点检定修管理实施细则（2021年整理）

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1、点检定修管理实施细则 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信 息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修, 科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间 隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降 低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经 济运行。 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 术语定义 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标 准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检 修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按

2、计划 实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备 使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并 使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可 以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在 点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备 点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间， 点检处于核心地位,1,精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查 或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊 方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状

3、态量， 并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确 定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作 异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态 的总称。 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析， 找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设 备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效 率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化 点，评价设备性能。 三方确认和两方确认 三方确认，是

4、指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质 量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确 认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两 方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的 结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。 工序服从原则,2,3,工序服从原则，是指实施点检定修制时，以主工序、主体业 务的设备专业工程师为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有 协作管理权的一种管理原则。 A、B 角制 A、B 角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件） 设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备

5、的 A 角。在此同 时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理 人员即为该设备的 B 角。设备 A、B 角应互相交流。点检人员在担 任某些设备 A 角的同时，还可担任另外一些设备的B 角。 多能化 多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业的项 目进行点检的能力。 设备管理值 设备管理值指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部 位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总 称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差 配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设 备运行过程中的各种参数和状态的数值等。 动态管理 动态管理指在点检定修管理中设备

6、的所有管理值始终处于 动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结） 循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使 设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用 寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。 年修模型 年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期 的排列组合,4,总则 点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标 准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的 备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。 点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实 施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分 析、点检工作台账等

7、。 定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记 录和分析、定修项目的质量监控管理。 标准化管理包括：检修技术标准、点检标准、检修作业 标准、设备维护保养标准以及和上述标准相配套的管理标准的 制定和贯彻执行。 安全的全过程管理工作包括：危险源辩识及其风险评 估、响应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻 落实、重要安全措施的“三方确认”以及事故发生以后的分析、 总结和预防措施。 设备维护保养管理的工作包括：设备的缺陷管理、设备 的润滑（给油脂）管理、设备的定期试验和维护、设备的“四 保持”。 设备的备品和费用管理包括：检修费用的管理和控制、 工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理

8、。 设备的全过程管理（PDCA 管理）包括：定修项目的全 过程管理、设备的劣化倾向管理。 程序 设备点检管理的基本原则 定点 依据相关资料和对设备的认知，科学地分析设备可能发生故障,5,的“点”，合理确定设备的“维护点”，明确点检部位、项目和内容。 定标准 按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检 修的技术标准和技术参数，包括间隙、温度、压力、振动、绝 缘等等。 定人 遵循按区域、按设备、按人员素质的原则，明确专业点检员。 即每一个设备都有一个专职负责人专业点检员。 定周期 制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 定方法 根据不同设备和不同的点检要求，明确点检

9、的具体方法，如 用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。 定量 采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 定业务流程 明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 定点检要求 要求点检员、专业技术人员做到以下几点： 定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律 。 定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期 分析，每年有系统汇报。 定项设计：查出问题，需改进的，规定计划项目，定项进行。 定人改进：改进项目的全过程都要有专人负责，保持 系统性、连续性。 系统总结：按期进行系统、全面总结，不断推进点检管

10、理,6,5.2 设备点检管理的五层防护体系（如下表所示） 表 1、点检定修制的五层防护线,设备定修管理 设备定修管理的策略 在开展定修管理时将发电设备按如下原则分成 A、B、 C 三类，点检定修工作的重点放在A、B 类设备上。 A 类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、 机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导,7,致环境严重污染的设备。 B 类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失 去作用下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济 性降低或可导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周 期或备件采购（或制造）周期较长的设备。 C 类设备是指除 A、B 类设备以外的其

11、它发电设备。 发电设备分类由设备部提出，经运行部、技术部等部 门有关人员审核，总工程师批准。 A、B、C 类设备根据其在生产中的重要性不同，采 用不同的检修策略。 A 类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合 日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的 检修周期，并严格执行。 B 类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检 修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态 监测的结果及时调整。 C 类设备采用点检管理和事后检修相结合的检修方 式。 设备检修计划在设备点检管理的基础上编制，具体见 业务流程。 设备检修计划的内容应包括项目、工期、工时定额、 备品配件等。 各级设备点

