2010年高考满分作文

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1、柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。编辑摘要目录1 科技名词定义 2 名词解释 3 发展概况 4 工艺说明 5 关键技术 1 科技名词定义 2 名词解释 3 发展概况 4 工艺说明 5 关键技术 6 制造方法 7 发展趋势 柔性制造系统 - 科技名词定义 中文名称：柔性制造系统 英文名称：flexible manufacturing system;FMS 定义：在成组技术的基础上，以多台(种)数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动化

2、物流系统将其联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。 所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（ 级学科）；自动化制造系统（ 级学科） 由 科学技术名词 定 定 柔性制造系统 - 名词解释柔性制造系统 称 ，是一组数控机床和其 自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统 机 的 。柔性制造系统由加工、物流、信息流 系统组成。柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS

3、。FMS的工艺基础是成组技术， 成组的加工对象 定工艺过程， 相适应的数控加工设备和工件、工 物料的储运系统，由计算机进行控制，能自动 一定 多种工件的成批currency1生产(“ 柔性)，能fifl 变产品以 。 FMS 加工制造和生产管理”种能，能 flcurrency1生产 。FMS的工艺在，以 制造、机械加工、 和量 。80 中 的FMS， 切削加工， 和 接的。 FMS的主要技术 是：能 要，fi 所 件的加工，fi生产， 和在制品的 量，相应的流动 量，缩 生产 ；currency1设备的 ，设备数量和 ；接动，在 管 件 夜24小fi的连续无化生产；currency1产品量的一

4、致性。 没 固定加工顺序和生产节拍，适应多品种小批量生产的机械制造系统。英文缩写FMS。FMS的工艺基础是成组技术， 成组的加工对象 定工艺过程， 相适应的数控机床或工件、工 物料储运系统。柔性制造系统以计算机为核心进行系统管理， 无搬运车进行工件传送， 数控技术自动化加工， 机器进行自动卸， 监视切削状态和精度、诊和复原 能，还能在一定 完成一种 件加工到另一种件加工的自动转换。柔性制造系统 - 发展概况 柔性制造系统20世纪50 ，为了currency1生产 ，适 批量生产的组 机床和刚性自动线 专 设备得到很发展。60 ，随着小批量currency1精度加工产品的增加，数控机床和加工中心

5、进 了鼎盛fi 。 70 起，中小批量多品种的生产成为制造工 的生产特征。随着科学技术的发展和产品更新换 速度的加快，中小批量产品的比例还 进一步增的趋势。这种情况迫 们研制以适应中小批量多品种生产为主要目标的柔性制造系统。1963美 研制成加工多种柴油机 件的数控自动线。1967英 莫林 司首次出完 的柔性制造系统的概念，介绍了Molin-24系统的构想。随后苏联、日 、联邦德 相继研究出这类系统，如苏联 1983 了加工轴类 件的柔性制造系统和设计制造 自动化系统。1967，英 莫林斯 司首次根据威廉森出的FMS基 概念，研制了系统24”。其主要设备是六台模块化 构的多工序数控机床，目标是

6、在无 管 件 ， 夜24小fi连续加工，但最终由 和技术上的困难未 建成。 同，美 的怀特森斯特兰 司建成 Omniline I系统， 由八台加工中心和”台多轴钻床组成，工件被在托盘上的夹 中， 固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适 品种、批量生产中 ，在形式上与传统的自动生产线相似，所以 叫柔性自动线。日 、前苏联、德 在60 末至70 初，先后开展了FMS的研制工。 1976，日 发那科 司展出了由加工中心和工 机器组成的柔性制造单元( 称FMC)，为发展FMS供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由12台数控机床与物料传送置组成， 的工件储 和单元控制

7、系统，能在机床上自动卸工件， 至自动 工件， 工序的连续生产，适 多品种小批量生产应 。 70 末 ，FMS在技术上和数量上 发展，80 初 进 ，其中以由35台设备组成的FMS为最多，但 模更 的系统 。 1982，日 发那科 司建成自动化 机加工车间，由60 柔性制造单元（50 工 机器）和一 组成，另 ”台自动 台车传送 和工件， 还 一 无化 机 车间， 们 能连续24小fi运转。 这种自动化和无化车间，是 计算机 成的自动化工 出的重要一步。与同fi，还出了 FMS基 特征，但自动化程度很完 的 FMS， FMS的设计 想和技术成 得到 应 。 组成 柔性制造系统系统的组成：(1)中

8、 管理和控制计算机 (2)物流控制置 (3)自动化 (4)无 送台 (5)制造单元 (6)中 (7)夹 (8)信息传 (9)随行工台 系统的能：1)以成组技术为核心的对 件编组的能。2)以 计算机为核心的编 计的能能。3)以加工中心为核心,自动换 、换工件的加工能。4)以托盘和运 系统为核心的工件 与运 能。5)以各种自动 置为核心的自动 量、定与currency1能 多工数控加工系统 传统的数控系统的能基 上“固定的辑线，如 要fi或 变能fl 更 件辑，性 。柔性制造系统 计算机控制的加工中心，这种数控置适应性，能在件基 变的情况 ，通过 软件 变或fi其能。加工中心一般 换 置，工件一次

