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1、南水北调中线温博段标土方填筑碾压试验报告1.目的1.1通过试验确定凸块振动碾压实效果；1.2通过试验为渠堤填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全线施工。2.试验依据2.1碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001；2.2堤防工程施工规范SL260-98；2.3土工试验规程SL237-1999；2.4相关设计文件及图纸。3. 土料填筑设计指标渠堤填筑设计指标为压实度不小于0.98（度地震区压实度不小于1.00）。4.试验用料4.1试验用料为25+20025+300的开挖土料。4.2试验用料的室内
2、试验，成果见下表：最优含水率（%）最大干密度（g/cm3）液限塑限塑性指数15.11.7423.0%14.0%9.0按SL-237-1999方法进行击实试验，采用标准击实仪轻型击实法，单位体积击实功能为592.2KJ/m3，试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率（19.7%27.8%），含水率明显大于最优含水率，不能直接用于填筑，选择就地晾晒至最优含水率附近时开始填筑碾压。5碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标5.1机械组合见下表机械名称单位数量用途1m3挖掘机台1开挖土料装载机辆1转运土料推土机台1推平碾压场地及铺土后推平
3、土料18t自行式振动平碾台1碾压试验场地基础22t自行式振动凸块碾台1碾压填筑土料5.2自行式凸块振动碾主要性能指标型号自重振轮尺寸直径宽度（mm）振动频率（HZ）激振力（KN）振幅（mm）额定功率（KW）SR22MP22.8t1.7522.14028-32395/2301.53/0.751366.场地布置及要求场地长宽（2524）m，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表30后，用自行式振动平碾碾压6遍，经取样检测压实度大于0.95，在其上铺土厚2030cm找平，用自行式振动平碾静压两遍，振压6遍后，测量填土不再下沉，取样检测压实度均大于0.98，场地可用于碾压试验。
4、在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。7.碾压试验7.1碾压试验的工艺流程如下图N测松铺厚度19T汽车运输，进占法卸料挖掘机立面取土120HP推土机平料静压2遍振压6、8、10遍测振压后的沉降量环刀法取样检测压实度YYYYYYY 7.2试验方法7.2.1在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。7.2.2参照类似工程经验，本次试验机械松铺厚度选择35cm、45cm、55cm三个不同铺土厚度。7.2.3人工配合推土机
5、按三个不同的铺土厚度（35cm、45cm、55cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。7.2.4自行式振动凸块碾全场静压2遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进后退法在设定的区域内分别振压6、8、10遍后，退出试验场地。7.2.5在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度。8.试验成果内容及分析8.1试验成果8.1.1碾压试验测量记录见附表1；压实度检测成果汇总表见附表2。8.1.2碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图1；碾压遍数与干密度的关系曲线见附图2；碾压遍数与压实度的关系曲线见附图3。8.2成果分析8.2.1从附表1、附
6、图1可以看出，铺料厚度相同时，沉降量随碾压遍数的增加而增大，在碾压遍数相同时，沉降量随铺土厚度的增加而增大。8.2.2从附表2、附图2、附图3可以看出，平均压实度随碾压遍数的增加而增大，随铺土厚度的增加而减小，符合一般填筑材料的工程特性。8.2.3从附表2可见机械松铺厚度为35cm时，静压2遍振压6遍，平均干密度为1.70g/cm3，（该土料的击实试验结果为：最优含水率15.1%，最大干密度1.74g/cm3）压实度为0.98，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为35cm时，静压2遍振压8遍后，平均干密度为1.74g/cm3，压实度为1.00，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为35cm时，静压2
7、遍振压10遍后，平均干密度为1.77g/cm3，压实度为1.02，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为45cm时，静压2遍振压6遍后，平均干密度为1.68g/cm3，压实度为0.97，不能满足设计压实度要求；机械松铺厚度为45cm时，静压2遍振压8遍后，平均干密度为1.72g/cm3，压实度为0.99，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为45cm时，静压2遍振压10遍后，平均干密度为1.74g/cm3，压实度为1.00，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为55cm时，静压2遍振压6、8、10遍后压实度均不能满足设计要求。8.2.4本次试验所用土料的含水率在15.5%17.6%之间，土料最优含水率为1
8、5.1%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。9.结论9.1机械松铺土料厚度为45cm，凸块振动碾静压2遍后振压8遍，土料压实度可满足压实度不小于0.98的要求；机械松铺土料厚度为35cm，凸块振动碾静压2遍后振压8遍，土料压实度可满足压实度不小于1.00的要求，在施工过程中应严格控制铺土厚度。9.2填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-2%+3%。本标段开挖土料天然含水率普遍大于最优含水率，在施工过程中应注意开挖方式，并应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。9.3 综合分析试验结果，选择最优施工碾压技术参数见表8.1： 施工碾压技术参数 表8.1设计压实度土
9、料含水率（%）机械松铺厚度（cm）碾压遍数机械使用技术参数振动频率行驶速度0.9812.618.045静压2遍后振压8遍30Hz低速档1.0013.516.535静压2遍后振压8遍30Hz低速档9.4碾压时振动碾的行进速度不宜超过2km/h。9.5填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线前进后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍，错车搭接以1020为宜。每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压。10.注意事项10.1行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾
10、压效果。10.2随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。10.3填筑时，边坡部位超填要满足规范要求，以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。10.4由于自行式振动碾吨位偏大，应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。10.5在回填下一层土料之前，如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，应对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。附件：附表1：碾压试验测量记录；附表2：压实度检测成果汇总表：附图1：碾压遍数与沉降量的关系曲线；附图2：碾压遍数与干密度的关系曲线；附图3：碾压遍数与压实度的关系曲线。
11、附表1 碾压试验测量记录 碾压遍数点号铺料前高程(m)铺料后高程(m)碾压后高程(m)铺土厚度(m)压实厚度(m)沉降量(m)备注6遍35-6-1109.034 109.373 109.311 0.339 0.277 0.062 35cm35-6-2109.034 109.380 109.314 0.346 0.280 0.066 35-6-3109.036 109.387 109.319 0.351 0.283 0.068 35-6-4109.056 109.399 109.340 0.343 0.284 0.059 45-6-1109.050 109.506 109.428 0.456 0
12、.378 0.078 45cm45-6-2109.055 109.506 109.430 0.451 0.375 0.076 45-6-3109.066 109.508 109.426 0.442 0.360 0.082 45-6-4109.073 109.531 109.450 0.458 0.377 0.081 55-6-1109.065 109.603 109.519 0.538 0.454 0.084 55cm55-6-2109.082 109.631 109.542 0.549 0.460 0.089 55-6-3109.084 109.626 109.536 0.542 0.452
13、 0.090 55-6-4109.065 109.615 109.530 0.550 0.465 0.085 8遍35-8-1109.135 109.491 109.420 0.356 0.285 0.071 35cm35-8-2109.110 109.461 109.388 0.351 0.278 0.073 35-8-3109.095 109.457 109.387 0.362 0.292 0.070 35-8-4109.059 109.404 109.335 0.345 0.276 0.069 45-8-1109.020 109.453 109.367 0.433 0.347 0.086 45cm45-8-2109.038 109.495 109.413 0.
