混凝土挡土墙施工技术方案

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1、G310线秦州至甘谷至武山段公路升级改造工程 挡 土 墙 施 工 方 案 江苏嘉隆工程建设有限公司 二一五年 4 月 1 施工方案内容 1、工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 本 项 目 混 凝 土 挡 墙 施 工 里 程 ： 衡 重 式 路 肩 墙 K131+670-K141+705共 计1201m ， 仰 斜 式 路 堤 墙 K141+740-K142+305共计 424.1m，护肩墙 K136+700-K142+250 共计 270m. 1.2 编制依据 公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011； 公路工程质量评定标准JTG F80/12004； G310 秦州至甘谷至武山段公

2、路升级改造工程两阶段施工图 设计 ； 挡土墙设计通用图 。 1.3 图纸说明 1.3.1 挡土墙采用 C20混凝土 1.3.2 纵向每隔 1015m设置一道伸缩缝，缝宽2cm ，采用沥 青麻絮塞缝，塞缝深度内、外、顶三面均不小于20cm 。 1.3.3 泄水孔采用 8PVC 管间距 23m渗水处适当加密，上下 排泄水孔应交错设置；泄水孔井口用透水土工布（短纤针刺非 2 织造土工布， 铺筑尺寸为 0.25*0.25m ）进行包裹， 泄水孔口铺 设复合土工膜（采用0.5m*0.5m“两布一膜”）。 1.3.4 墙背后设厚 30cm的天然砂砾竖向排水层， 天然砂砾含泥 量不大于 5% ，水通过泄水孔

3、排除墙外。 1.3.5施工前认真考察地质情况，复核设计承载力是否符合要 求，若不符，则换填水泥稳定砂砾（水泥含量5% ） ；基础埋深 以相应位置处河底高程控制，填埋深度不小于设计深度。基坑 开挖后必须严格碾压夯实基底，压实度不小于设计值，若遇阴 雨天气必须基坑进行覆盖防止基坑遇水软化而降低承载力。 1.3.6 施工前，对标高、尺寸等相关参数需仔细核对，以便做 到合理衔接。 1.3.7 墙背填土必须用12t 压路机配合小型夯机人工夯实。 1.4 工程量及形式 1.4.1 主要工程量 本合同段仰斜式路堤墙总长度为424.1 延米，衡重式路肩墙总 长度为 1202 延米，护肩墙总长度为270 延米，

4、图纸设计使用 C20素混凝土 1.4.2 结构形式 本合同段仰斜式挡土墙共分为：仰斜式路堤墙、仰衡重式路肩 墙和护肩墙三种。 施工准备 3 2.1 技术准备 2.1.1熟悉设计图纸，根据安全操作细则，对施工作业人员进 行安全技术交底。 2.2 施工放样 2.2.1施工前技术人员向施工队进行书面交底，书面交底包含 施工图纸、施工方案、工艺流程、质量控制标准、安全、环保 措施等内容； 技术人员对施工图审核更正内容除在原图上清楚 标识外，须有书面单独说明。 施工队接到施工图及技术交底后， 也要进行审核，对存在疑问要求技术人员给予明确. 2.2.2为了保证挡土墙施工时的结构尺寸，我施工单位测量组 遵循

5、“由整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管 段平面高程控制网，引出平面高程控制网，要求平面高程控制 点不得小于 3 个，经监理工程师复测满足精度后才可以进入 施工放样阶段。 2.2.3把平面高程控制点做为已知点，分别用全站仪和水准仪 对挡土墙的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩，测量完 成后，还需监理工程师复核。 2.2.4待挡土墙的纵、横轴线定位完成后，技术人员便可利用 控制桩，对挡土墙进行细部施工放样。 2.3 外业准备 2.3.1 水、电供应 4 施工用水就近采用河水， 施工用电采用接入大临用电及发电机 发电相结合的方式，施工队应自备电线及照明设备。 2.3.2 施工便道 施工便

6、道就近村道、河道、农道、公路进入，分段修筑。便道 填筑 80cm厚砂砾并分层压实， 顶宽 6.5m，每 300m设置错车道 一处，满足施工需要。 2.3.3 场地布置 按照红线征地范围挖除界沟，征地界内施工场地清表用机械碾 压平整，将腐殖土集中装运集中堆放；现场做好临时排水工作 以防雨季来临时雨水流入开挖的基坑内。 3. 资源配置 3.1 人员配置 3.1.1 项目部管理人员配置 序号姓名职务职责联系电话 1 徐增涛经理 施工负责人，全面协调施工生 产、要素调配。 18194273360 2 董玉成副经理 负责协调地方关系，确保不因 道路阻挡等原因导致无法正常 施工、混凝土不能及时运输至 施工

7、现场。 18219651111 3 王鹏质 检 负负责施工现场技术指导与质量13919658887 5 责管理。 4 张震 技 术 主 管 负责施工现场技术与质量管 理。 18709312879 5 王宏士 技 术 主 管 负责施工现场技术与质量管 理。 15294220609 6 蒲新鹏 安 全 部 长 负责现场安全、环保监控、管 理。 15693006353 7 韩亚龙 物 资 设 备部长 负责物资设备保障13919428395 8 张亚伟 测 量 队 长 负责现场测量放样工作18393188056 9 曹雪梅 试 验 室 主任 负责现场试验检测工作15709161209 3.2 机械配置

8、 投入机械设备一览表 序设备名称规格及型号单位数量备注 1 挖掘机日立 230、日台2 2 吊车QY16 台2 3 自卸汽车8 T 台4 4 振捣棒50 型套4 6 5 发电机25Kw 台2 6 混 凝 土 运8 方台4 3.3 材料配置 本合同段内挡土墙采用分段施工，每部分由一个施工队完成， 施工中所用材料由项目部统一采购；混凝土按照设计工程量及 每部分施工进度，由拌合站统一调配。 4、总体施工方案 4.1 设计要求 4.1.1 挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。 4.1.2 在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙， 宜避开雨季施工。 4.1.3 明挖基坑应符合下列规定： 4.