9、夹后能连续fl完成钻、”、 多种工序加工。如 多台加工中心组成柔性制造系统，以 顺序自动完成多种工件的多工加工。 自动化物料流 送系统 储、 送和搬运 系统，其能为：自动fl以 顺序 工件和 ；自动fl 变的自由节拍完成柔性制造系统中各 生产置的连接；自动fl 送置和加工设备 间的连接。柔性制造系统中的工件 送系统与其 制造系统中的工件 送系统 很， 是 固定节拍将工件 一工 送到 一工，是 固定节拍 固定顺序 送工件， 至 fi是将种工件混在一起 送。在这种系统中一般 设置储料，以节各 工上所 加工fi间的 。工件 送系统 线送、 形 送和 送 种基 类 。线 送： 送置 机床一 置，或 ”

10、 机床中间通过。送工 以是各种类 的传送和运送小车，主要 顺序传送。这种 送置 的 储 量很小， 设置中间储料。 形 送：机床 置在 形 送线的 。 送工 各种类 的 传送和运送小车 ，还 单 式 送器。在 形 送线中设置 ，为储 工件和 变 送线 ， 随机传送, 的性。 送: 传送由 多随行夹 和托 组成， 托 上的编器能自动 fl， 以 编 工件的传送顺序。 这 种基 方式 ，还 工 机器， 主要中 的 件 送和搬运。 计算机信息流控制系统 信息流控制系统的主要设备为计算机，与接数控系统相似，通 A、B”级或A、B、C 级计算机级控制的 构形式。在A级中 通 计算机， 件自动编程系统，其主

11、要 能是：将应 种编程编写的 件程序理成加工目的程序；完成管理控制，如原 料 、录生产 料、编制管理 、 信息、核算 标 。在B级中 中小 通 计算机,其主要 能是:将自A级计算机的数据发到各台数控或计算机数控置和 送置上， 其工，同fi还对 台机床进行生产状态和，根据情况发出 控制数的 。在 C级中 小 计算机、 机或专 数控置，其主要 能是：行自上一级计算机的 ，接控制机床加工， 理 数据， 上级计算机 各台机床的生产状态。 柔性制造系统 - 工艺说明柔性制造系统典 的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要 加工中心和数控车床，前者 加工箱 类和 类

12、件，后者fl 加工轴类和盘类 件。中、批量品种生产中所 的FMS， 更换主轴箱的加工中心，以获得更currency1的生产 。 储 和搬运系统搬运的的物料 、工件、 、夹 、 和切屑 ；储 物料的方法 平 置的托盘， 储 量 的桁道式 。 一般先由工 托盘上的夹 中，储 在自动 中的特定域 ，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的 送到 定的工。固定 道式台车和传送 道适 工艺顺序 列设备的FMS，自动 台车搬送物料的顺序fl与设备 列置无关， 性。 工 机器在 的 为14台机床 送和卸工件，对 的工件 托盘自动交换置( 称APC)传送， 在 道上行走的机器，同fi完成工件的传送和卸。 磨损了

13、的 以逐 中出更换， 由备 的 待换 的 。车床卡盘的卡爪、特种夹 和专 加工中心的主轴箱 以自动更换。切屑运送和理系统是证 FMS连续工的 要 件，一般根据切屑的形状、量和理要 的 构方案。 FMS信息控制系统的 构组成形式很多，但一般多 群控方式的递 系统。第一级为各 工艺设备的计算机数控置(CNC)，各的口工过程的控制；第 级为群控计算机，负责把自第 级计算机的生产计和数控 信息， 给第一级中 关设备的数控置，同fi把 们的运转状况信息上 给上级计算机；第 级是FMS的主计算机(控制计算机)，其能是制订生产 计，施FMS运行状态的管理，各种数据的管理；第四级是 的管理计算机。 性能完 的

14、软件是FMS能的基础， 持计算机工的系统软件 ，数量更多的是根据 要和 户 所发展的专门应 软件， 上控制软件(控制机床、物料储运系统、置和监视系统)、计管理软件(度管理、量管理、 管理、工管理 )和数据管理软件(仿真、索和各种数据) 。 为证FMS的连续自动运转，对 和切削过程进行监视，能 的方法 ： 量机床主轴 机 出的流 ，或主轴的扭矩； 传感器拾 破裂的信号； 接触 头接 量 的 刃 或工件加工 的变化；累 计算 的切削fi间以进行 寿 管理。 ，还 接触 头 量机床热变形和工件 误 ，据对其进行补偿。 柔性制造系统 机床与搬运系统的相互关系为线 、循 、 和单元 。加工工件品种、柔性要小的制造系统多 线 局，虽然加工顺序能 变，但管理 易；单元 柔性，易 展，但度 的程序设计比 复。 柔性制造系统未将 发展各种工艺 的柔性制造单元和小 FMS；完 FMS的自动化能；FMS完成的 ，与计算机辅 设计和辅 制造技术(CAD/CAM)相 ， 盘自动化工 方 发展。 工原理 柔性制造系