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1、12210工作面过断层安全技术措施一、说明：根据地质资料，12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条（工作面断层位置情况如图A所示），其中有3条对回采的影响程度较大，分别为F9（H=1.8m 50）、F13（H=1.8 35）、F17（H=1.7 45），生产过程中首先揭露的是F13（H=1.8 35）断层，该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。为保证工作面正常推进，确保安全生产，特编制措施如下，望有关人员认真贯彻执行。二、过断层方法及技术要求：1、工作面过F13（H=1.8 35）断层采取平推硬过，回采时沿巷道底板进行适当破顶，采取跟底挑顶相结合的方法。F13（H=1.8 35）
2、断层揭露图如图B所示。图B F13（H=1.8 35）断层揭露图2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。3、断层上盘提前适当破顶上飘，控制面溜上飘幅度，遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.5米以下，以确保尽量少破矸石,不影响生产。4、由于断层落差较大，致使工作面起伏较大，断层处局部顶板破碎，为减少起伏对工作面正常生产的影响，断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机，严禁出现陡坡或台阶。5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式，尽量减少空顶时间，端面距符合
3、规定，确保顶板完整。移架时要及时调整支架支护状态，严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。6、当工作面通过薄煤区，煤层厚度低于0.8米时，应以挑顶为主，采高严格控制在1.41.5米之间，保证煤机能顺利通过为准。7、煤机通过薄煤区、断层区域时，应放慢速度，严格控制在m/min以下，顶底矸坚硬时严禁用煤机硬割，应打眼爆破，松动矸石。8、逮顶煤区要加强支护，如顶板和顶煤破碎时，要铺金属网或竹笆漫顶，沿工作面倾向铺设，鱼鳞式搭接；沿工作面走向搭茬不少于200mm，倾向搭茬不少于400mm，采用三花扣连接，间距200mm，扎丝选用14#铁丝，拧紧不少于3圈，防止顶煤冒落，直至工作面顶板安全稳定后结束铺网工作。9、
4、破矸石厚度小于1m时，打单排眼；厚度在11.5m时，打三花眼。眼深1.8m，顶底眼眼距均为0.6m，仰角9度，炮眼布置图如图C所示，每眼最大装药量400克，采用毫秒正向爆破，炮眼装药结构示意图如图D所示。图C 炮眼布置示意图图D 炮眼装药结构示意图10、随断层向机尾延伸，断层过后工作面煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。如人工卧底后，仍有面溜上飘幅度，可采用单体支柱配合下压移溜，保证下卧幅度。11、加强支架和泵站的检修，确保液压系统达到完好状态；支架前梁和顶梁接顶要实，确保初撑力不低于24Mpa，泵站压力达30Mpa以上。
5、12、如顶煤冒落，要用木料装顶，确保支架有效支护。13、工作面过断层期间，现场备足过断层的物质材料，如金属网、大板、道板、半圆料、小料等。14、过断层前，要班班检查并及时更换截齿，以利于破矸和减少对设备的损坏。15、工作面过断层期间，煤与矸石必须分采分运。16、工作面过其它三条断层时，方法类同。三、安全技术措施：1、过断层期间成立领导小组，小组成员、安监员、区队跟班队干必须在现场，每班将生产情况及时向矿调度室汇报。2、加强工作面工程质量管理，确保工作面“三直”即工作面支架、煤壁、运输机各成一条直线，“两平”即工作面顶底板平整，“两畅通”即两端头安全出口畅通，“六无”即支架无漏夜、无窜液、无自动
6、卸载、液压管路无漏夜、机道顶板无顶煤、煤壁无伞檐，“一正”即支架支设要正、垂直于顶板和面溜，“一达到”即支架初撑力达到24MPa以上。确保工作面设备全部达到完好状态。3、顶板破碎时必须使用金属网或竹笆瞒顶，铺网或竹笆时每次只准降一架，严禁同时降多架作业。连网扎丝拧紧后，扎丝头应塞入网内以防伤人。4、断层带超高地段必须用木料装顶接实顶板。装设人工假顶前必须严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内用长把工具找掉顶帮部的悬矸危岩，确认安全无误后方可工作。装设假顶必须由有经验的老工人施工。5、装设假顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严
7、禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为1.51.6m，支架必须保证有200mm的活柱伸缩。6、所装设的假顶必须将工作面侧的煤壁逼紧、腰实，以防回采过程中片帮伤人或引发冒顶事故。7、移架时，人员要站好位，观察好支架两侧顶板及邻架状况，防止顶板掉矸或片帮伤人。用单体支柱移架或调整支架时，应采用远程供液方式，并在支柱与支设点之间必须加垫干燥木料，防止打滑。8、人员进入煤壁或机道侧作业时，煤机面溜必须停电闭锁。进入煤壁前必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸。梁端顶板（顶炭）破碎及煤壁松软有片帮危险时，必须打好贴帮柱维护好顶板，腰实煤
8、帮，确认安全后方可作业。同时工作地点上下10架范围内支架严禁随意动作。9、工作面两巷超前支护应严格坚持二次注液制度，初撑力达到规程要求，对出现的失效及损坏支柱必须及时更换，严禁端头移架与迎头回料同时进行。10、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求，必须在每架上卧穿两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。11、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、煤机等设
