《联络斜巷（下段） 揭5242煤区域措施钻孔施工安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联络斜巷（下段） 揭5242煤区域措施钻孔施工安全技术措施（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-730-960m联络斜巷(下段)揭5-2、4-2煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施一、概述根据矿安排及-730-960m联络斜巷(下段)揭5-2、4-2煤区域预抽钻孔设计，我单位将于-730-960m联络斜巷(下段)迎头法距5-2煤顶板7m前，施工区域措施及效检钻孔，其中区域措施钻孔用于预抽揭煤区域5-2煤、4-2煤瓦斯；效检钻孔用于区域措施效果检验。为确保本次钻孔施工的安全与质量，特编制本安全技术措施。二、巷道及瓦斯地质情况1、井巷工程情况-730-960m联络斜巷（下段）是潘三矿二水平延深工程的关键主线，为二水平开拓巷道的回风通道。该巷自-730-960m联络斜巷(-817m水平)以
2、22下山施工，揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后进入4-1煤底板施工，全长371.6m，设计拱形断面，净高4.1m，净宽5.2m，采用锚索网喷支护。现-730-960m联络斜巷（下段）已施工至法距5-2煤顶板7m处，该巷采用放炮进尺，扒矸机扒货，皮带机出货。-730-960m联络斜巷（下段）南部的二水平东一11-2煤采区皮带机上山揭煤联巷、-817m东翼轨道石门正在掘进。2、煤层赋存情况-730-960m联络斜巷（下段）揭6煤区段煤层总体呈单斜状，向西南倾斜，煤层赋存稳定,煤(岩)层产状为22027015，其中5-2煤：厚1.9（0.5）
3、0.6m，4-2煤：厚1.1m，5-2煤与4-2煤层间距约7.4m。-730-960m联络斜巷(下段)揭5-2、4-2煤钻孔施工范围内，钻孔由浅至深依次揭露煤岩为：细砂岩(7m)、5-2煤1.9（0.5）0.6m、砂质泥岩(3.55m)、细砂岩(2.95m)、泥岩(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥岩(1.5m)。3、水文地质情况充水因素：该巷基岩面标高-244-300m，距离较远，第四系下含水对该巷施工影响较小。煤系地层砂岩裂隙水富水性弱、导水性差，以静贮量为主的砂岩裂隙水为该巷主要充水因素，局部巷道可能出现短期滴淋水现象，预计对生产影响不大。揭煤段巷道30m范围内无老空区、无钻孔。F47
4、断层可能导水，对生产有一定影响。 该巷水文地质条件简单，煤系地层砂岩裂隙水为该巷主要充水因素，涌水量预计：该巷水文地质条件简单，与东翼-650-750m新增进风下山相似，东翼-650-750m新增进风下山掘进过程中未出现水害，仅局部出现短期滴淋水现象，最大水量0.1m3/h。采用比拟法预计该巷涌水量式中：Q1、S1、H1分别为东翼-650-750m新增进风下山的涌水量，平面积和水位降深；Q、S、H分别为该巷的预计涌水量、平面积和水位降深。已知 Q1最大为0.1m3/h，正常为0m3/h， S1=1500m2， H1=755m： S=2100m2，H=976m经计算该巷最大涌水量0.05m3/h
5、 ，正常涌水量0m3/h。正常情况下仅局部可能出现短期滴淋水现象。4、突出危险程度-730-960m联络斜巷（下段）实测5-2煤瓦斯压力为1.8MPa，瓦斯含量6.4m3/t；4-2煤瓦斯压力为2.8MPa，瓦斯含量8.7m3/t。4、巷道通风情况-730-960m联络斜巷（下段）采用四台230KW局扇，二路800mm的风筒向迎头供风，风量不低于600 m3/min。5、巷道抽采情况采用二路325mm瓦斯抽采管进行抽采，预计每路管路抽采混合量30m3/min，抽采负压0.02MPa。其中一路用于瓦斯抽采，另一路用于防喷抽采。6、打运系统打运线路：副井井底车场-650-817m暗副斜井-817m
