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1、深圳液化天然气项目(迭福站址)-储罐工程T-1103/T-1104 LNG储罐焊接工程创建“全国优秀焊接工程”总结 中石化第四建设有限公司 深圳LNG工程项目部 二一五年六月一、 工程来源我公司承担的两台16万立LNG低温储罐工程为中海油投资建设的工程，计划2015年建成投产，该天然气储运终端项目为广东省重点工程。中石化第四建设有限公司自2012年跟踪投标该项目，并凭借我公司在国内LNG工程的品牌效应和良好信誉，在几家参与投标的施工单位中脱颖而出，历经多次技术交流和商务谈判，业主及总包最终将工程交由我单位进行施工。业主单位：中海石油深圳天然气有限公司总承包单位：梯杰易气体工程有限公司/中石化宁
2、波工程有限公司联合体监理单位：山东省正大建设监理有限公司质量监督：中国海洋石油工程质量监督渤海中心站施工单位：中石化第四建设有限公司二、 工程概况深圳液化天然气项目由中海石油深圳天然气公司投资建设，工程建设规模为400万吨/年，计划于2015年建成投产，大约分为LNG接收站和LNG船码头两部分，接收站部分位于广东省深圳市龙岗区大鹏街道迭福片区，建设四台16万立方米高桩承台基础的的LNG全容储罐，场地地势平整，施工场地位于迭福路与葵鹏路交汇处，东、南、北三面环山、西侧靠近咸头岭遗址，整个罐区处在被路与山的包围状态中，T-1101/T-1102/ T-1103/T-1104四台储罐呈带状分布，施工
3、场地有限，预制场预制场地狭小，现场半成品存放场地狭小，安装与土建交叉作业较多，协调效率不高，总包方为中方+外方的联合体，管理模式和管理理念存在分歧，造成工作效率不高。项目涉及材料材质以及工序繁杂，无论是从技术难度上还是工作量上都远远超出了一般项目。我公司负责T-1103/T-1104两台160000m3LNG全容储罐（预应力混凝土外罐+钢制内罐）的主体和附件的安装、以靠近罐体的管廊第一个弯头为界限的罐本体管道预制安装、电气仪表及其预埋件的预制安装、罐外和罐顶钢结构的预制安装、罐体充氮置换冷却、水压试验、气压试验（包括水压试验后进行罐内清洁与干燥）以及保运工作。三、 工程特点与难点1. 罐体型式
4、为密闭式全容罐，分钢筋混凝土外罐和钢制内罐；2. 内罐主体材质为9%Ni钢，壁板纵缝采用焊条电弧焊；环缝采用单面 埋弧自动焊；3. 拱顶整体在罐内临时支撑件上组装和焊接，采用气吹的方式整体顶升安装就位，与外罐体钢筋混凝土壁顶的承压环焊接固定；4. 拱顶下部有铝吊顶，通过不锈钢吊杆与拱顶连接。在罐内安装焊接，之后随拱顶一起气吹顶升到安装位置；5. 内罐壁板安装，采用在拱顶骨架下方预设的两圈轨道上的电动葫芦吊装安装；6. 内罐壁安装采用内侧安装操作平台的型式，外口焊接时采用安装自制挂车的方式进行焊接；7. 外罐与内罐共有三层罐底板，二层素混凝土和保冷结构；8. 在外罐壁内部标高5米范围内有角保护结
5、构（内有保冷砖）；9. 内 、外罐壁之间的环形空间填充珍珠岩，铝吊顶上铺设保冷毯。10. 本装置工程量大，平面布置紧凑，施工工期短；11. 厂区空气潮湿、多雨、风大，焊接条件恶劣，焊接作业难度大；12. 工程涉及专业多，工作程序非常复杂，材料材质、种类繁杂，焊接量大，焊接工艺复杂，各种检测非常严格，交叉作业极其频繁；13. 工艺流程长、温度和压力变化范围大，操作条件复杂，材料种类多，管道规格多；14. 管道材料主要为304，属于奥式体不锈钢，易氧化，施工工艺要求严格，质量要求高（焊缝需要100%无损检测），需要严格控制线能量。四、 工作范围及工作量工作范围主要为主体和附件的安装、以靠近罐体的管
6、廊第一个弯头为界限的罐本体管道预制安装、电气仪表及其预埋件的预制安装、罐外和罐顶钢结构的预制安装、罐体充氮置换冷却、水压试验、气压试验（包括水压试验后进行罐内清洁与干燥）以及保运工作，具体如下：序号工序工程量（kg）主要材质1外墙预埋件163580S355J22罐壁衬里板预埋件83387S275J23铝吊顶190568B209 5083-O4承压环78000S275J25储罐螺柱26430SAE10186穹顶553314.5S275J27罐底衬里板393040S275J28罐壁衬里板791382S275J29罐顶接管20092A240 304L10罐壁锚固带67420X7Ni911二层底板41
7、1288X7Ni912罐内管道2866寸 A312TP304/304L13内罐底板425738X7Ni914内罐壁板3564620X7Ni915罐外钢结构627545Q235B16罐外管道12785.5寸A312TP304/304LA106 Gr B五、 技术质量管理1. 项目部在拿到施工图纸和项目程序文件/技术要求后第一时间对图纸进行审查，发现问题及时与总承包单位进行沟通解决，然后及时编制各项施工技术方案，并配合设计进行各专业设计交底工作，项目部共编制的施工技术方案如下：序号施工方案名称版次1施工组织设计12HSE计划13质量计划14焊接质量控制程序15预制场临时用电施工方案16螺柱焊施工方
