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1、迁安分输站新建场站清管、试压、干燥施工方案编制人： 审核人：唐山冀东石油建设工程有限公司2014年7月10日目 录第一章 编制依据11、相关文件12、依据本工程的设计图纸13、施工规范和标准1第二章 工程概况21、工程简介22、工程特点23、施工难点及关键点2第三章 施工组织31、承担本工程施工的负责人及管理人员3第四章 施工技术方案41、施工工序流程42、施工技术方案4第五章 施工质量管理101、工程质量目标102、工程质量保证措施10第六章 HSE（健康、安全、环境）管理111、HSE管理目标112、HSE管理措施113、风险评价及削减措施13第七章 应急预案141、应急原则及要求142、
2、应急组织机构14第八章 主要施工机具、技措用料及施工进度计划161、主要施工机具162、施工技措用料18第一章 编制依据1、相关文件 当地政府规划方案及相应文件2、依据本工程的设计图纸永唐秦至高迁管线联络线工程迁安分输站及新建管线部分施工图纸3、施工规范和标准石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-2009）石油天然气建设工程施工质量验（站内工艺管道工程）（SY 4203-2007）输气管道工程设计规范（GB50251-2003）永唐秦至高迁管线联络线工程设计说明说第二章 工程概况1、工程简介迁安分输站扩建部分是永唐秦至高迁管线联络线工程的首站，主要在站内增设过滤、计量、调压、清管
3、装置，迁安分输站设计压力为10MPa，与原有D35512.5管线连接，通过过滤分离器将天然气进行过滤分离，通过计量调压撬进行调压后输送天然气。本方案主要是针对迁安分输站扩建部分工艺流程进行吹扫、试压、干燥。2、工程特点 因计量调压撬不允许进水，工艺流程试压时，以计量调压撬为基准，将整个系统划为南北两区，分别进行吹扫、试压、干燥施工，调压前后设计压力均为10MPa（包括排污、放空管线），设备压力按照设备制造图进行试压。3、施工难点及关键点1、本次试压施工是在迁安分输站站内施工，站内施工区域有限。2、管道系统主管路较多，各支管道又相互连通，吹扫很难达到应有的效果。3、水压试验时埋地管线处排水较困难
4、，试压后干燥处理较为关键。4、迁安分输站附近无试压用水排放地。5、应设备质监局要求，过滤分离器采用气体作为试压介质，考虑到设计压力较高，施工时应十分谨慎。6、工艺流程上法兰、螺栓连接处较多，试压前仔细检查保证法兰连接处上紧。7、设备压力按照设备制造图进行试压，计量调压撬不允许进水。第三章 施工组织1、承担本工程施工的负责人及管理人员序号岗位姓名电话备注1项目经理李敬恩2项目副经理田茂才3项目副经理钟朝坤4现场施工负责人姜文乐5安全员姜子亮6技术员马国武 2、承担本工程施工的作业人员 序号工种人数序号工种人数1电工14起重工12电焊工25司机43管工26普工6合计：16人第四章 施工技术方案1、
5、施工工序流程施工准备试压前检查管道吹扫试压流程上水压力试验 排水、干燥管线复位、临时管线拆除2、施工技术方案2.1施工准备2.1.1管道系统安装完毕，焊口经射线检测合格，按照设计图纸进行检查，阀门的安装方向与介质流向相符。2.1.2试压方案已经过审批。2.1.3吹扫前，系统中调节阀、节流阀已经拆除，并用短节、弯头代替，系统中所有阀门处于常开状态。2.1.4注水点的确定：通过与迁安分输站站长联系，站上有自来水，同意使用。2.1.5排水点的确定：因现场无排污地点，四周均为耕地，采用罐车拉运方式，将试压用水拉运至指定排放地点。2.2管道吹扫2.2.1吹扫选择空气吹扫方法，管道系统吹扫次序按主管、支管
6、、疏排管依次进行。2.2.2吹扫时，空气流的速度应大于20m/s，吹扫起点的压力不得超过设计工作压力（即10MPa）2.2.3吹扫效果的检查 在排气口用白布进行检查，当白布在排气口停放5min时，在白布上未发现铁锈、尘土、水分或其它脏污，即为合格。 2.3管道试压2.3.1 试压上水点与排水点的选择上水点选择因计量调压撬不在试压范围内，上水分段进行，以计量调压撬为分界点，调压前一侧试压上水点选择为过滤器本体上DN50球阀处；调压后一侧上水点选在发球筒本体压力表接头处。上水点图1过滤分离器处上水点排水点选择1、调压前一侧埋地汇管处底排污为最低点，上水试压前需加装DN65高压阀门1个，并在汇管至过
7、滤器埋地管线下方安装排水口；调压后一侧在DN500埋地管线下方安装排水口排水点图2过滤分离器处埋地管线排水点排水点图3调压撬出口处埋地管线排水点试压完毕后，应在管线最低点将水排尽，低点排水具体做法见下图：短接45度2主管道1.512 0515 01234图1 排水口安装示意图（排水前）图2 排水口安装示意图（排水后）图3 开口直接焊接短接型势图图注：1- 站内埋地天然气管线2- 管道低点3- G1单头短接4- 丝堵5- 管封头说明：1、开口焊接支管形式按照图3，焊接要求按本工程站内焊接工艺执行。 2、水压试验完毕后，将丝堵打开，排净试压水，确认试压水排净后，将单头短节带螺纹部分切掉，对短管端部