6、井底车场-817m水平车场一线回风联巷-730-960m联络斜巷（下段）迎头。沿途打运设施齐全，由矿方进行打运。7、排水系统排水线路：迎头-730-960m联络斜巷（下段）-817m水平车场一线回风联巷-817m井底车场-705-817m联络巷东翼回风大巷东翼进风巷。沿途采用4寸或6寸铁管，并挖设多个大水泱配电泵分段排水，直至排至东翼进风巷水沟。三、钻孔设计1、钻孔设计区域措施钻孔：利用-730-960m联络斜巷(下段)迎头及两帮钻场施工下向穿层钻孔，共设计19组329个钻孔，工程量18779m。钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外15m的全部5-2、4-2煤层，且钻孔控制范围的外边缘距待掘巷道轮廓线
7、外不少于7m。钻孔按照有效半径1.5m设计，开孔间距不小于0.5m。钻孔终孔孔深范围为20.5m106.2m。钻孔倾角范围为-10.8度-81.2度。三台钻机同时施工，预计施工工期50天。效检钻孔：区域防突措施控制范围内煤层瓦斯预抽率达到45%及以上后，将措施孔停抽，并在采取区域措施位置施工效检钻孔，采用残余瓦斯压力Pc和残余瓦斯含量Wc共同对5-2、4-2煤进行效果检验。共设计6个钻孔，工程量430.4m。钻孔累计个数335个，累计工程量19209.4m。地质钻孔：根据矿地质安全生产联系书，为探明下部4-1煤赋存状况，选取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4个钻孔做为地质孔，4个孔均
8、需测斜。2、钻孔参数 (具体见附图)四、各单位责任1、开拓二区在钻孔施工前，确保钻孔施工范围内巷道支护完好，帮、顶支护到位。巷道迎头10m范围内、左右钻场内出尽货，底板平整。按照设计要求，钻场规格为净宽净高深度=19.6m3.5m6m。迎头及两帮钻场需全断面喷浆，底板需施工水泥地坪，地坪厚度约200mm。在迎头向后2.4m位置施工一个水泱子，水泱子规格为:长宽深=2.5m1.5m1.5m。在迎头退后2.5m的位置在迎头及两帮钻场底板上施工一条宽深=0.42m0.42m的水沟并与水泱子相连。负责将风、水、排管路接至迎头钻场外口。风、水、排水管拨头规格分别为25mm、25mm、1.5寸。风、水、排
9、水管路管径不小于108mm，风压不小于0.5Mpa，水压不小于4Mpa。负责按要求施工专用锚杆(具体眼位由钻机工区标定)用于起吊或固定钻机。负责在水泱子内安装排水泵，并试运转正常，用于打钻期间排水。钻孔施工期间，按要求定期安排扒矸机司机、皮带机司机协助清理钻屑。钻孔施工期间，负责相关设备、材料的打运工作。2、监控中心于钻机下风侧510m处安装甲烷传感器，其报警点浓度0.5、断电浓度0.8、复电浓度0.5。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。确保甲烷传感器灵敏可靠。于钻孔施工现场装设一部调度电话，确保通讯畅通。3、通风区钻孔施工期间，确保-730-960m联络斜巷
10、(下段)风量不小于600m3/min，风筒距巷道迎头距离不大于10m，钻场拨风筒通风。区域效检钻孔施工期间，负责收集煤样进行瓦斯含量测定。4、抽排队钻孔施工前，负责完善抽采系统，确保抽采系统的负压抽采。其中防喷抽采管路管径DN200mm，抽采混合量20m3/min。钻孔施工期间，负责区域措施钻孔的合茬抽采工作，钻孔注浆浆液凝固后(注浆48小时以后)，钻孔方可进行正常抽采。钻孔施工期间，若抽采管路妨碍钻孔施工，及时采取措施进行整改，确保钻孔施工有足够的空间。及时对钻孔进行验钻工作。5、地测科放好巷道中线及两帮钻场内的钻孔施工基准线。地质孔施工期间，安人现场跟班。6、通防科及时提供钻孔设计。负责钻
