塑胶超声、振动、旋转、热板焊接等工艺详解

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1、熱塑性塑膠的焊接通常認爲熱塑性焊接是不可逆的.少數工藝如感應焊接可生産可逆組裝件.至於選擇哪種方法應在製件沒計初作出,因爲焊接方法對製件設計的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍.1. 超聲焊接2. 振動焊接3. 旋轉焊接4. 熱板焊接5. 感應焊接6. 接觸(電阻)焊7. 熱氣焊接8. 擠出焊接 熱氣焊接技術通常用來焊接塑膠管,片或半成品製品而不是注塑成型製件.但許多熱塑性模塑製件,特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術修復的,另外熱氣焊接有時用來製備塑膠樣模製件.超聲焊接焊接熱塑性製件的最普通的方法是超聲焊接.這種方法是採用低振幅,高頻率(超聲)振動能量使表面和分子摩擦産生焊接相連墊塑性

2、製件所需的熱量.(正弦超聲振動)超聲焊接在20-50kHz的頻率範圍內發生,其一般振幅範圍爲15-60um.在低達15kHz(較高振幅)的聲頻有時用於較大製件或較軟材料.焊接過程通常在0.5-1.5s內發生.焊接工藝孌量包括焊接時間,焊頭位置和焊接壓力.超聲焊接設備通常用來焊接中,小尺寸的熱塑性塑膠製件,而很大的製件可用多點焊接.超聲焊接方法可根據焊接時間或焊縫位置(塌陷距離)或焊接能量控制.也對焊接壓力和冷卻時間提供附加控制.超聲焊接設備一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運行.20kHz裝置更常用.接頭設計:第一類即最常用的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動.對接和Z形接

3、合歸入這一類,適用於多數聚合物.第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動,形成剪切狀態.各種類型的剪切和嵌接歸入第二類.能量控制囂接點與無定形材料一起使用最佳,圖1所示較大的能量控制囂結可在一些不密閉的半結晶材料中應用. 圖1 無定形和半結晶聚合物所用的能量導向囂的近似尺寸此圖所示的焊接接頭是對普通能量控制接頭設計的獨特的改進.下面式件用一個粗糙或有紋理的表面改進.將會提高焊接質量,焊接強度和焊接完成的容易程度.其他許多有紋理的接頭外形也是可行.溢料問題可通過把溢料污染槽引入接關設計中而降低,爲安全,一般溢料槽設計至少10%的過度體積容量.需要更多资料：2cad点taobao点com緊壓接頭

4、:爲了使溢料形成的可能性最小,緊壓接頭設計的目的是阻擋熔體或將熔體保持在熔區內.緊壓接頭對半結晶的塑膠材料如尼龍是有用的.因爲接關結構更複雜,緊壓接關所需的製件配合公差相對嚴格.與三角能量導向囂焊接相比,較大的接頭結構也需要附加振幅和焊接能量.典型的緊壓焊接幾何結構如圖2所示. 圖2 典型的超聲緊壓焊接結構製件找平 簡單對接沒有任何措施解決製件相互找平或對中.製件找平更適於用模塑定位銷或雙頭螺完成.而z形接能自動找平,且在使用時耐拉伸且改進了搞剪切負荷性.並能消除外部溢料. 圖3 超聲焊接工藝用的典型z開接頭設計(a) 焊接前的z接頭: (b)焊接後的z形接頭:(c)改進的 z形接頭:臺階附帶

5、肩部掩蓋了不平性,結果使外觀改進槽舌接合不但提供了剪切強度而且提供了拉伸強度.這種接合是自對中的,接合區域的壁厚必須相對大以適應槽舌接合設計.另外,製件公差要求相對嚴.間隔加強筋改善了接頭找平.圖4 超聲焊接工藝用的典型槽舌接合設計剪切接頭 當焊接半結晶聚合物（或其他難以焊接的聚合物）和需要密封接頭號時，一般推薦使 用剪切接。需要高強度，高質量接碚的環形和矩形製件都用剪切接頭。剪切接頭號具有搭接製件壁部分，當接頭被焊接和相互依次嵌入時，搭接部分産生公差和局部剪切。爲了促進製件找平，接頭包含了調節部分。爲了集中熔融能量，一邊上的阻礙物的頂角在初始接觸面上降低。因爲融化材料的溫度在整個接觸面上保持

