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1、200T/D研磨废水处理设计方案设计编号:DY20170405-0200目 录一、工程概况31.1、总则31.2、工程概述3二、工艺设计原则及设计规范42.1、设计依据4三、设计范围及原则53.1设计范围53.2设计原则5四、工艺说明61.1工艺流程简图62.2工艺流程说明6五、施工组织设计115.1施工准备125.2管理指标125.3施工方法和采取的技术措施145.4工程施工安全技术措施185.5安全注意事项20六、售后服务承诺22一、工程概况1.1、总则1.1-1、本规范书为研磨废水处理项目。1.1-2、本规范书提出的设计,完全符合现项目的设计方案。1.1-3、工程名称: 200T/D研磨
2、废水处理方案。1.2、工程概述甲方现已有一套研磨废水处理并回用的系统，原系统为50T/D的处理量,由于现排放废水量增加到200T/D,所以原废水处理系统需要改造,现对该废水项目做如下具体的改造方案设计，为贵司提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺及设备。二、工艺设计依据及设计规范2.1.设计依据 建设单位提供的废水量及水质数据。 环保部门对污染治理的指示与要求。 GB8978-1996污水综合排放标准 环境工程手册水污染防治卷相关设计参数。污水综合排放标准GB8978-96中华人民共和国环境保护法电镀废水治理设计规范GBJ136国家污水综合排放标准GB8978室外排水设计规范GBJ14给水排水
3、设计手册建筑给水、排水设计手册城市区域环境噪声标准GB3096通用用电设备配电设计规范GB50055低压配电装置及线路设计规范GBJ54建筑结构荷载规范GBJ9水处理设备制造技术条件JB/T2932钢制焊接常压容器技术条件JB2880手工电焊焊接接头的基本形式尺寸GB13985水处理设备原材料入厂检验ZBJ98004水处理设备油漆包装技术条件ZBJ98003三、设计范围与原则3.1、设计范围： 1）、从污水车间排放口到回用系统。 2）、污水工程的工艺流程、工艺设备选型、工艺设备的结构布置、电气控制说明等设计工作。 3）、污水的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱内，配电分配箱至各电器
4、使用点将由我公司负责。 4）、不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网； 3.2.设计原则1)、可行性原则：在工程设计中，确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力（总投资费用省，运行费用低等），考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一； 2)、可靠性原则：通过对锂电行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理经验，同时借鉴目前隔离膜废水处理的成功案例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统长期稳定可靠运行。 3)、先进性原则：采用当前隔离膜废水处理先进工艺和设备； 4)、操作简单方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管
5、理； 5)、避免二次污染，在治理废水同时，避免污泥和噪声产生二次污染。四、工艺说明4-1,工艺流程简图4-2,工艺流程说明4-2-1.曝气刮渣槽(原过水槽改造)数量：1座规格： 5M3材质: 不锈钢附件:减速电机1台,链条式刮渣器1套,液位器1套备注：废水进入刮渣槽将浮渣刮除.4-2-2.废水输送泵数量：2台 (1备1用)运行：交替运行型号:50FP-22规格：15m3/hr x 22Mh进出口径:DN50形式：化工泵功能：本设备受曝气刮渣槽与澄清水槽水位器自动控制电机起动、停止，有效的保证系统水压稳定，正常运作，可以有效地节约电机的能源与电机的使用寿命。4-2-3.pH调节混凝槽(原高位水槽
6、改造)数量： 1台容积:0.4*1.5*3.0m3材质:碳钢防腐附件:pH调节加药系统,pH在线监测仪1台加药泵:南方100L/H机械隔膜泵 数量:2台药桶: PE-100L数量:2台作用:当隔离膜废水进入混凝槽,通过调节PH,使废水的pH达到最佳混凝效果.4-2-4.混凝槽数量： 1台容积:0.5*1.5*3.0m3材质:碳钢防腐附件: PAC加药系统加药泵:南方100L/H机械隔膜 数量:1台数量:1台作用: 废水调节PH后,再向水中添加PAC(聚合氯化铝),将水中的微小颗粒聚合,便于沉淀,同时也将水中的有机物聚凝在一起,通过后段的沉淀池沉淀.4-2-5.絮凝槽数量： 1台容积: 0.6*
7、1.5*3.0m3材质:碳钢防腐附件PAM加药系统加药泵: 南方100L/H机械隔膜 数量:1台药桶: PE-100L数量:1台作用: 废水通过PAC反应槽后进入PAM反应槽,通过添加PAM(聚丙烯酰胺),从而与被絮凝物的种类表面性质,特别是电位,粘度,浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位是颗粒阻聚的重要原因,通过加入表面电位相反的PAM,能速动电位降低而凝聚.4-2-6.斜管沉淀槽数量： 1台容积:6.0*2.5*2.5m3材质:碳钢防腐作用: 当絮凝物进入沉淀槽后,在通过池内的斜管填料,可迅速达到重力沉降的效果.4-2-7.澄清水槽数量： 1台容积: 0.5*2.5*2.5m3m3材
