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1、海尔特种制冷电器新建项目土方以及地基处理工程施工方案 编制单位： 青岛建安建设集团有限公司 编制日期： 2017年10月30日 目录一、工程概况41地理位置及编制依据 42地质条件及强夯设计说明：52.1地形地貌42.2地层结构52.3强夯设计总说明6二、施工目标：101、施工工期目标102、施工质量目标10三、土方回填部分施工工艺111、原材料控制112、基底处理113、机械填土112、填土压实113、质量控制与检验123、土方供应保证措施13四、强夯施工工艺131、施工准备132、施工工艺流程133、强夯具体施工方法144、强夯工程施工的重点和难点15五、质量承诺及控制措施18六、安全、文
2、明施工措施21七、 质量保证措施23八、 质量管理体系24九、工期保证措施及施工进度计划25十、施工用机械设备表25十一、本工程拟投入人员情况表26十二、附件27十三、安全施工作业应急预案28十四、施工现场环境保护措施32一、工程概况1地理位置及编制依据1.1地理位置本工程为海尔特种制冷电器新建项目的土方与地基处理强夯工程项目，位于黄岛团结路以南，纵七路以东，横一路以北，场地四面的待建道路。本工程土方回填量约15万立方，强夯处理面积约100000平方米，本次回填和强夯处理的主要范围为北侧东侧西侧边坡强夯控制线与南侧用地红线范围内的区域。（下附总平图） 1.2编制依据黄岛特种冰箱强夯布置图地质勘
3、察报告关于青岛海尔特种制冷电器有限公司年产50万台高端特种冰箱项目地面部分处理方案说明建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002强夯技术要求2地质条件：2.1地形、地貌场地内大部分区域为新近填土，厚度约0.515.2米，填土以回填全风化二长岩砂土和强风化二长岩碎石为主，局新表层含较多生活垃圾、建筑垃圾及少量的大石块，回填时间不超过2年，密度不均匀，自稳性差，详见地质勘察报告。 -摘自中国轻工业长沙工程有限公司编写的关于青岛海尔特种制冷电器有限公司年产50万台高端特种冰箱项目地面部分处理方案说明2.2地层结构详见地质勘察报告。2.3强夯设计总
4、说明2.3.1按照业主提供的设计要求根据图纸中强夯法地基处理设计说明中要求，强夯处理后地基承载力特征值不小于100Kpa，地基变形压缩模量ES不小于6MPa,压实系数不小于0.94。单击夯击能：填土厚度2.04.0m，单击夯击能1000kNm；填土厚度4.06.0m，单击夯击能3000kNm；填土厚度6.07.0m，单击夯击能4000kNm；填土厚度7.08.0m，单击夯击能6000kNm；填土厚度8.09.0m，单击夯击能10000kNm；填土厚度9.0m以上，单击夯击能12000kNm；2.3.3根据业主要求制定施工安排。根据招标文件、强夯布置图、说明文件和相关规程，结合专家论证后专家及设
5、计提出的建议，我方计划将场区划分成A到G7个不同的区域（见强夯区域划分图），分别按不同的强夯参数进行施工。具体如下：强夯区域划分图2.3.2施工部署A区域：此区域现标高约56至57米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在原地平基础上回填到标高60米（查阅地勘报告在此处的剖面，回填土厚度约4米），用推土机整平压实后，使用1000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土层厚度约5米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用3000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。B区域：此区域现标高约56至57米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在
6、原地平基础上回填到标高59米（查阅地勘报告在此处的剖面图，回填土厚度约5米），用推土机整平压实后，使用3000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土厚度约5米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用3000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。C区域：此区域现标高约65米，查阅地勘报告在此处的剖面图，此处回填土的厚度约7到8米，在此区域采用6000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。D区域：此区域现标高约65米，查阅地勘报告在此处的剖面，在此区域北半部分回填厚度约4.5米，此处采用3000KN.M能
7、量点夯两遍，再采用500KN.M的能量满夯一遍。查阅地勘报告在此处的剖面，南半部分回填厚度约3.5米，使用1000KN.M的能量点夯两遍后，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。E区域：此区域现标高约60米，查阅地勘报告在此处的剖面，此处现回填土深度约为3.5米，在此区域分成两步强夯，先在原地平基础上用推土机整平压实后，使用1000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土厚度约4.5米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有3000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。F区域：此区域现标高约64米，在此区域分成两步进行，先将上层