6、一致，製件被焊接時，兩表面熔融均勻。深度爲1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm範圍內的公差值。爲了防止在焊接過程中由於公差而産生的外部側壁翹曲，垂直的製件應盡可能淺，但在一邊用剪切製件改進的槽舌接頭可與較深的拉伸製件一起使用，提供中壁接頭，它使由於公差而産生的側壁翹曲最小。如圖5所示。2cad点taobao点com圖5典型的超聲焊接剪切接頭設計和典型的中壁組裝剪切接頭設計（a） 焊接前的部件； （b）焊接後的部件1-槽舌剪切接頭：有助於阻止部件向內彎曲；2-支撐夾具：目的是在焊接過程中阻止下面部件壁向外彎曲；3-上面的部件；4-下面的部件 斜坡接合 斜坡接合設計也可爲無定形和半結晶聚合

7、物提供高強度密封接頭。斜坡接合是自固定的且最適合小尺寸的圓形或橢圓形制件。斜坡接合的焊接能量要求很高。 圖6超聲焊執著用典型的斜坡接合設計（a） 斜坡接合；（b） 改進的斜坡接合（附加公差）1- 溢料槽；2-夾具 斜坡接合具有30-60的角且應該在1內裝配。爲附加的熔區材料厚度增加的0.10-0.25mm的公差産生焊縫和溢料。當從功能或審美上不能接受溢料時，就使用收集器。 帶嵌入密封裝置的焊接 用嵌入的彈性密封圈或韌性墊圈也可獲得可靠的密封。如圖7所示接頭製件裝有一個彈性環，以改善用超聲焊接接合可達到的密封安全性，或在連續的周邊焊接不可能的情況下使用。 圖7 超聲焊接製件通常需要密封接頭1-

8、能量導向器；2- 彈性密封電栓焊 超聲焊接設備也可生産電栓焊和銷套觸點焊接。在不需要密封接頭的應用中，銷套接頭可用來連接相同的塑膠材料。圖8 超聲焊接設備可形成銷孔型剪切接頭1-溢料收集器;2-焊接前;3-焊接後*超聲鉚焊 超聲焊接的變異是超聲鉚焊.即把一個熱塑性製件固定在另一個不同材料的製件上的方法.鉚釘或凸台在底部應該 有十分大的半徑或圓角,以防裂紋或熔融.爲了集中超聲能量，凸台的頂端應該設計成與焊頭的初始接觸最小。凸台頂部可以是平的或圓錐形的，半結晶或填充的聚合物以圓錐形的較佳。超聲鉚焊的完整性取決於鉚釘和焊頭之間的精確容量關係。圖9 超聲焊接設備可生産鉚焊或各種結構1- 1.6mm的鉚

9、釘；2-尖錐觸發熔融；3-14.0mm的鉚釘 標準鉚焊 直徑在1.6-4.0mm這間的平頭鉚釘。剛性和柔性的不耐磨熱塑性塑膠推薦使用標準外形。半球形鉚焊 直徑小於1.6mm的鉚釘建議用在半球形鉚焊上。對耐磨塑膠是合適的。溢流式鉚焊 溢流式鉚焊用在要求表面爲平的或隆起的及鎖信製件的厚度被允許使用的應用中。空心鉚焊 直徑大於4mm的凸台或鉚釘去芯後可生盲孔凸台。如圖10所示 當嚙合製件中不允許有通孔時，超聲焊接設備也能形成機械互鎖。模制塑膠鉚釘（與用於鉚焊的類似）和在嚙合製件中的盲倒角可形成以公差爲基礎（假設帶倒角的製件不融化）的真正的機械接合。 圖10 用超聲焊接形成機械互鎖的示例1-帶軟化和變

