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1、不读万卷书，行万里路，完成工作的方法，是爱惜每一分钟！*县北坛施工组织设计施工组织设计第一章 编制依据、范围及原则一、编制依据 1、北李居委生活小区中心广场工程招标文件。 2、本工程施工招标答疑书。 3、工地现场考察所获取的资料。 4、山东省现行的市政工程设计、施工技术和验收规范。 5、我单位的资源情况及IS09001-2000标准质量管理体系文件。二、编制原则 1、按计划工期与招标文件规定工期一致的原则，编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。 2、坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主、人工辅助的指导思想。 3、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格
2、要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工生产任务，创建优质精品工程。 4、坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、灌溉、生产及生活带来的影响，所有临时工程，临时设施布置尽量利用既有公路，减少占地，保护水土，搞好文明施工。 5、合理安排施工季节和施工程序，道路施工的同时做好防排水设施。 6、坚持专业化组织施工的原则，对道路、管道等安排有丰富的相关工程施工经验的专业队伍施工。7、坚持文明施工，确保施工安全。第二章 施工部署一、施工总体安排1、施工总体目标（1）质量目标确保全部工程达到现行的省编市政工程优良验收标准。（
3、2）安全目标杜绝发生一切重大伤亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在12以内。2、施工总体安排（1）施工总体安排根据本合同段的工程特点， 科学安排，按招标文件分阶段施工工期控制，重点要求，优质兑现合同。二、施工组织机构我单位对此项目非常重视，并为此项目作了人员、机械设备、资金等方面的准备工作。我单位成立了项目经理部，并下设：施工技术科、质量监察科、计划统计科、安全调度科、物资设备科、财务科、测试计量中心、办公室。项目部代表公司全权行使管理职权及履行合同，确保工程按期、优质、安全地完成。项目组织机构详见项目部组织机构框图。三、施工总平面布置图按照总平面布置原则，合理布置各种临时设施，便利施工。具体
4、布置详见“施工总平面布置图”。第三章 施工准备及临时工程施工一、施工人员及机械设备进场工程开工前，成立项目经理部，并发挥其职能，为工程施工创造必要的物质、技术条件，组织施工力量，安排施工队伍及机械设备进场，进行现场施工准备，以保证工程如期开工。现我单位己有几个施工队伍和部分机械设备处于待命状态，可以立即进行调遣。二、物资准备先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需的油料、钢材、管道及地产材料的供货地点、数量以及运输方式。保证工程按期开工。供料过程中要及时向供料厂家索取产品质量合格证。进场的各种材料就近存放于各工点，按施工进度计划备料，并有一定的备用量。建立完善的检测试验手段，
5、主材、地材均首先自检合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程。同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。三、机械设备准备为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我单位将抽调、新购精良的机械设备投入到本工程，并配备熟练的维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。道路工程投入的主要机械设备有：挖掘机、装载机、推土机、压路机、摊铺机、自卸车、搅拌机等。管道工程投入的主要机械设备有：挖掘机、管道运送车、吊车、发电机等。本工程拟投入的主要工程机械设备见表拟配备本工程的主要施工机械设备、仪器表。第四章 道路工程施工方案及施工工艺一、主要工序的施工方法及施工工艺1、路基处理A、工程
