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1、 1一、主要用途和适用范围该机床是利用电极丝和高频电源作为工具，在 CNC 控制下，按预定轨迹对工件进行放电切割加工。该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。本机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。本机床是电火花线切割机床的新一代产品。广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子仪器、军工、轻工、家用电器等行业，是制造企业以柔克刚的利器。二、主要技术参数1、工作台行程： m
2、m mm2、台面尺寸： mm mm3、最大切割厚度： mm4、最大切割锥度： (厚度100mm）5、电极丝直径使用范围： 0.150.20mm6、最大加工生产效率： (材料 Cr12 需淬火) 40mm 时 100mm 2/min7、最佳表面粗糙度： (材料 Cr12 需淬火)40mm 时一次切割 Ra2.5m(切割效率 30mm2/min)(材料 Cr12 需淬火 )40mm 时多次切割 Ra1.2m(切割效率 40mm2/min)8、加工精度： (材料 Cr12 需淬火 40mm)圆柱：12mm 圆度：0.015mm (80 机型以下)0.03mm (100 机型以上)圆锥： 12mm 锥
3、度：0.04mm（6机）0.15mm（30、60机） 29、工作台移动失动量： mm10、工作台移动重复定位精度： mm11、工作台移动定位精度： 纵向 mm横向 mm12、工作台承重： kg13、功 率： kVA14、机床外形尺寸：(LW H) mm mm mm15、机床重量： kg16、机床电源： 3AC V/ Hz17、机床噪音： 80dB三、机床的主要结构本机床主要有机械部分、电气电控柜、冷却系统三部分组成。本机床机械部分主要由床身、工作台、线架、锥度装置、运丝部件、工作液系统、夹具附件、防水罩等部件组成。DK7750（含 DK7750）以下机型采用精密镶钢导轨和精密级滚珠丝杠机构。D
4、K7763 以上机型采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。线架采用可调式变距，不同型号机床变矩尺寸不同，导轮为双挂式结构。1、 床身床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。因该机床加工时，切削力小，床身直接用垫铁与基础接触，安装、调节十分方便。一般不采用地脚螺钉安装。床身上安装上拖板、中拖板。上拖板、中拖板通过滚珠丝杆传动，实现工作台运动。2、 运丝部件与线架运丝部件的运丝筒采用变频器进行往 3复旋转，带动电极丝双向运动。线架上的导轮、排丝轮保持电极丝运动轨迹的平稳。机床一般采用上、下导电块进电方式。有特殊要求的，也可以采用运丝筒进电方式。3、 锥度装置锥度装置安装在线架上
5、，通过驱动步进电机使锥度装置在 U、V 轴方向上移动，与 X、Y 轴配合完成四轴联动功能，实现锥度切割。4、 工作台工作台即上拖板，工作台面上有 T 型槽，用来安装夹具夹紧工件。5、 工作液系统加工工作液系统，包括水箱、工作液、流量控制阀、进液管、回液管以及精细过滤装置，实现工作液的循环过滤使用。由于工作液的质量及清洁程度直接影响加工稳定性和工件表面质量，因此在机床运行中，要注意工作液的清洁程度，及时更换新的工作液和过滤纸芯。当压力表数值大于 0.2MPa 出液困难时，需要更换过滤纸芯。6、夹具与附件附件箱有拆装组合器、紧丝轮组合、轴承拆卸工具、摇手柄组合。不同型号机床提供不同型号夹具，DK7
6、750（含 DK7750）以下机型采用框架型夹具，DK7763 以上机型采用独立方箱型夹具。 4四、机床的传动机床机械部分主要由有工作台传动系统、运丝部分传动系统及锥度装置传动系统组成。传动系统图：1、 工作台的传动路线(图 4-1 )X 向：控制系统发出进给脉冲 步进电机 Q 齿轮副 23/24丝杆 13 螺母 14 带动拖板运动Y 向：控制系统发出进给脉冲 步进电机 P 齿轮副 11/12丝杆 16 螺母 15 带动拖板运动2、运丝部件的传动路线(图 4-2 )电动机 M 联轴器 运丝筒高速旋转 齿轮副 17/18齿轮副 19/20 丝杆 22 螺母 21 带动拖板运动高速旋转的运丝筒，带
7、动电极丝按设定的速度运动，并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上，行程开关控制运丝筒正反转。3、线架锥度装置的传动路线(图 4-3) 运丝筒旋转带动电极丝往复运动，排丝轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两个步进电机 E、B 分别控制 U、V 十字拖板运动，实现锥度切割。U 向：控制系统发出脉冲 步进电机 E 齿轮副 10/9 丝杆 5 螺母 4V 向：控制系统发出脉冲 步进电机 B 齿轮副 6/8 丝杆 7 螺母 34、上悬臂升降的传动路线手动或升降电机 蜗杆 蜗轮螺母组合 升降丝杆 悬臂上下移动实现变跨距 5五、机床电控柜电控柜外形图（由于技术更新以实样为准） 6本机床的机床电器与数控系统及脉冲电源集成
