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1、关于电渣压力焊的施工工艺报告,二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2 名 电 工：1 名 技术员：1 名 2、设备配置 BX1-630 型交流弧焊机：2 台； MH-36 型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2 台；秒表：2 个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城 A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂 罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭
2、合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 380V。 2、钢筋端头制备,1,2,焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干 净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准 动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一 经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐
3、、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用 HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输 入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距， 进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延 时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热 排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停
4、歇 2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出 钢筋表面的高度不得小于 4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取 2 组：14、18 各 1 组，每组 3 个试件。 根据规范要求，各组参数如下表,3,七、试验时间及试验结果 电渣压力焊工艺试验计划于 2014 年 11 月 15 日进行。 电渣压力焊试验记录结果见下表,4,电渣压力焊焊接接头力学性能检测结果汇总表,八、实验结论 根据试验结果，建议施工采用以下参数： 1、14 钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为 400V；焊接电流起弧时控制在 310A 上下；稳弧时为300A450A；电弧过程U2.1 35V45V，电渣过程U2.2 18V22V, 通电时间控制在 17s。 2、18 钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为 400V；焊接电流起弧时控制在 310A 上下；稳弧时为300A450A；电弧过程U2.1 35V45V，电渣过程U2.2 18V22V, 通电时间控制在 22s