6、用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放于工程用地之外。清除工程用地范围内的垃圾、有机物及草皮、农作物的根系和表土，清除至底基层底标高处，清除后的不适用材料运运至垃圾场。拆除本标段内不予保留的所有结构物，并按监理工程师的批示进行处理。B、填方路段首先清除表面杂物，用素土填筑至底基层底标高处，填筑时每25cm一层，并全断面分层碾压密实，使其密实度达到规定的要求，并经监理工程师检验合格。 2、路床回填路基或开挖路基待接近路床标高时，随填挖随用水准仪复核高程，路床整形用人工挂线整形，平地机配合，50T振动压路机配合1821T光轮压路机压实，密实度达95%以上.翻浆、弹簧地段可
7、用含水量接近最佳含水量的土、石灰土、砂石等换填。换填用石灰消解充分后，用网格筛子过筛，先备土，按设计厚度加虚铺系数1.61.8，将土摊铺整平，土质同路床土即可。3、基层（1）施工准备对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其他杂质。对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。对参加施工的人员进行开工前的操作培训和技术规范及质量要求的学习和考试，考试合格后方能上岗。（2）测量放线在已验收合格的下承层上，恢复中桩，中桩按20m设置，根据中桩，用白灰放出两边线，同时每10m（平曲线段每5m设置）在下承层左右两侧钉设高程控制桩，挂中4钢铰线，用紧线器拉紧、锚固，作为摊铺机行走的导向线和摊铺作业时
8、的高程控制线。整平用自动找平的平地机进行。整平过程中随时检测标高，平地机每次刮平必须带土作业，严禁出现超刮后贴补的现象。（3）拌和混合料的拌和采用稳定料拌和机拌和，其产量为60TH。各种材料均通过装载机上料，根据选用的配合比，由各料斗xx开度和电机转速控制上料数量。供水采用自动电子补水器，水泥通过自动电子计量器计量后，通过传送带输入料斗。混合料在排锅内拌和完成后，通过斜皮带装车。混合料拌和完成后，取样检测水泥剂量和含水量，如有出入重新进行调整，调整工作应反复进行，直到达到要求为止。拌和站安排专职试验人员跟班作业，以便及时取样检测，及时发现造成的混合料级配偏差及含水量不匀、水泥剂量不稳等情况的情
9、况，从而保证出厂的混合料均为合格料。出厂混合料的含水量应较最佳含水量大12。（4）运输运输采用大吨位自卸车，根据运距及拌和产量合理确定运输车辆数量。（5）混合料的摊铺采用一台大型摊铺机进行摊铺，一次碾压成型，摊铺机组装宽度应同基层宽度均宽。摊铺速度应与出料速度要相匹配。保证在施工中连续进行不停机，以保证成型路面的平整度。摊铺机在开始正式摊铺前，应将下承层表面清扫干净洒水湿润，摊铺机前最少有料车5辆以上才能开机。摊铺机后辅以人工进行边角处理。（6）碾压摊铺过后，当混合料处于最佳含水量 1时，开始进行碾压，如表面水分不足，应用洒水车适当洒水，但严禁洒水过大。 碾压先用12T轮胎压路机静压两遍，然后
10、用30T振动压路机碾压至要求的压实度，最后用三钢轮压路机，消除表面轮迹。凡大型压实机械不能作业的地方，用手扶式小振动压路机或蛙式打夯机夯实。碾压顺序应从低侧向高侧进行。（7）整形在碾压完成后，检测平整度，对局部不平整部位，人工及时处理，必要时用自动平地机进行刮平，将刮除的废料清除出路外。（8）接头处理摊铺机停机后驶离混合料末端，人工用与压实厚度相同高度的方木，将混合料末端挡齐，外侧用素土固定，然后进行碾压，碾压过后将末端的素土清扫干净，如此便使末端形成一垂直向下的标准横断面，第二天，将方木取走，摊铺机从该垂直断面重新开始摊铺。（9）养生养生应在碾压完成后第二天开始，采用洒水车洒水养生，养生期不
