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1、*锅炉房（土建）80米烟囱 施工方案*建设有限公司*年*月*日 目 录一、编制依据2二、指导思想及奋斗目标2三、工程概况3四、施工方法3五、安全生产保证体系及措施8六、质量保证体系及技术措施9七、文明施工措施11八、工期保证体系及措施11九、雨季施工措施14十、环境、职业健康安全保证措施14十一、工程成本降低措施18十二、劳力组织计划20十三、机具设备计划21十四、工程质量标准表22十五、滑模装置组装的允许偏差表23十六、施工平面布置24十七、施工进度网络图25十八、滑升大架构造图26十九、内衬砌筑吊平台图27二十、航标漆施工示意图28二十一、安全防护棚示意图29二十二、滑升设备拆除示意图30
2、一、编制依据1.1 05G212钢筋混凝土烟囱标准图集1.2液压滑动模板施工技术规范（GB501132005）1.3液压滑动模板施工安全技术规范（JGJ6589）1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.5砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.6地面与楼地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)1.7屋面工程施工及验收规范(GB50207-2002)1.8建筑装饰工程施工及验收规范 (GB50210-2001)1.9地基与基础工程施工及验收规范（GB50209-2002）1.10施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.11建筑施工
3、安全检查标准(JGJ59-99)1.12建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.13 我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。二、指导思想及奋斗目标我公司负责施工的*锅炉房（土建）80米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：2.1 质量目标：无返工，一次核验为合格工程。重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷。2.2 安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在1.5以下。2.3 施工奋斗目标：科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。2.4 文明施工目标：按建筑施工文明现场评比办法达优良等级。2.5 工期目标：该工程
4、从开工到交工，0.000以上总有效工期为100天。2.6 科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。2.7 服务目标：工程投诉率为零，建立保修回访制度。三、工程概况工程名称*80米烟囱建 设 单 位*图 号05G212钢筋混凝土烟囱烟囱编号YC80/3.0-0.35-1-250-b筒体结构钢筋砼筒体高度80m筒体倾斜度2% 筒体最大外径D=7320mm筒体出口内径D=3820mm 筒体最大壁厚300mm筒体最小壁厚160mm筒体砼标号C35筒体内牛腿7道基础底标高+0.00隔热材料岩棉内衬材料粘土耐火砖四、 施工方法该烟囱总体施工部署：滑升设备安装-筒体滑升-内衬砌筑、爬梯、平台、
5、电气安装-滑升设备拆除-收尾、交工。4.1 筒体工程：4.1.1 滑模构造：根据滑升模板施工技术规范及烟囱施工验收规范及设计图，设辐射梁16榀，千斤顶32台，支承杆采用25的螺纹钢，模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。（滑升大架构造图见后面附图）。4.1.2 滑模安装： 鼓圈辐射梁门架环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其它设备。滑模组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/50
6、0；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。4.1.3 滑模支承杆在滑模安装及施工过程中，使用25的螺纹钢作为支承杆，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土中，与筒壁混凝土结合在一起。支承杆每根长84M，共32根，总重量10.36吨。费用另行计算。（支承杆位置见附后图滑升大架构造图）4.1.4 滑升程序：松柔道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇灌砼绑扎钢筋抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0 .05-0.25 N/ mm，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于400mm，
7、收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。4.1.5 标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。4.1.6 中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。4.1.7 钢筋加工与绑扎：采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保
8、错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为30，当筒体高度10米以下为双排钢筋时，内外侧钢筋必须设拉接筋，圆8的钢筋双向500。钢筋焊接按JGJ18-2003、J235-2003质量验收标准。4.1.8 砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm-400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌随时用。砼所需的原材料必须符合设计要求和规
9、定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差1%，砂石误差3%，水误差1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于 50mm。筒体每5米高度留置一组试块。基础砼方量超过400M3,属大体积砼浇注，在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。为避免此现象的产生，在浇注时应分段分层逐层进行，直至浇注完成。同时还可以通过人工的温度控制，使混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不大于25，防止因温度变形引起基础开裂。4.1.9 洞口处理：预留烟道洞口用18mm厚胶合板、木枋制作，用5080mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。突
10、出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋。4.1.10 筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。内外模仍利用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。4.1.11 爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。在筒体施工完后进行，利用拔杆和外吊篮配合进行安装。
11、4.1.12 垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。爬杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。4.1.13 埋件安装：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。4.1.14 筒体砼出模后的外表处理：砼出模后采取原浆压光。由于各种原因停滑，导致不能原浆压光的（含在模板内面的那一部分），为使筒体外观颜色尽量一致，可采取用原黑水泥和白水泥加建筑胶拌合均匀来处理。4.2 内衬工程4.2.1 内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后
12、面附图）。4.2.2 砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。4.2.3 隔热层填充：岩棉须在每砌45皮砖时填充一次，然再后砌筑砌体，以防空隙。4.3 滑模拆除（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。（2）检验拆除工具及设备，拆除前对
13、所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，在无雨、无雾、无大风的日子进行。（5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径20米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。4.3.2.拆除方法：拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台内外模板安全网、吊脚手拉绳辐射梁环梁、门架井架、鼓圈。（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地