9、1.3.1 施工过程中应对地质情况进行核对，与设计不符时， 应及时处理。 4.1.3.2 基坑开挖宜分段跳槽进行。 4.1.3.3 基坑积水应随时排干。 4.1.3.4 采用倾斜基地时，基底标高应按设计控制，不得超挖 填补。 4.1.3 基地检验合格后，应及时进行下一道工序施工。 4.1.4 挡土墙端部深入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时砌 7 筑。挡土墙顶应找平，其与边坡之间的空隙应用粘土或其他材 料夯填封闭。 4.2 规范要求 4.2.2.4混凝土采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应 超过 300mm ，大致水平，分层振捣， 。 4.2.3 基础施工应符合以下规定 4.2.3.1 应将地

10、层表面风化、松软土石清除。 4.2.3.2 硬质岩石基坑中的基础应满坑砌筑。 4.2.2.3 雨季在土质或易风化软岩基坑中砌筑基础时，应在基 坑挖好后及时封闭坑底。当基底设有向内倾斜的稳定横坡时， 应采用临时排水措施，辅以必要做浆后按砌基础。 4.2.3.4 采用台阶式基础时， 台阶与墙体硬连接在一起同时砌 筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁 间的缝隙应饱满。 4.2.3.5 基坑应随砌筑分层回填夯实， 并在表面留 3% 的向外斜 坡。 4.2.4 墙身施工应符合下列规定： 4.2.4.1 墙身要分层浇筑，浇筑出地面后基坑应及时回填夯 实，并完成顶面排水防渗措施。 4.2.

11、4.2 伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠；缝 中防水材料应按设计要求施工。 8 4.2.4.3 泄水孔应在砌筑墙身过程中设置，确保排水通畅，并 应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。 4.2.4.4 墙身强度达到设计要求的75% 时，方可进行回填等工 作。在距墙背 0.51.0m 以内，不易采用重型压路机碾压。 4.3 操作工艺 4.3.1 放样开挖线 测量员根据设计图放样出挡土墙的基底平面，根据测量的基 底平面放出开挖线。 4.3.2 基坑挖土方 本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。基坑开挖配 合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起 点及终点，设立桩标，注明高

12、程及开挖深度。 在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施 工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 4.3.3 地基处理 基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载 力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础 加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混凝土的 施工。 4.3.4 C20混凝土基础 混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配 9 合比。 4.3.5 现浇墙身 C20混凝土 现浇 C20混凝土墙体与基础同时进行施工，采用台阶式基 础时，台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑，基底及墙趾台阶转 折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应

13、饱满。 混凝土开始浇灌时， 先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23 公分厚的 1：2 水泥砂浆再浇灌墙身C20片石混凝土。 墙身模板采用组合钢模拼装， 横、 竖围楞均采用 35 钢管， 用 810cm的木枋作斜撑进行支撑， 墙身模板 2 米高之内为一 次立模，超过 2 米高的可分二次或多次立模。当混凝土落高大 于 2.0m 时，要采用串筒或溜槽输送混凝土入模，避免混凝土 产生离析。混凝土采用运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用 吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开始分层 均匀进行，分层厚度一般为30cm ， 采用插入式振捣器横向振捣， 振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5 倍 （5

14、0型振捣棒为 60cm ） ，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在 混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取 逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面， 定浆后再二次抹面，使表面平整。 C20混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场 值班，发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。 10 混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制 取，每工作班应制作不少于2 组试件（每组3 块） 。 C20混凝土浇灌完进行收浆后，裸露混凝土表面采用塑料 布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应 增大到面部位的23 倍，混凝土在养护期间应防风防失水。

15、达到设计强度的75% 后方可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特 别小心，切莫损坏墙面。 4.3.6 伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理 现浇灌 C20片石混凝土挡土墙、 驳岸墙的伸缩缝和沉降缝 宽 2cm （施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板） 每 1015m设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填 塞沥青麻絮，深15cm 。 挡土墙泄水孔为 8PV管，泄水孔进口周围铺设透水土工布进 行包裹，出水孔铺设复合土工膜，下排泄水孔进口的底部铺设 30cm厚的粘土层并夯实。 4.4 技术要求 4.4.1 模板和脚手架 4.4.1.1 模板中的金属拉杆按竖向50cm 、横向 100cm设置，拉 杆

16、采用 14 钢筋，两端焊接丝杆， 可在设置拉杆处先埋设小塑 料 PVC管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注同混凝土相同标号 的砂浆。 11 4.4.1.2 模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混 凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不 透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监 理工程师的同意。 4.4.1.3 模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用 螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层 海绵或双面胶后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平 缝和垂直缝应贯穿整个结构物。 4.4.1.4 模板和脚手架的拆除 拆模应遵循先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重的原则进 行拆除。在模板拆除时，保证混凝土不致于因此损坏。 4.4.2 混凝土 4.4.2.1 浇筑 （1） 、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告 监理工程师。 （2） 、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m ，当采用导 管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。 （3） 、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚 度不得超过 30cm ，同时要避免