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1、130t循环流化床锅炉施工方案建设单位：#编制：审核：安装单位：*二O一五年七月十日目录1、工程概况. 1 2、编制依据. 1 3、施工程序 . 1 4、施工准备及基础验收处理 . 2 5、施工方法 . 4 6、锅炉构架安装工艺 . 6 7、锅筒安装 . 11 8、集箱安装 . 13 9、汽包的检查与吊装 . 13 10、水冷壁及本体管路安装 . 16 11、旋风分离器安装 . 19 12、空气预热器安装。. 19 13、省煤器安装 . 20 14、过热器安装 . 21 15、燃烧装置安装 . 22 16、阀门及附属仪表安装工艺 . 23 17、水压试验 . 25 18、筑炉工艺 . 27 1
2、9、烘炉 . 29 20、煮炉 . 30 21、严密性试验及锅炉试运行 . 32 22、质量保证措施 . 33 23、安全保证措施及文明施工 . 34 24、环境管理措施 . 36 25、材料管理措施 . 361 、工程概况工程概况 一台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。 锅炉的主要技术参数： 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：5.3MPa 额定蒸汽温度：450 针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质
3、量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。 2、编制依据编制依据 2.1现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。 2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007-92 2.3电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL/T5007-92 2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5031-92 2.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3、施工程序施工程序 4、施工准备及基础验收处理4.1施工准备 4.1.1技术准备 熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工
4、合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。 4.1.2图纸会审 在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表和业主参加。 4.1.3技术交底 根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、相关规范以及工程师编制的技术交底单。 4.4.4物资准备 依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。 基础验收 材料验收 钢架组对安装 锅筒安装 集箱安装 水冷壁组对安装 旋风分离器安装 梯子平台安装 空气预热器安装 省煤器安装 低温过热器安装 高温过热器安装 本体管道安装 水压试验 燃烧点火系统安装 锅炉系统空气试验 外护板安装 筑炉、保温 烘炉、
5、煮炉 严密性试验及试运行 （1）人力动员 由于工期紧、任务重，根据施工人力动员计划表配置人力资源 （2）施工场地准备： 根据组合场地大小和工期的要求，考虑到水冷壁，水冷旋风筒，包墙的组合工作要同时进行，所以搭设的平台要大些，还要考虑设备堆放场地需要的面积（见下图） 在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。 （3）施工用水、电的准备。 （4）施工用机具和材料准备。 4.2基础验收划线 4.2.1基础验收 根据锅炉结构图、验收土建基础，其各项偏差应符合电建规相应规定值。 4.2.2刻线和垫铁布置 基础验收后，如下图所示，依照施工图和土建给定的基
6、准中心线，划出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。 5、施工方法 钢结构的安装 5.1概述 由于本锅炉为悬吊式结构，锅炉全部重量由钢结构来承担。所有的立柱及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架采用焊接连接。 5.2锅炉基础划线和柱底板安装 锅炉基础划线：见锅炉基础图。根据土建施工提供的基准点，在基础的上方拉两根直径为0.5mm的钢线，且两线相互垂直，为了拉紧钢线，在钢线的两端系上24Kg的重锤。在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，为锅炉横向中心
7、线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线。以这两条基准线为基础，再根据锅炉零米层基础平面布置图，通过拉钢线并吊线坠的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后测量对角线进一步验证所得的基础中心线是否正确。 柱底板安装：柱底板上平面标高根据设计确定，并考虑1米标高线与柱底实测偏差，通过柱底板支撑的可调螺栓进行上、下调整。调整结束后，进行柱底板的二次灌浆工作，养生合格后才可以进行钢结构的安装。 5.3柱子及连接梁、拉条安装 锅炉钢架吊装前，应对钢结构在组合场进行预组合。 构架连接图示5.4钢结构的吊装 锅炉本体钢结构分为立柱钢结构和顶板钢结构两部分；根据组焊和安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式：立
8、柱成榀钢结构吊装部分联系梁吊装安装顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉主要部件交叉吊装。 5.4.1立柱成榀钢结构的安装。 为了减少柱在吊装时的变形和就位方便，须设置一根吊装梁，吊装时以150T吊车主吊，50T吊车抬尾，150T吊车通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。 梁与拉条连接图示 梁与立柱连接图示 吊装Z1-Z1反榀立柱时需设置四根12钢丝绳作揽风绳进行稳定和找正，吊装Z2-Z2反榀时也需设置四根12钢丝绳作揽风绳进行稳定，连接两榀之间横梁并点焊牢固，根据大件吊装的整体需要，1#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为1#锅炉的吊装开口
9、，2#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为2#锅炉的吊装开口，3#锅炉K1反轴和K2反轴之间的结构预留作为3#锅炉吊装开口，待水冷壁和汽包吊装完毕后方能安装。 5.4.2部分联系梁的吊装 空预器、省煤器、过热器及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进行，吊装时根据实际情况采用150T或者50T履带吊吊装。 5.4.3顶板钢结构的吊装 吊装顺序 根据结构设计情况和150T履带吊的吊重能力，顶板梁分为二榀，吊装顺序为：首先吊装第一榀，然后吊装第二榀，最后连接两榀之间的大板梁。 5.5钢结构的焊接及找正 主结构安装以后，找正其成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊接工艺和焊接顺序图进行结构的施
10、焊。 钢结构安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合图纸要求和规范规定。 为保证施工方便和安全，在结构安装时，平台斜梯应同步安装。 6、锅炉构架安装工艺6.1本锅炉采用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕 后方能进行其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。 在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。 6.2基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。 6.3基础验收的主要内容： 6.3.1由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。 6.3.2基础外形尺寸、