12、检、精密点检及维护人员应做好设备的劣化 倾向管理，提高设备检修计划的准确性。 设备检修工作的内容应包括设备检修工艺步骤、质量标 准、质量监督控制点、全过程安全管理措施、工作定额、材料 和备品配件消耗，以及主要大型工器具的使用等,6.6 在设备检修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工 序服从”原则，以及时协调各专业之间需要相互配合的工作。 7 点检工作要求 7.1 设备部点检员工作要求,8.1.1 班前会（8：108：30） 点检长向点检员传达上级指令，日常工作安排，对昨天的工 作进行总结，明确当日重点点检内容，决定当日点检工作的重 点项目，上通下达，进行安全教育。 8.1.2 正常点检作业

13、流程（8：3011：00） 点检员打开公司设备管理系统，查阅当班工作日志 及缺陷记录，了解夜间设备运行情况，对查阅到的问题进行确 认、答复。 按事先制定好的点检路线进行现场点检，点检内容如下： 按照点检管理标准制定的点检路线和点检内容，通过 五感（视、听、触、味、嗅）和点检工器具对所管辖的设备进 行点检。 按照点检管理标准制定的精密点检计划或设备状态， 利用精密点检工器具对所管辖的B 类设备进行精密点检。 对设备管理信息系统记录的缺陷及运行人员和检修人 员（含外包检修人员，下同）日常巡检发现疑问的部位作进一 步诊断性的检查。 对夜间检修人员检修、抢修过的设备进行细致检查、 验收。 对 B 类设

14、备经常发生故障的部位及危险点进行重点 跟踪点检，或借助精密仪器进行倾向性检查。 按照点检技术标准，采集点检设备的运行数据,班前会,正常点检作业,情况汇报,资料管理,8,班后会,9,对检修设备的 W/H 点进行质量验收。 检查并考核检修队伍现场文明施工情况和设备卫生。 8.1.3 情况汇报（11：0011：30） 对点检中发现的现场问题，向点检长汇报，必要时组织相关 人员制定有针对性的、合理的处理方案。 8.1.4 资料管理（13：0016：00） 点检记录：及时上传点检采集的数据（含 B 类设备 精密点检数据），对点检计划实施后的设备状况、缺陷及维修情 况进行记录，内容为点检工作日志和设备台帐

15、，并定期填写点 检员月报表。 倾向管理记录：将现场采集的数据（含 B 类设备精 密点检数据）进行整理、汇总，对其劣化状态图表整理、绘制 或相应处理，预测设备零部件的寿命周期，实现设备预防、预 知维护、检修。 编制维修计划：根据当日点检情况、设备维修的周 期和类别，按设备的维修标准及备品备件情况编制设备维修、 定修计划，并及时对维修单位进行安排、监督实施。 编制备件计划：根据设备零部件的使用寿命、磨损 周期和运行状况，按设备备品备件的类别定时、定项编制设备 备品备件安全储备计划（分清事故备件和日常消耗备件），大、 小修备品备件计划，进行设备备件的实施。并随时跟踪备件库 存状况。 对设备异常进行分

16、析、完成设备异常分析报告。并 及时召开专业组会议。 参加各种技术会议。 8.1.5 班后会（16：0016：20） 召开专业会议，各点检员汇报当天日修进展情况和存在问,10,题，提出处理意见，并汇报第二天主要工作及需要协调问题。 技术部专工精密点检工作要求 参加周一、三、五生产调度会议 汇报本专业设备运行或检修情况，对本专业日常工作进行总 结或作技术评价，明确本专业当日重点工作内容，决定本专业 当日工作的重点项目，并进行协调，上通下达。 技术部专工精密点检工作流程 每天早上打开公司设备管理系统，查阅运行当班工 作日志及设备缺陷记录，了解本专业前一天设备运行或检修情 况，对查阅到的问题进行技术上的确认、答复，对本专业设备 管理资料进行档案管理。 按事先制定好的工作计划或设备状态，对本专业设 备进行精密点检，内容如下： 按照点检管理标准制定的精密点检计划和内容，利 用精密点检工器具对所管辖的A 类设备进行精密点检。 对设备管理信息系统记录的缺陷及运行人员、检修 人 员、点检人员日常巡检和专业点检发现疑问的部位作进一步诊 断性的检查。 对 A 类设备经常发生故障的部位及危险点进行重点 跟踪点