8、案17罐顶预制施工方案18罐顶骨架吊装移位、存放施工方案19铝吊顶预制安装施工方案110罐顶安装施工方案111承压环预制安装施工方案112罐顶骨架吊装施工方案113现场临时用电施工方案114雨季施工应急预案115气顶升施工方案116墙体及罐底衬里板预制安装施工方案1A17内罐底板、二层地板及角保护预制安装施工方案118罐外钢结构预制安装施工方案119内罐预制安装施工方案120罐内管道预制安装施工方案121罐顶混凝土浇筑保压施工方案122罐外架设施工方案123电气安装施工方案124仪表安装施工方案125罐外钢结构吊装方案126内罐充水试验施工方案127罐外管道预制安装施工方案128罐外管线试压包
9、划分方案129罐内管道吊装方案130泵管试压方案12. 施焊前，按EN15614金属材料焊接工艺规程及评定及ASME规范第卷焊接及钎焊评定施工规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺评定数目应根据母材种类、焊材、焊接方法和试板厚度评定范围等因素确定。焊接工艺评定应采用对接试件，试件的制备应充分覆盖主体施工的所有板厚的焊接。焊接工艺评定清单如下：序号PQR编号母材焊材焊接方法1SZLNG-01S355 J2E7018SMAW2SZLNG-02S355J2E7018SMAW3SZLNG-03X7Ni9+304LENiCrMo-6SMAW4SZLNG-04S355J2+SAE1018N/ASTUD5SZL
10、NG-05X7Ni9ENiCrMo-6SMAW6SZLNG-06X7Ni9ENiCrMo-6SMAW7SZLNG-07X7Ni9ENiCrMo-6SMAW8SZLNG-08X7Ni9+S355 J2ENiCrMo-6SMAW9SZLNG-09X7Ni9+S355 J2ENiCrMo-6SMAW10SZLNG-10X7Ni9ENiCrMo-6SMAW11SZLNG-11X7Ni9ENiCrMo-6SMAW12SZLNG-12S275J2E7018SMAW13SZLNG-13S275J2E7018SMAW14SZLNG-14S275J2+SAE1018N/ASTUD15SZLNG-15X7Ni9E
11、RNiCrMo-3SAW16SZLNG-16X7Ni9ERNiCrMo-3SAW17SZLNG-17X7Ni9ERNiCrMo-3+ENiCrMo-6SAW+SMAW18SZLNG-18B209 5083-OER5183GMAW19SZLNG-19B209 5083-OER5183GMAW20SZLNG-20A240 304LE308L-15SMAW21SZLNG-21A240 304L+S275 J2E309L-17SMAW22SZLNG-22A312 TP304/304LER308LGTAW23SZLNG-23A312 TP304/304LER308L+E308L-15GTAW+SMAW2
12、4SZLNG-24A106 Gr.BER70S-6GTAW25SZLNG-25A106 Gr.BER70S-6+E7018GTAW+SMAW3. 焊材选用序号焊接方法母材焊接材料使用部位备注1SMAWS275 J2E7018外罐瑞典伊萨2SMAWX7Ni9ENiCrMo-6内罐瑞典伊萨3SAWX7Ni9ERNiCrMo-3/焊剂OK Flux 10.90内罐瑞典伊萨4SMAWGTAW0Cr18Ni9E308L-15，E308L-17 ER308L管道瑞典伊萨4. 焊材管理1) 焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，如对焊材有怀疑时，应由质检员填写扩散氢复验委托单，委
13、托公司检测公司进行复验；2) 焊材必须保管在室内一定高度处，避免受潮，且室内应配备除湿机，保证室内相对湿度不大于60%；3) 从保管库取焊接材料到施工现场，应有专门的出库票，票内应有牌号、规格、焊接材料等项目，从干燥箱中取出的焊条量应为每个人够用2小时，低氢焊条从干燥箱中取出使用时间：相对湿度在90%以下时为2小时，85%以下时为4小时；4) 焊接材料应设专人负责保管，使用前应按下表进行烘干和使用：种 类烘干温度()恒温时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数非低氢性焊条100-1500.5-183低氢性焊条350-4001-242焊剂熔炼型150-3001-24烧结形200-400药芯焊丝对包装损坏的焊丝进行检查未锈蚀，放置烘箱上方2-3小时 后使用，对有锈蚀的焊丝不得用于工程。注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干。5. 焊接施工环境管理焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工的技能不受影响。在下列任何一种环境下，如不采取有效措施，不得施焊：1) 雨天或雪天；2) 手工电弧焊风速超过8m/s；二氧化碳气体保护焊超过2m/s；3) 相对湿度大于90%。6. 焊工管理1) 现场所有焊工，均应按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格后并取
