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1、数控加工技术实训教案平江县职业技术学校机械教研组2007年3月一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。(总学时：72)实训1 数控车床基本操作 学时：6一、 教学目的和要求1. 了解数控车床的安全操作规程2. 掌握数控车床的基本操作及步骤3. 掌握数控车削中的基本操作技能4. 培养良好的职业道德二、 重点难点1. 数控车床的安全操作规程2. 数控车床程序的存储与传递3. 程序的模拟运行三、 实训内容1. 数控车床安全操作规程2. 数控车床的操作面板与控制面板3. 数控
2、车床的基本操作 数控车床的启动和停止；启动和停止的过程 数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤 数控车床的程序和管理一、 实训设备CK6032数控车床 12台二、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书三、 小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工 学时：6一、 教
3、学目的和要求1. 熟练掌握装刀、装工件的方法2. 熟练掌握试切对刀的方法3. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、 重点难点1. 零件的加工2. 熟练掌握试切对刀的方法三、 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径30120的45#钢，编制数控加工程序。四、 实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床 12台2.游标卡尺0125mm 各1把3.90偏刀 各1把4.零件毛坯 45#钢 若干五、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。实训3 数控车床零件程序编制及模拟加工训练 学
4、时：18一、 教学目的和要求1. 熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法2. 掌握G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法3. 掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法4. 掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用5. 熟练掌握程序的输入及修改方法6. 熟练掌握程序输入的正确性及检验二、 重点难点1. 熟练掌握G80、G81指令的应用和手工编程方法2. 熟练掌握G02、G03圆弧指令的编程方法3. 数控车床的模拟加工操作三、 实训内容1.如图4-1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为4080，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。图4-1四、 实
5、训设备CK6032数控车床 12台五、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤、成形面类零件程序的编辑与模拟加工，这是数控车床加工的一项主要内容。要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行、图形模拟加工操作，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。实训4 简单成形面类零件的编程与加工 学时：18一、 教学目的和要求1. 了解数控车床加工成形面的特点2. 能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析3. 掌握手工编程方法4. 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项
6、二、 重点难点1. 能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析2. 掌握手工编程方法3. 了解数控车床加工成形面的特点三、 实训内容零件如下图，毛坯外径30120，编制数控加工程序。四、 实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床 12台2.游标卡尺0125mm 各1把3.90偏刀 各1把4.零件毛坯 45#钢 若干五、 实训步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握复合固定循环的应用，能够编制简单的成形面类零件的数控加工程序。实训5 数控车床复杂轴类零件加工 学时：24一、 教学目的和要求1. 了解数控车床
7、加工复杂轴类零件的特点。2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。4. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。二、 重点难点1. 了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。4. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。三、 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径30110编制数控加工程序。四、 实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床 12台2.游标卡尺0125mm 各1把3.90偏刀 各1把4.零件毛坯 45#钢 若干五、 实训步骤实训步骤见数
8、控车床编程与操作实训指导书六、 小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握复合循环的应用，掌握精度控制的基本方法，能够编制复杂轴类零件的数控加工程序，并进行加工。二、数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。(总学时：36) 实训一 数控铣床基本操作（课时：6）教学目的要求：1了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点；2了解数控铣床基本操作；3学习数控系统的基本操作；重点难点：1机床坐标系、工件坐标系的定义以及各坐标轴方向的判定。2数控铣
9、床的基本对刀教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）（理论学时：1）1数控机床的组成 数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。 2XK713数控铣床的操作（1）HNC-21M数控系统的操作面板。1 操作台结构HNC-21M世纪星铣床数控装置操作台为标准固定结构，其外形尺寸为420X310X110mm。2 显示器操作台的左上部为7.5寸彩色液晶显示器（分辨率为640X480），用于汉字菜单 系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。3 NC键盘 NC键盘包括精简型MDI键盘和F
10、1-F10十个功能键。4 操作面板按钮功能 紧急停止与复位机床运行过程中，当出现紧急情况时，按下急停按钮，终止系统控制；伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC进入急停状态。松开急停按钮，CNC进入复位状态。 超程解除当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。要退出超程状态时，必须松开急停按钮，一直按压超程解除开关，同时在手动方式下，控制该轴向相反方向退出超程状态。 方式选择通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式。自动 单段 手动 增量 回零 轴手动按键 +4TH +Z -Y -X 快进 +X -Y -Z -4TH 各按键用于在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点方
11、式下,选择进给坐标轴 和进给方向. 增量进给增量进给的增量值由“X1”，“X10”，“X100”，“X1000”四个增量倍率按钮控制。增量倍率按钮和增量值的对应关系如下表所示：增量倍率按钮X1X10X100X1000增量值（mm）0.0010.010.11（2）HNC-21M数控系统的软件操作界面。（3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。 3机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。 为了简化编制程序的方法和保证记录数据的互换性。对数控机床的坐标和方向的命名国际上很早就制定有统一标准，我国于1982年制定了JB305182数控机床坐标和运动方向的命名标准。在标准中统一规定采用右手直
12、角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名。用X，Y，Z表示直线进给坐标轴，X，Y，Z坐标轴的相互关系由右手法则决定，如图所示。围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则确定+A，+B，+C 的方向，如图所示。数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。通常在编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向(+Z)；X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铣床，面对刀具主轴向立柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向(+X)；Y轴可根据已选定的X轴和Z轴按右手法则来确定，4数控铣床的基本对刀。5数控机床的基本操作 新建目录程序编辑 文件管理 新建目录 输入新建目录 程序编辑程序编辑 程序编辑 选择编辑程序 磁盘程序 选择目录 建立G代码文件 输入程序 保存文件 程序校验与加工自动加工 选择程序 磁盘程序 选择目录 程序校验 单段（自动） 循环启动坐标轴方向的判定、数控铣床的基本对刀、数控铣床的基本操作（实训学时：2） 本次课思考题1 坐标轴方向的判定。2 为什么每次启动系统后要进行回零？3.采用12的立铣刀分别对工件两侧面，在机床坐标系显示值分