8、切口进行处理，打好坡口后焊接管封头封堵，焊缝处应进行100%射线检测。 3、防腐按照站内埋地管线防腐要求进行，并进行电火花检测，合格后进行回填处理。2.3.2试压具备条件管道安装工程，包括仪表根部原件安装已经完成。管道的无损检测工作已经全部完成并且合格。试压前还应完成如下工作： a、系统隔离工作已经完成。管道上的仪表部件，如调节阀、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；在放空管线口处、动火连头管线连接点处、压力释放阀入口处加设正式的盲板和焊接管帽。b、试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度不低于1.5 级，压力表量程为最大试
9、验压力的1.52倍,表盘直径不小于150mm，试压系统不少于2块压力表。c、试验时需要加固的管道已经临时加固完成。 d、与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。e、试压方案经业主及监理分部审核批准，并向试压机组进行技术、质量和安全交底。f、水压试验应在旁站监理到场并办理作业许可证完成后进行，注意提前三天通知各相关方。2.3.3压力试验迁安分输站新建管线设计压力为10MPa，采用水作为试压介质，强度试验压力为15MPa，稳压4h，当无泄漏时可缓慢降压至严密性试验压力10MPa，稳压24h，压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa为合格。两台过滤分离器按照出厂质量证明文件进行单独试压，管道
10、试压前对过滤器进行隔离。2.3.3.1强度试验a、升压应分3阶段进行，升压值分别依次为试验压力的30%、60%、100%，每阶段应稳压30min，经检查无泄漏，即可继续升压，升压速度不大于0.1MPa/min，检查管线有无异常，如无泄漏无异常，继续按照强度试验压力的10逐级升压，检查泄漏情况；如无异常继续增压，直至升至强度试验压力。b、如果强度试验在规定的试验压力下保持了4小时，没有发生以下情况则强度试验合格：无任何裂管、无泄漏、无变形。c、试压期间如果发生管道破裂或阀门泄露，要放压进行修补、处理，修补后重复进行上述压力试验，直至试压合格为止。2.3.3.2严密性试验：a、经检漏合格后将压力缓
11、慢降低，将水排净后进行充氮，升压应分3阶段，升压值分别依次为试验压力的30%、60%、100%，前两阶段应稳压30min。b、当达到严密性试验压力后，开始检漏。c、外观检查过滤器是否有变形，使用肥皂水涂摸与过滤器直接相连的阀门、法兰接合处，仔细检查是否有气泡，如有气泡，停止试验进行修补、更换，然后重新开始严密性试验。d、如果严密性试验经检验没有渗漏，则此严密性试验合格。e、当严密性试验合格后，准备进行排气作业。f、排气完后关闭所有阀门，拆除试压用临时管线。2.4过滤器试压迁安分输站新建过滤器设计压力为10MPa，根据唐山市质量技术监督局要求，试压采用水做强度试验，气体（氮气）作严密性试验，强度
12、试验为12.5MPa，严密性试验为设计压力10MPa。强度试验稳压30min；严密性试验即设计压力即10MPa，稳压时间30min。2.4.1强度试验a、升压应分3阶段进行，升压值分别依次为试验压力的30%、60%、100%，每阶段应稳压30min，经检查无泄漏，即可继续升压，升压速度不大于0.1MPa/min，检查管线有无异常，如无泄漏无异常，继续按照强度试验压力的10逐级升压，检查泄漏情况；如无异常继续增压，直至升至强度试验压力。b、如果强度试验在规定的试验压力下保持了4小时，没有发生以下情况则强度试验合格：无任何裂管、无泄漏、无变形。c、试压期间如果发生管道破裂或阀门泄露，要放压进行更换
13、后重复进行上述压力试验，直至试压合格为止。2.4.2严密性试验：a、经检漏合格后将压力缓慢降低，将水排净后进行充氮，升压应分3阶段，升压值分别依次为试验压力的30%、60%、100%，前两阶段应稳压30min。b、当达到严密性试验压力后，开始检漏。c、外观检查过滤器是否有变形，使用肥皂水涂摸与过滤器直接相连的阀门、法兰接合处，仔细检查是否有气泡，如有气泡，停止试验进行更换，然后重新开始严密性试验。d、如果严密性试验经检验没有渗漏，则此严密性试验合格。e、当严密性试验合格后，准备进行排气作业。f、排气完后关闭所有阀门，拆除试压用临时管线。2.5.管线干燥站场试压后进行清扫排水和干燥施工。采用干燥
14、气体吹扫时，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低温度至少低5，变化幅度不大于3为合格。 第五章 施工质量管理1、工程质量目标竣工工程一次验收合格率100%；工期履约率100%；服务满意率达到95%以上。2、工程质量保证措施试压期间各工种岗位必须坚守岗位，若发现问题立即向领导小组汇报，以便及时处理。同时再试压期间必须服从领导的安排，不得擅自脱离工作岗位，确保试压一次成功。管道设置专人值守，采用彩色警戒绳。试压范围采用彩色警戒绳示意。所有试压人员必须等管道试压验收无任何问题并征得业主、监理等同意后方可卸压放水，撤离现场。试压时参加试压人员听从指挥，不得随意开关阀门及启闭设备，以免造成设备损坏及人身伤亡。试压人员再岗时，严禁乱岗、串岗及酒后上岗，坚守各自岗位。所有参加试压人员，在试压过程中，严格遵守安全操作规程及本工种操作规程，严禁违章作业。管线试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行试压。管道试压前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检
