《特种加工实训教程（电火花成型机的操作技巧与日常保养）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种加工实训教程（电火花成型机的操作技巧与日常保养）（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题C-7 数控电火花成型机的操作技巧与日常保养一、实训目的及要求：1、了解电火花成型机的构造、分类及功用2、安全操作机床，熟练电火花成型机面板操作3、学会机床日常维护与保养二、实训设备工具及量具：电火花机床、电火花油、铜公、Q235钢板、扳手、六角匙、碎布、油扫、百分表、游标卡尺、千分尺。三、实训内容及步骤：1）、电火花成型机的型号在20世纪六七十年代，我国生产的电火花成型机分为电火花穿孔加工机床和电火花成型加工机床。20世纪80年代后，我国开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花成型机既可用作穿孔加工，又可作成形加工。自1985年起我国把电火花穿孔成形加工机床称为电火花穿孔、成形加工机床统称为电
2、火花成形机床。目前，电火花成形机型号是根据JB/T7445.2-1998特种加工机床型号编制方法的规定编制的，例如：型号为DK7125的电火花成型机含义如下：“D”：机床类别代号（电火花加工机床）“K”：通用特性代号（数控）“7”：组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）“1”：系代号（电火花成形机床）“25”：主参数（工作台横向行程250mm的1/10）除依据国家标准规定命名的国产机床外，中外合资企业及外资企业生产的电火花成型机的型号没有采用统一标准，由各个企业自行确定。如日本沙迪克（Sodick）公司生产的A3R,A10R，瑞士夏米尔（Charmilles）技术公司ROBOFORM20/
3、30/35，我国台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322,430，北京阿奇工业电子有限公司的SF100等。电火花成型机按照数控程序分为非数控、单轴数控及三轴数控。随着科学技术的进步，国外已经大批生产三坐标数控电火花机床，以及带工具电极库能按照程序自动更换电极的电火花加工中心，我国的大部分电火花加工机床厂现在也开始研制生产三坐标数控电火花成型机。 2）、电火花成型加工机床的组成 不同品牌的电火花成型机床的外观可能不一样，但主要都是由主机、工作液箱、数控电源柜等部分组成。如图C7-1所示。主轴头工作台及工作液箱数控装置 伺服进给系统工作液循环系统图C7-1（1）、主机电火花成形机床的主机一般包含床
4、身、立柱、主轴头上装有电极夹，用来装夹及调整电极装置。在装夹电极时，旋转调整螺钉，用百分表校正电极，使电极与工作台面垂直，与X或Y轴平行。（2）、工作液箱工作液箱在加工中用来存放工作液，目前我国的电火花加工所用的工作液主要是煤油。工作液在电火花加工中的主要作用是：使放电加工产生的熔融金属飞散；将飞散的加工中生成的粉末状电蚀产物从放电间隙中排除出去；冷却电极和工件表面；放电结束后使电极与工件之间恢复绝缘。（3）、数控电源柜数控电源柜由彩色CRT显示器、键盘、手控盒以及数控电器装置等部件组成。数控电源柜是控制电火花成形机床动作的装置。、输入装置在机床操作过程中，操作者可以通过键盘、磁盘等装置将操作
5、指令或程序、图形等输入并控制机械动作。如果输入内容较多，则可以直接连接外部计算机通过连线输入。、输出装置通过CRT、磁盘等装置，将电火花加工方面的程序、图形等资料输送出来。、加工电源电火花加工原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。电火花成型机床的加工电源性能好坏直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标，所以电源往往是电火花加床制造厂商的核心机密之一。、伺服系统在实际操作中，当电极与工件距离较远时，由于脉冲电压不能击穿电极与工件的绝缘工作液，故不会产生火花放电；当电极与工件直接直
6、接接触时，则所供给的电流只是流过却无法加工工件。正常加工时，电极与工件之间应保持一个微小的距离（5-100m）。在放电加工中，电极与工件在加工中会逐渐减少。为了保持电极与工件之间有一定的间隙，以便获得正常的放电加工，因此电极必须随着工件形状的减少而逐次下降进给。伺服系统的主要作用就是随着能够保持电极与工件之间的间隙，使放电加工处于最佳效率状态。、记忆系统一般的电火花成形加工机床的记忆系统主要记忆的文字资料有如下内容：A、加工条件点红花加工的加工条件随着电极材料、加工工件材料变化很大，在实际操作中，凭着传统的加工经验较难获得最佳的放电加工效率。目前大部分电火花成型加工机床制造商往往广泛收集各种电
7、极与工件之间的加工条件，并将这些加工条件存放在机器的存储器中。子加工中，操作者可以根据具体的加工情况，通过代码调用。B、加工模式电火花加工中，加工速度与加工质量往往相互矛盾。若采用粗加工条件加工，则加工速度较快而加工质量较差；若采用精加工条件加工，则加工质量较好而加工速度较慢。为了达到较快的加工速度并且保证加工质量，首先用粗加工条件加工到一定程度再进行精加工。这种加工模式在实际操作中广泛应用。在实际操作中，操作者需预先设定粗加工的加工程度和精加工要达到的表面粗糙度要求。C、程序电火花加工用的各种程序可以预先编制好并存放在机器的存储器中。现在的电火花成形加工机床的存储器容量都较大，可以存放很多不