11、少于7天，每天洒水的次数视气候条件而定，一般不少于3遍，且必须保持表面湿润。如果洒水跟不上，要采用草袋养生或塑料薄膜养生。养生期内应封闭交通，禁止除洒水车外的任何车辆通行。（10）检查验收 施工完成后应尽快进行检查验收，以便及时进行下道工序的施工。4、面层本工程道路为水泥混凝土路面，其施工程序及方法如下（1）材料水泥采用325号普通硅酸盐水泥，并经试验检验合格后方可用于工程施工。 砂采用的中粗砂，必须坚硬洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，在使用前应过筛。碎石采用的碎石石料应清洁、干燥、无风化、无杂质、含水量应小于3，粘土含量应小于1，扁平细长颗粒含量应小于15，压碎值不大于28。其他各项
12、技术指标应满足技术规范中的要求。水用饮用水，不应含有有害物质。（2）砼的搅拌采用砼搅拌站拌制，拌制砼的材料按试验选定的配合比进行配制，在每天开始搅拌前，测定砂、石料含水量，计算混合料用量，填发配料单。搅拌时间从全部材料进入搅拌机时算起，到开始出料时止，连续搅拌时间不得小于15分钟。（3）混凝土运输采用小型机动车运输混凝土，运输混凝土必须与施工进度相适应，以确保混凝土从搅拌到成型的时间，不超过混凝土的初凝时间，保持运输道路良好，以避免汽车剧烈颠簸，致使混凝土产生离析现象。 （4）砼摊铺、震捣、整平、做面砼根据厚度可分一层或两层人工摊铺，摊铺砼前，将下承层表面洒水湿润。摊铺浇筑砼的时间，符合规定要
13、求。在铺筑砼的过程中，如遇雨天时，搭好防雨棚继续铺筑己摊铺的砼，并迅速做好停止施工的安排。砼震捣，主要靠平板震捣器，并辅以插入式震捣器，弥补平板式不易震及的砼板边部的震捣。分层摊铺砼，其上下两层间隔时间，越短越好，使上下两层砼均能在初凝前震实完毕。一般的做法是上下层错开35m。整平，对经过震实的砼表面，再仔细地去高并选取细混合料进行填低，经过这样的找平后，使面层略高于模板然后用特制的震动梁来回往返地震平、提浆，直至表面完全平整。震动梁在使用过程中经常检查梁体是否变形，如发现变形，立即停止，待维修完好后再使用。为了便于做面，使前面工序所获得乳浆层更加平整均匀，用特制的滚筒来回滚动柔浆。采用两道木
14、抹和一道铁抹的工艺做面。第一道木抹抹面，其作用是将表面揉压平整，使乳浆更均匀的分布在砼表面，待砼表面出现泌水时，进行第二道木抹抹面，其作用是擀出表面泌水。在砼表面泌水被擀出后，即可进行铁抹抹面，其作用是将砂子压入浆面。完成后的砼表面外观平坦密实，不露砂、无抹痕、气泡等现象。在砼表面收浆压光之后，即可对砼表面用拉毛机进行拉毛，拉毛的纹理垂直行车方向，拉毛粗糙度要符合路面防滑要求。拉毛后砼路面虽粗糙，但仍坚实，不得泛砂、松散。拉毛完成后，即进行路面的养生，路面砼达到一定强度后即可进行切缝，然后续继养生，在路面完成养生和嵌缝前，严禁车辆在路面上行驶。（5）砼路面接缝 接缝上部的凹槽，均用切缝机切割而
15、成。在切割接缝凹槽前，需先精确测定缝位，并用墨线弹出标记。用切缝机切割凹槽，要确切掌握切缝时间及时切缝，切缝时间的基本要求是：不要因过早切缝导致缝缘损伤，石子松动，过晚切缝使砼板发生不规则收缩裂缝。为了防止在切缝前砼道面发生不规则收缩裂缝，在日温差大，天气干燥时，每隔几条缝采用人工压缝。（6）嵌缝在完成切缝、养生干燥后进行嵌缝，嵌缝料采用聚氯乙烯胶泥。嵌缝时，采用灌缝机在正常温度条件下进行，同时灌缝机应有保温装置。其充满程度，根据各地所采取嵌缝料的质量和施工季节等具体条件通过试灌确定。一般控制方法是：夏季施工时与路面平齐；春秋季节施工比路面低l 2 mm。嵌缝料嵌好后必须饱满、密实、缝面整齐。（7）拆模拆模时间以不损坏设路面的边、角为准，砼路面成型后最早拆模时间要符合规定要求。拆模工作必须细致，保证进路面不缺边少角。（8）养生砼路面完成后，要及时进行养生。可直接覆盖麻袋或草袋洒水养生，一般每天洒水23次，洒水应均匀，不得漏空。覆盖养生时间一般为21天（不得少于14天），在养生期内，要保持终日潮湿状态。第五章 排水工程施工方案及施工工艺一、主要工序的施工方法及施工工序l、基槽开挖（1）
