151515 5 油工 0022 6 架子工 4444 7 电工 1224 8 电焊工 1122 9 木工 2555 10 安装工 1255 11 管工 0122 合 计 34525
7、959 3、施工平面布置图（后附图） （五） 、施工进度计划 见后附工程施工总进度表 主要分部分项工程的施工方法及技术措施 6 为了保证本工程在计划时间内保质量，保工期，保安全地完成施工任务，对本工程 的关键分部、分项工程采用如下方法、措施进行施工。 （六）土建工程施工方法 拆除过程中，对原来油罐，管线，进行黄沙回填，然后对油罐进行密闭。 1、场坪工程 1.1、土方施工 1） 路槽的边坡按规范和定额规定放坡，必要时设支撑 予以保护。 2） 挖至设计标后，按规定进行压实，经有关部门验收 后，做隐蔽工程记录，报验后进行下道工序的施工。 1.2、基层施工 严格按照图纸施工要求，厚度和密实度要达到要求
8、。 1.3、基层的保护 基层施工后，严禁车辆等破坏。 1.4、混凝土路面工程 1)根据试验室下达混凝土配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比， 并公布于搅拌配料地点的标牌上。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。 2)操作工艺 检验路面 基层 施工放 样 支立模 板 安装拉杆、传 力杆 混凝土铺 筑 振捣 混凝土整平与做面 拉毛压 纹 切 缝 拆 模 养 生 接缝填 料 各项指标 检测 交 付 混凝土拌合运 输 酒水湿润基 屋 料场选定 材料性能 鉴定 配合比， 强度 7 3）支模：定位施测无误后，人工支槽钢（曲线部分采用木模） ，高度根据具体部位 混凝土厚度要求确定，模板内侧均
9、匀涂抹脱模剂，模板内外侧采用钢钎及混凝土固 定，设置拉杆，复测标高后进行混凝土浇筑。 4）砼浇筑：施工前将基层酒水湿润，检查模板高度、润滑和支撑稳定情况，振捣 时先靠边角用插入式振捣器顺序振捣，快插慢拔，再用平板振捣器纵横交错全面振捣， 5）整平、做面、拉毛：用三轴整平机或振捣梁整平，整平时必须保持模板顶面整 洁，接缝处板面平整。 6）接缝施工：胀缝按设计要求设置，缩缝在混凝土表面整修 12 小时或经实验确定 达到强度 2530时，用切缝机在硬结的混凝土锯出 6MM 深槽口最后灌注沥青。 7）养生：混凝土抹面 2N 后当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时，覆盖草袋 子酒水养生 1421 天
10、。 8）成品保护 不得污染已浇筑的砼路面 应避免在已浇筑完的砼路面边堆放重物,不得碰撞，上车。 2、技术措施 21 钢筋工程：钢筋绑扎、焊接材质必须符合设计和规范要求，各种钢筋必须有合 格证与材质化验报告。施工步骤如土建施工工程钢筋工程。注意事项：A 底板钢筋绑扎为 单层钢筋网，底板筋用垫蹬做上下网筋支撑，布置间距为 0.7M 左右。B 钢筋伸入池底部 分与底板一同绑扎，上部分待底板砼浇注完成后，再绑筋固定。C 钢筋搭接长度为 45D, 接头应错开，同截面接头数量不大于钢筋总数的 50%，锚固长度为 35D,砼保护层均为 35MM. 2.2 模板工程： A 模板采用木模组拼，背方用 DN50
11、钢管每 500 设一道，两侧搭放钢管护架支撑，柱 壁模底部留设清扫孔。 B 池壁模板用止水垫铁的中间？水板须满焊。螺栓切断待砼强度达到 100%方可进行。 2.3 混凝土工程： 砼各组成材料须有化验报告，水泥要求有合格证，砂，石无杂质，含泥量在规定范围 8 内，浇注前石子要冲洗，配比采用实验室配比，每盘砼必须计量过磅。 池底浇注顺序，从两侧向中间浇注。池壁从两侧循环浇筑，每层下料高度不超过 400MM。为防止砼离析现象，上下层浇筑时间不得超过 1.5H。 砼的投料属厚大体积混凝土施工工程，搭设跳板跑道要有足够的强度和稳定性。混凝 土浇筑完毕 4 小时后，铺草袋及塑料布覆盖，养护时间不少于 14
12、 昼夜。 2.4 混凝土养护 A 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定： B 应在浇筑完毕后的以内对混凝土加以覆盖和浇水； C 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得少于，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少 于； D 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； E 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 3、砌筑砖砌体 A 砌筑砖砌体时，砖应提前 12浇水湿润。普通砖含水率宜为 10%15%。 B 砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚 370 毫米及以上的砌体宜 采用双面挂线砌筑。 C 砌砖工程宜采用“三
13、一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过于 750 毫米，施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500 毫米。 D 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 E 砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不应超过下表规定： 允许偏差（毫米）项 目 基础墙柱 轴线位移 101010 基础顶面和楼面标高 151515 每层 55 小于或等于 10 米 1010 墙面垂直度 全高 大于 10 米 2020 表面平整度混水墙、柱 88 9 水平灰缝平直 度 混水墙 10 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数） 8 外墙上下窗口偏移 20 门窗洞口宽度（后塞口） 5 砖砌体的转
14、角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能 同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小 于高度的 2/3。 施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉 结钢筋。拉结筋的数量为每 120墙厚放置 1 根直径 6的钢筋；间距沿墙高不得超 过 500；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均应小于 500，末端应有 90 度弯钩。 F 抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。 G 隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设 防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合第 6 条规定，且每道墙不得少于
15、 2 根。 H 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝 平直。 4、钢筋工程 A 钢筋的品种和性能必须符合设计要求。 B 钢筋在运输、堆放和使用中应避免被泥、油或其它对钢筋，砂浆，砼有不利化学作 用或影响粘结性能的物质所污染。 C 钢筋的规格、数量和搭接应符合设计要求，分布筋和箍筋的位置与主筋的连接应正 确、钢筋之间应采用金属丝绑牢或进行焊接。 D 设置在砌体水平缝内配筋砌体的灰缝厚度，不宜超过 15。当设置钢筋时，应 超过钢筋直径 6以上；当设置钢筋网片时，应超过网片厚度 4以上。砌体外露面 砂浆保护层的厚度不应小于是 15。 E 伸入砌体内的锚拉钢筋从接缝
16、处算起，不得少于 500。 F 网状配筋砌体的钢筋网，宜采用焊接网片。当采用连弯钢筋网时，放置前之保持网 片的平整 G 热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架 10 和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的 T 型连接，宜采用埋弧压力焊或 电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工 考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 H 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。 5、抹灰工程 A 抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 B 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 C 抹灰前应检查钢、木门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应 用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。 D 室内墙面、柱在和门洞口的阳角，宜用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2M，每侧宽度不应小于 50。 E 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞 和楼板洞填嵌实，散热器