11、孔施工期间的平衡、协调工作。7、钻机工区钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足各项施工要求。五、钻孔施工质量保障措施1、打钻质量钻孔施工前，施工现场基准线、钻孔孔位要齐全。钻机安装必须找平基础，固定牢固。钻孔开孔，其孔位、倾角、方位角必须准确，误差在允许范围内。钻孔施工中，要合理控制钻进速度、给进压力，确保钻孔轨迹正常。钻孔作业人员要根据实际情况，认真填写钻孔施工的相关记录，及时悬挂孔口牌。第一个钻孔需测斜；实际见煤岩深度与设计深度误差大(5m)的钻孔，要及时测斜并上报资料，同相关单位共同分析原因，采取针对性措施。2、封孔质量钻孔终孔起钻时，要加强扫孔排渣。封孔前，提前
12、准备好各类封孔材料。下套管时，各封孔管之间的连接必须牢靠，防止脱节。聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵头设置位置、制作方法要符合要求。水泥浆按比例配比。注浆时，要使用注浆压力不小于4MPa的注浆泵进行带压注浆。确保钻孔封孔严实不漏气。对于抽采浓度达不到要求的钻孔，要及时分析原因，采取针对性措施。六、钻孔施工1、施工设备及器具钻机：ZDY4000S液压钻机3台。钻杆：63.5/89mm1m肋骨钻杆，简称89mm肋骨钻杆。73/ 89mm1.5m大通径肋骨钻杆，简称跟管钻进钻杆。钻头：153mm复合片钻头、113mm复合片钻头、94mm复合片钻头、103mm一字铰接可开闭前置式钻头，简称103mm钻头。注
13、浆泵：ZBY3/7.0-11型液压式注浆泵2、钻孔施工工艺、左、中、右三个钻场每个钻场的第一个钻孔施工时使用简易防喷装置，若施工过程中无喷孔现象，则后续钻孔按正常工艺施工。钻孔先采用153mm复合片钻头开孔进尺2m，安装简易防喷装置。采用普通钻进工艺（指采用89mm肋骨钻杆+113mm或94mm复合片钻头施工）或跟管钻进工艺（指采用跟管钻进钻杆+103mm钻头施工）。钻孔全孔采用压力水排渣施工。若施工过程中孔内破碎可更换压风排渣施工。钻孔孔深以穿过设计的最后一道煤煤层底板大于8m为准。钻孔起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。备注：区域措施钻孔采用113mm复合片钻头或103mm钻头施工，
14、区域效检钻孔采用94mm复合片钻头施工。采用跟管钻进工艺施工的钻孔，钻孔终孔起钻前，可通过跟管钻进钻杆向孔内下1寸花双抗管，具体步骤为：下花管前，需将孔内钻杆起出12根；从钻杆尾部向钻杆杆体内下1寸花管抵至钻头处，将钻头一字铰接切削片抵开，使1寸花管从钻头内部穿出直至下到孔底。、穿4-1煤地质钻孔施工钻孔先采用153mm复合片钻头开孔进尺2m，安装简易防喷装置。钻孔采用跟管钻进工艺（指采用跟管钻进钻杆+103mm钻头施工）或普通钻进工艺（指采用肋骨钻杆+113mm钻头施工）施工。钻孔采用压力水排渣施工。根据钻孔预计始见4-1煤孔深，提前5米换压风施工，同时开启防喷装置直至终孔。若施工过程中孔内
15、破碎可全孔更换压风排渣施工。钻孔孔深以穿过设计的最后一道煤煤层底板大于5m为准。钻孔起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。钻孔施工完毕后，及时进行测斜。3、钻孔保直钻进工艺钻孔保直钻进工艺具体为：稳固钻机，打牢压车柱。采用扶正器。施工中严格控制钻进压力，轻压慢转，尤其是岩性变化时。根据钻孔实际见煤岩情况，适当调整钻孔倾角。七、钻孔封孔1、区域措施钻孔钻孔封孔执行“封堵一体化”即：打一、封一、注一，待每组最后一个钻孔水泥凝固48小时后由抽排区合茬抽采。采用东华欧科FKJW-50/2.0矿用封孔器作为封孔方法，并执行如下措施：FKJW-50/2.0矿用封孔器配合久米纳矿用无机封孔材料使用，水泥浆液按水:水泥=0.7:1配制(质量比)。钻孔封孔长度不小于20m或封至5-2煤见煤点。将封孔器内堵头捆扎在1.5寸双抗管上，下入孔里。待设置好外堵头后，通过封孔器自带注浆管注浆，待返浆管返浆后停止注浆，将注浆