8、质:碳钢防腐作用:澄清后的废水流入澄清水槽,储存以便于后端的处理系统处理.4-2-8.气浮给水输送泵数量：2台 (1备1用)运行：交替运行型号:50FP-22规格：15-1.0m3/hr x 22mH进出口径:DN50形式：化工泵功能：本设备受澄清水槽与清水收集箱的水位器自动控制电机起动、停止，有效的保证系统水压稳定，正常运作，可以有效地节约电机的能源与电机的使用寿命。4-2-9.气浮刮渣系统 (原有)数量：1座备注:客户原有主要作用：经絮凝沉淀后的废水进入气浮刮渣系统,经气浮机气溶溶气,将比重比水轻的浮渣浮起,将经刮渣系统刮除。4-2-10.气浮后废水输送泵数量：1台运行：持续运行型号:50
9、FP-22规格：15-1.0m3/hr x 22mH进出口径:DN50形式：化工泵功能：本设备受澄清水槽与清水收集箱的水位器自动控制电机起动、停止，有效的保证系统水压稳定，正常运作，可以有效地节约电机的能源与电机的使用寿命。4-2-11.多介质过滤数量： 2台形式:串联(按滤层从大至小串联排列)流量：10T/H流速: 10M/Hr塔身：1200*H2450mm材质：FRP单台容量：内装滤材容量1350L滤材：石英砂，采用0.5-16mm配合使用口径： DN65附件：配管、手动碟阀口径： DN65功能：多介过滤器主要去除水中泥沙、杂质、镍凝聚体等大于5微米的有机物、胶体等杂质，手动执行清洗（逆洗
10、-清洗-供水），定时清洗，有效地保证过滤杂质及时反洗排出，出口装有压力表，随时监测出水压力，确保随时监测供水情况。4-2-12.袋式过滤机(原有)数量： 1台形式:40寸5袋材质:不锈钢滤袋过滤精度:50um作用: 通过溶气气浮后的废水再经袋式过滤滤除杂质。4-2-13.中间水箱(原有)数量： 1台容积:5m3材质:PE作用: 存储经废水处理系统处理后的水,为后端处理提供充足的水源.4-2-14.超滤给水泵(原有)数量： 1台备注:客户原有作用: 为后端超滤处理提供足够的动力.4-2-15.超滤系统(原有)数量： 1台备注:客户原有作用: 处理清的废水经超滤处理后再反渗透处理,以备后端回用.4
11、-2-16.超滤系统反洗加药(CEB系统)数量： 1套加药泵: 南方100L/H机械隔膜 数量:1台加药箱:200L PE作用: 超滤每运行24小时后需进行一次加药加强反洗,通过反洗时加入氢氧化钠及次氯酸钠,来清除膜丝表面的垢物.4-2-17.RO反渗透系统(原有)数量： 1套备注:客户原有作用: 经超滤处理后再反渗透处理,以备后端回用.4-2-18.污泥收集槽数量： 1台容积: 2.5*1.5*1.5m3m3材质:碳钢防腐作用:沉淀后的污泥排入污泥收集槽,以便污泥压滤机压滤.4-2-19.污泥压滤机数量： 1台处理量:3T/H形式:板框式(30m2)作用:沉淀后的污泥压滤机压滤,制成泥饼外运
12、.五、施工组织设计5.1、施工准备（1）现场准备：在施工现场项目部的领导下，统一进行部署；（2）技术准备：图纸会审：要求对图纸进行严格的审阅、商讨，对概念模糊的项目作出明确的结论；技术协调：由项目部统一组织各专业、工种之间的技术协调工作，重点为设备安装、变配电间及管道汇集、交叉、重叠处，把握好小管让大管、压力管让重力管、可弯管让不易弯管的原则进行处理；技术交底：施工现场实行逐级交底制度，由项目经理向项目施工员及相关专业人员作工程项目施工总体交底，各专业现任工程师、施工员根据分布分项工程特点，在施工前向班组作书面施工技术交底。建立分部分项工程质量控制体系。（3）施工材料准备根据施工进度计划制定材
13、料供应阶段性计划；施工现场设置设备材料库，并配对口材料员负责管理联络。（4）施工平面规划施工平面布置原则：能基本符合施工需要，工作方便；充分利用建成的建筑物或设施；安排整齐有序，注意节约。保持设备和材料运输道路的畅通5.2 .1管理指标质量管理指示：牢固树立“实施名牌战略，营造时代精品”的思想，把强化质量管理及ISO9001质量标准贯穿到施工过程，确保隐蔽工程一次检验合格率100%，分部分项工程检验合格率100%，总体目标确保优良；现场管理指标：提高安全生产工作及文明施工管理水平，创建安全文明标准工地；施工工期指标：以项目总体部署为依据，合理配置生产工具要素，保证工期目标的实现；安全管理指标：
14、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强“我要安全”的自我意识，加强安全生产管理，建立安全生产责任制，对进场工作人员进行定期安全教育，建立不定期安全检查制度，采取相应安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故；环境保护指标：合理布局，清洁生产，降低粉尘污染，减少噪音，改善职工生活卫生环境。5.3、施工方法和采取的技术措施5.3-1、设备安装设备开箱检查A、设备开箱检查主要是对泵、阀门、管件的外观检查，检查过程中应先做好下述准备工作：查对箱号与设备型号，检查外观包装情况，外包装是否完好，包装上标识是否与所需设备一致，应核对清楚。清除包装箱或包扎物上的污物，防止开箱伴入设备内污染设备，影响检查。开箱应从顶板开始，查明箱内情况后，再用适当方式拆除其它箱板，箱板拆除后应立即移开操作现场，防止箱板上的钉子伤人。上述核查内容无误后，再进行设备的清点