8、土方约1米百度推到A、G或都其他标高不够的区域（推走表层后回填土厚度约7米），用推土机整平压实后，使用4000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（回填土厚度约2米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有1000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。G区域：此区域现标高约56米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在原地平基础上回填到标高58米，用推土机整平压实后，使用4000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米，并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有4000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的
9、能量满夯一遍。2.3.3施工试夯以上参数为暂定参数，施工前应该在场地内选择几处区域进行试夯，具体参数根据试夯结果确定。以下为我方根据经验以及有关专家的建议制定的试夯方案：（1） 试夯范围用全站仪或GPS等测量设备，按勘察图纸所示的不同回填深度选几处位置测放好后，用白灰做好醒目标记。（本工程建议选取23处进行试夯）（2） 正式试夯前在各试夯区域内选一个点进行详细试验，记录每一次夯击后的沉降量，每夯完一次后详细记录高程变化。（3） 在离试夯区不小于20米的位置，做控制桩，在详细试夯点夯击完成后，用米尺测量详细试夯点最外侧一个观测点的侧移量，并记录。（3） 标高测量：试夯前先测量场地原始高程（按5米
10、*5米间距的取测量点）。试夯过程中应在夯锤上做好标记，每次测量应将标尺放在夯锤的同一位置，并保证标尺底部与夯锤上表面的标记点紧密贴合，以保证测量的精确性。（4） 每遍夯击完成后，用推土机将夯坑填平，测量整平后的标高（按5米*5米间距的取测量点），并与强夯施工前测量的场地标高进行对比记录。（5） 进行试夯时，测量夯锤高度的水准仪应架设到夯击能影响不到的位置，应距离试夯范围不小于30米。2、 施工目标：1、工期目标计划总工期 约60 天，如遇政府政策影响、不可抗力因素或下雨降水等，工期顺延。2、施工质量目标 以检测验收报告成果与施工记录综合评价。施工能满足设计要求，达到合格标准。 三、土方回填部分
11、施工工艺：3.1、土料要求及含水量控制：回填土料应符合设计要求，并应保证填方的强度和稳定性，目前回填的土方主要是砂砾土，可以满足填方的要求。经业主、监理及管理公司认可。3.2、基底处理：、场地回填前先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、和杂物，并采取措施防止地表滯水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2至0.3米,阶宽大于1米，然后分层填土以利结合和防止滑动。3.3、机械填土：填土应由下而上分层铺填。每层虚铺厚度不宜大于50。大坡度堆填土不能居高临下，不分层次一次堆填。推土机运土回填可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015
12、m，以减少运土漏失量。土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀成堆卸土，并向前行驶0.51m。利用推土机后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压。3.4、填土压实要求：3.4.1、一般要求：、为保证填土后强夯对场地强度的要求，填土应有较好的压实度和承载能力，尽量采用同类土填筑,并控制土的含水量在最佳含水量范围内，初步碾压密实，使其具有一定的承载力。、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。3.4.2、机械压实方法：为保证填土压实的均匀性及密实性，满足强夯施工时结地基承载力的要求，提高强夯效率；宜先用推土机推平，低压预压15遍，使表面平实。平碾碾压一层完后应用人工或推土机将表面拉毛。填土
13、层应保持一定横坡或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。3.5、质量控制与检验3.5.1、严格填土质量，对不符合要求的土填坚决退回。3.5.2、严禁建筑垃圾回填到基土当中来。3.5.3、严格控制机械压实的密实度，确保回质量。在下层密实经检验后方可进行上层施工。3.5.4、填方施工结束后检查标高、边坡坡度压实程度等。3.5.5、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.51m并应充分压实。 3.6、土方供应保证措施：备有多个土场，保证土方大量回填时，满足土方的原材料供应。同时自有多台土方运输车，也与多家运输企业合作，保证土方运输车辆满足工程需求。四、强夯施工工艺4.1施工准备4.1
14、.1、双方达成协议后，三天内强夯设备进厂，并做好组装，检修，保养，确保吊机能够正常运转。4.1.2、平整场地，施放强夯区域线，布点并用白灰标记，做好引桩。4.1.3、调整脱钩器达到起锤高度自动脱钩。4.1.4、做好技术，安全交底工作，并书面通达有关人员签字。4.1.5、绘制强夯布点图。4.1.6、接交座标及高程点不低于两个。4.1.7、机具与设备配备表（见后附机械设备表）4.2强夯施工工艺流程场地平整夯点位置测设第一遍普通强夯施工（现场记录）第二遍普通强夯施工（现场记录）满夯施工冲击碾压，注：补充第一遍和第二遍点夯时间间隔宜为1-2周左右。本工程强夯面积较大，可采用循环施工，满足间歇时间要求的
15、同时，能减少工期。4.3强夯具体施工方法4.3.1、场地平整：采用推土机进行场地平整并压实（必要时要使用振动式压路机进行压实），控制高差不大于30厘米，并能保证强夯施工机械的正常行走。强夯后，用推土机将场地的地面标高处理至设计要求的高程。4.3.2、夯点位置测设：用白灰划出边线，然后按设计要求的夯距布点，白灰等标记，并做好控制桩。4.3.3、第一普通强夯施工：按白灰标记跳点施夯，夯击能为2500KNM，第一遍强夯，每点夯4-7击，夯点间距为4.5mx4.5m，正方形网格状布点。若出现个别夯坑过深的情况，则需在第二遍强夯时，填料补夯直到达到设计要求为止。4.3.4、第二普通强夯施工：第二遍普通强夯，夯点间距为4