8、在电控柜内，其操作按钮采用触摸式按钮。关于编程系统及其操作请阅读线切割编控一体化系统使用说明书。5.1 XKG-2005 控制系统电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过 X-Y 拖板和 U-V 拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。XKG-2005 型快速走丝线切割电控柜是我公司最新研发的通用线切割电控柜，其性能和各项加工指标在国内快走丝线切割行业中处于领先地位。XKG-2005 线切割电控柜采用变频器控制运丝，
9、实现运丝筒换向平稳，减少电控柜的故障率，改善整机性能。XKG-2005 线切割电控柜在保留 XKG-2002 线切割电控柜优点的基础上，在切割效率和工件表面粗糙度方面又提高了一大步，某些技术在同行业中是首次运用在快速走丝线切割机床上。1) XKG-2005 系统组成框图（图 5-1）图 5-1 7线切割软件接口卡，包括 X、Y、U、V 轴步进电机接口电路、高频脉冲输出控制电路、高频采样输入电路，加工结束自动停机输出控制电路，加工参数选择电路。2) X、Y、U、V 步进电机驱动电路X、Y 、U、V 步进电机驱动电路是对来自线切割控制接口控制卡 X、Y、U、V轴电机的信号进行放大，以驱动电机的转动
10、。3) 机床控制主板机床控制主板包括运丝控制电路、工作液泵控制电路、高频主电源控制电路、断丝报警电路、运丝电机冲程保护电路、运丝筒换向切断高频控制电路、运丝电机高低速控制电路、长短丝全行程控制电路、高频脉冲分组控制电路、高频振荡电路（包括脉冲宽度、脉冲间隔和功率管的调整） 、加工参数的选择电路、加工电源的选择电路、单边放电选择电路等。4) 脉冲功率板机床控制主板提供的高频脉冲信号经过脉冲功率板的功率放大，提供放电加工的能量，从而使得电极丝能够沿着预定的轨迹进行放电加工。故障提示说明当加工过程中发生断丝，机床控制系统将自动切断运丝电机、工作液泵和高频脉冲的电源，并且蜂鸣器长鸣。线切割软件接口卡由
11、于采样不到工作电压信号，系统以短路回退来处理，屏幕上将出现提示信号。当切割加工程序结束后，系统会自动关闭运丝电机、工作液泵、高频脉冲的电源。 85.2 电控柜面板按键功能图 5-2A急停开关 B电压表 C电流表D面板触摸键 E电源启动按钮 F数码管显示G显示器XKG-2005 型电控柜的面板触摸键共有 24 键，其中 22 键为有效键，另外 2 个为备用键（用于电控柜功能的增加使用） 。以下表格是对 22 个有效键功能、使用方法及使用场合进行说明。 9（客户在使用中，可根据实际加工要求，合理选择各项功能和加工参数）序号 按键名称 及符号 功能及使用主要使用场合备注1运丝启停 运丝筒的启动和停止
12、控制键。运丝筒在静止状态下，按一下此键，按键左上方的指示灯亮，运丝筒往复工作。再按一下此键，运丝筒停止旋转，指示灯熄灭。加工上丝 运丝速度分快慢 4 档。2水泵启停 水泵的启动和停止控制键。水泵在静止状态下，按一下此键，按键左上方的指示灯亮，水泵开始工作。再按一下此键，水泵停止工作，指示灯熄灭。加工注意水泵的旋转方向。若在指示灯亮的情况下，水泵没有工作，请检查，热继电器是否跳开。3高频启停加工电源的启动和停止控制键。在运丝启动的情况下，按一下此键，按键左上方的指示灯亮，加工电源开始投入工作。再按一下此键，加工电源切断，指示灯熄灭。此键起作用的前提是，运丝已经开启。加工在线切割软件开启高频的条件
13、下，启动此键电压表才显示加工电压。高压显示约为 105V，低压显示约为 85V。4锁定加工参数锁定键。按一下此键，按键左上方的指示灯亮，加工参数选择键被锁定。此时，按脉宽选择向上键或脉宽选择向下键，每按一下，脉宽变化 5。选择多次切割加工时，必须打开此键，否则后几次设定的加工参数将不被调用。多次加工 加工参数选择完成后，可以启动此功能。 105参数选择向上键6参数选择向下键系统为客户准备了 15 组加工数据供客户直接调用。从 1 档到F 档随参数逐渐加大，切割能量也逐渐加大。客户也可以根据自己的实际加工情况调整参数，以达到最佳加工状态。每按一次参数选择向上键，参数增加 1 档，直到 F 档。每按一次参数选择向下键，参数减少 1 档，直到 1 档。加工在加工前，根据加工需要选择好主要参数，在加工过程中再进行细微调整。参数选择向上键和向下键配合使用。主要参数是功率管、脉冲宽度、脉冲间隔。7功率选择向上键8功率选择向下键功率选择分 8 档，从 1 档到 8档逐渐增