10、形鉚釘的熱塑性部件；2-具有倒角的嚙合部件；3-超聲波焊頭超聲焊接的材料因素 超聲焊接操作適合於多數熱塑性材料。l 1無定形聚合物，特別是室溫下外於玻璃態的無定形物，通常是焊接工藝的好的候選材料。玻璃態無定形聚合物具有良好的透射性能，允許用看近場和遠場焊接技術成功焊接。當材料較軟時，開定形材料的超聲焊接就成問題。如：焊接高衝擊ps將比焊接通用ps一般需要更多能量和附加振幅。l 2半結晶聚合物一般更難用超聲能量焊接.增加由焊接體系發射的能量值（即增加振幅）；縮短焊頭/製件接觸面與接頭介面間的距離;使用近場超聲焊接技術;使用振幅高達0.05-0.15mm的焊頭.這些高焊接振幅需要使用鈦焊頭.當需要

11、高強度、密封組裝時，剪切接頭和斜坡接合對半結晶聚合物都適用。l 3焊接吸濕性聚合物：模塑後馬上焊接製件（在它們仍是乾燥時）；焊接前乾燥製件；焊接前把製件存放在乾燥器內。振動焊接 振動焊接是摩擦焊接過程，其間被焊接的製件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使頭蚧面達到充分熔融狀態。一旦熔融膜已經形成滲入到足夠深的遝接區域，相對運動停止，在壓力作用下焊縫冷卻並固化。振動焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑膠，往復運動方向上具有允許的無約束運動焊縫的製件，中型或大型製件。振動焊接的材料因素與超聲焊接類似：無定形材料比半結晶聚合物更適合採用振動焊接的類似。l 環形振動焊接 可連接焊區尺寸與焊區到旋轉軸的距

12、離近似相等的製件。l 線性振動焊接 用在允許一個方向上線性振動的成套製件上。接頭 當被連接的整個表面是平的或稍向平面外彎曲時，對製件來說振動焊接工藝是最理想的。 圖11 振動焊接用典型接頭設計(a) 焊接前的標準對接接頭；(b) 焊接後的標準對接接頭；(c) 用溢料收集改進的對接接頭1- 焊接設備溝槽；2-單平面分型線；3-焊接溢料；4-帶溢料收集器的接合 旋轉焊接旋轉焊接用來連接具有旋轉對稱接合表面的製件，它屬磨擦焊接工藝。是連接可大可小的圓柱形熱塑性塑膠製件的最有效的工藝。用旋轉焊接技術組裝的製件常常具有與周邊垂直的連接板等特徵。它的生要加工變數是相對剪切速率、焊接壓力和焊接時間。旋轉焊接

13、的接頭強度取決於材料、接頭設計和所用的加工條件；多數熱塑性塑膠可達到強的氣密封接焊縫。旋轉焊接對透射性能不好的材料特別合適。 圖12 旋轉焊接工藝用的典型的基本接頭結構1-對接接頭；2-槽舌接合；3-帶收集器的T、G接合4-斜坡接合；5-剪切接合 電磁焊接電磁焊接（電感焊接）是利用能達到熔化溫度的電感能量連接熱塑性製件的方法。也被稱作特種插入焊接，此間磁致旋光聚合插入物被一個高頻電磁場加熱。焊接材料一般是磁致旋光的填充聚合物，它是由和製件材料相同的聚合物或相容的聚合物製造的。這種強磁性填充聚合物包括細分散的、微米尺寸的鐵粒子、氧化鐵粒子、不銹鋼粒子或其他磁性物質，它們成爲電磁能的靶子。按體積計算的強磁性粉的裝填量通常少於15%當施加在製件上的力在焊接接頭處産生剪切時，焊縫最結實。實際中最常用的接頭是槽舌接頭和Z形接合。感應焊接需要使 用具有附加成本的嵌入焊接材料，且很不適合與含有電磁敏感零件的製件如金屬嵌一起使用。