8、同的加工程序，极大方便了加工。3)、电火花机床常见功能对大多数电火花成形加工机床而言，通常具有如下功能。（1）、接触感知功能接触感知是一个找正功能，用于完成零件的找正工作。（2）、回原点操作功能数控电火花 在加工前首先要回到机床机械坐标的零点，即X、Y、Z轴回到其轴的正极限处。这样，机床的控制系统才能复位，后续操作机床运动不会出现絮乱。（3）、置零功能即将当前点的坐标设置为零。（4）、液面保护机床配图液面传感器，确保加工中液面低于加工面后切断加工电源，避免最常见的因液面降低面造成火灾。（5）、选择坐标系功能现在的数控电火花机床一般具有6个以上工件坐标系。在实际加工中，可以根据具体要求灵活选择坐
9、标系。（6）、找中心功能找中心功能通常用于电极的定位。在加工前，根据实际情况设定适当的参数，机床能够自动定位于工件的中心。找中心分为找外中心和找内中心，找外中心是指自动确定工件在X或Y方向的中心，找内中心指自动确定型腔在X或Y方向的中心。（7）、电极摇动功能早期的普通电火花成形机为了修光侧壁各提高其尺寸精度面添加平动头，使工具电极轨迹向外可以逐步扩张，即可以平动。现在生产的数控电火花成形机床都具有电极摇动功能，摇动加工的作用是：（1）可以精确控制加工尺寸精度；（2）可以加工出复杂的形状，如螺纹；（3）可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度；（4）可以加工出清棱、清角的侧壁和底边；（5）变全面加工为
10、局部加工，有利于排屑和加工稳定；（6）对电极尺寸精度要求不高。摇动的轨迹除了可以像平动头的小圆形轨迹外，数控摇动的轨迹还有方形、棱形、叉形和十字形，且摇动的半径可在9.9mm以内任一数值。4）、电火花EDM开机及关机步骤开机： 1.请仔细检查设备的安全装置是否正常，如防火侦测及液面开关是否正常。2.打开机床总电源3.解除急停关机： 1.关闭急停2.关闭总电源 3.打扫机床二、电火花EDM面板简介（如图C7-2所示） 图21图C7-2数位键0-9 +/- F1：手动放电设定F2：自动放电设定F3：程式编辑F4：位置归零F5：位置设定F6：找中心点F7：EDM参数F8：机械参数F9：放电计时归零F
11、10：放电参数自动匹配上下左右 移动光标指定轴向2.位置显示视窗：显示各轴位置包含绝对坐标及增量坐标XYZ三轴3.状态显示视窗：显示执行状态，包含计时器，总节数，执行单节及Z轴设定值4.程式编辑视窗：程式编辑操作5.EDM参数显示视窗：EDM参数操作更改三、电火花机床的电源柜控制面板(1)加工电压指示表显示加工过程中电极与工件之间的电压值。(2)加工电流指示表显示加工过程中加工的平均电流值。(3)Z轴设定用于工件Z轴归零设定及Z轴工作点移动显示。(4)放电加工脉波工作周期宽度设定放电加工脉波工作周期愈宽,则电极消耗愈大,加工表面愈粗糙。(5)放电加工脉波休止周期宽度设定放电加工脉波休止周期愈宽
12、,则加工平均电流愈低,加工速度愈慢愈不容易积碳。(6)放电加工电流设定一般情况下,加工面积越大,则电流值越大,加工速度越快,但加工表面愈粗糙,加工面积愈小,则电流值愈小,加工速度愈慢,加工表面愈光滑。(7)放电加工极间电压设定放电时电压数值愈大则间隙愈大,但可以改善放电不良的影响,间隙愈大,则电流愈小,加工速度愈慢。(8)效正电极键(10)睡眠键(11)开始放电键(12)切削液开键5）、机床安全操作规程1、 电火花机床在放电加工中，严禁用手触及电极，以免发生触电危险；放电加工过中，绝对不允许操作人员擅自离开。2、油箱中要有足够的油量，控制油温不超过50，若温度过高时，应该加快加工液的循环，用以
13、降低油温。3、加工时，可喷油加工，也可浸油加工。喷油加工时容易引起火灾，应小心。浸油加时，加工液应全部浸没工件，工作液的液面一定要高于工件30mm以上。如果液面过低或加工电流较大，极有可能导致发生火灾。4、加工完成后，必须先切断总电源，然后拉动加工液槽边上的放油拉杆，放掉加工液后，擦试机床，确保机床的清洁。5、每次加工完毕后，应将工作液槽的煤油泄放回工作液内，将工作台面用棉纱擦拭干净。6、放电加工时，请勿接角电极头，以免触电。7、当电极面较大时，可先用弱规准以电火花放电校正电极和工件的平贴性。8、碰撞对刀时，勿移动工作台，以免损伤电极及主轴。9、在电极和工件之间，不能有锈蚀、棉布等不导电物体，以免造成撞刀保护失灵。10、加工时，操作者不能离开机床。11、加工油槽内，勿放置棉纱、布等易燃物，槽内铁屑不应太多，应经常清理油槽内的杂物。四、实训教学过程安排：1. 该课题实训指导教师认真负责学生实训考勤；2. 讲解本课题实训教学目的、实训内容、方法步骤及相关的专业知识点；3. 有必要可播放相关教学视频辅助教学；4. 实训指导教师必须进行本实训有关安全操作教育；5. 学生分组按实训教程要求进行操作实训；6. 布置学生的实训作业单填写工作；7. 清理实训工作现场；8. 实训总结。