9、备运行状态良好。12、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁使用摘掉支架联接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在断层区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。13、单体支柱配合下压移溜时，支柱必须拴好安全绳，支柱带压后，人工远方操作推移面溜。14、打眼放炮的安全技术措施：（1）打眼必须坚持风钻湿式凿眼。打眼时钻腿必须支设在平稳的底板上，严禁支设在运输机、挡煤板、浮煤、浮矸或其它物料上。打眼前，必须清理干净煤壁侧的矸石、浮煤及杂物，认真检查风水管路连接的牢固情况，整理好钻具，
10、以防脱节跳动伤人。（2）爆破前，必须将支架活柱 、阀组、煤机电缆等设备、管线用旧皮带防护好，煤机必须停放在距爆破地点不小于50m的顶板完好处。（3）爆破前必须将工作面所有机电设备停电闭锁，停止向工作面供高压液，支架的所有操作阀达到停止供液的位置。（4）爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100m， 可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌和警戒绳。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。没有站岗人员的允许，严禁人员随意进入。（5）爆破工、班组长、安全检查员都必须在现场执行“一炮三检
11、制”和“三人连锁爆破制”。 “一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1%，严禁爆破。“三人连锁爆破制”即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给安全检查员，安全检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号进行爆破，爆破后三牌各归原主。（6）爆破工必须最后离开爆破地点，爆破母线长度不小于100m，并必须在距爆破地点100m外的有掩护的安全地点进行爆破。多次爆破时，爆破工应坚持逆风流方向爆破，必须每爆破一次缠一次炮线，进入爆破地点检查时，必须等炮烟出净。（7）炮眼封泥
12、应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破。炮眼的封泥长度必须符合规程的有关规定。（8）爆破必须使用毫秒延期雷管正向爆破，起爆器必须起爆有力，雷管只准串联，严禁并联或混合联。采用分组装药时，每组装药不得超过15炮，组与组之间间距不小于2米。且一次装药必须一次起爆，严禁一次装药分次爆破。严禁在一个工作面使用2台及以上发爆器同时进行爆破。（9）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、安全检查员、班长巡视爆破地点，确认安全无误后方可撤回警戒人员，其它人员方可进入工作面工作。（10）处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并应
13、在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同进行与拒爆无关的工作。（11）人员进入爆破地点后，要重新检查爆破地点的支护情况，及时维护新裸露的顶板。（12
14、）每组爆破的距离应根据现场情况而定。若工作面顶板破碎、压力集中时，可逐炮进行，但炮眼的最小抵抗线不得小于0.5米。每次爆破前后，必须对附近支架进行二次注液。（13）爆破前后，爆破地点周围30m范围内必须洒水降尘。（14）随着断层不断延伸，应及时调整煤机的进刀地点，将煤机停放在顶板完整处。严禁将煤机停放在断层或顶板破碎、压力集中的地段。（15）为确保原煤质量，爆破前应先将面溜开空，以便放炮后及时将运输机内的矸石分采分运。（16）必须严格执行爆炸材料入库、保管、发放、运输、清退等安全管理制度，严禁违规管理和发放爆炸材料。（17）必须使用煤矿许用炸药和雷管，严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸
15、药、火雷管等非煤矿许用爆炸材料。（18）爆炸材料必须专人领取、如实编号登记，作业剩余爆炸材料必须当班清退回库，严禁私拿、私藏，严防丢失。（19）雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班、人员上下井时间运输。15、工作面如出现漏顶、冒顶时安全技术措施：（1）当顶板出现漏顶、冒顶时必须立即将人员撤至安全地点并及时向矿调度室汇报。（2）立即将备好的木料、单体支柱等支护材料运至此处安全地点以备处理时使用。（3）处理漏、冒顶时必须首先进行敲帮问顶处理，且支架人员必须站在漏、冒顶区域上部安全地点，按照从上至下的顺序进行处理，且漏、冒顶区域下方不得有人作业或逗留。（4） 如果出现
16、漏、冒顶时必须在铺设的双层网下增加垫设木板梁，支架超前移架紧贴煤壁。（5）工作面移架时应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法，严禁空顶作业。（6）降低采煤机的速度，减少对顶板采动的影响，并及时移架支护。（7）仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的木料和工具。当班班长指派专人负责观察顶板，煤帮的变化情况。（8）在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，并进行了敲帮问顶后方可进行处理。（9）处理冒顶人员进入煤帮前，必须用长撬棍将支架前可移动的矸石处理掉，处理顺序由上向下进行。进入煤帮的所有作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，处理片帮、漏顶作业时，人员站在支护安全的斜上方。(10）处
