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1、乾务水厂、黄杨泵站及配套管线扩建工程2标 明开挖埋管施工方案 明开沟槽埋管施工方案一、 管线分布二、埋管施工工艺本工程大部分管线采用明挖安管工艺。由于管道沿线地层变化及管位附近构筑物变化，全线分为七个布置断面：A、管道放坡开挖断面一（桩号A0+000A0+220）根据地质报告，此段管道基础坐落于人工素填土层上，夯实后地基承载力特征值不小于80KPa，因此，设计采用放坡开挖成槽，开挖坡度1：1.5，槽底宽3.2m；基槽开挖成型后，底部回填500mm厚块石垫层（基槽开挖完成后，应进行基础验槽，基底若遇工程性质较好的土层，则可取消块石垫层）；上部铺设50型双向土工格栅一层；之上为300mm厚级配碎石
2、砂垫层（碎石：砂=3：7）；管中心标高以下腹腔回填石屑，压实系数不小于0.93；管中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。B、管道放坡开挖断面（二）本段管槽范围及管道基础以下为淤泥层，为了提高管道地基强度、减少地基变形和满足地基承载力要求采用水泥搅拌桩法对地基进行加固处理。水泥搅拌桩养护达到强度后，采用放坡开挖，开挖坡度1：1.25；管底采用300mm厚级配碎石砂垫层（压实系数不小于0.93）；管中心标高以下腹腔回填石屑（压实系数不小于0.93）；管道中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。C、断面三（桩号A1+300A1+430、A3+290A3+
3、450）本段管线管槽范围及管道基础以下为淤泥层，且管线位于现况鱼塘边缘，因此采用水泥搅拌桩法对地基进行加固处理。待鱼塘放空后首先进行塘底表面清淤工作，然后采用工程性质良好的粘性土分层回填至管中心标高后，再进行水泥搅拌桩的施打。管槽一侧采用现况鱼塘边坡，另一端浆砌块石挡墙，挡墙顶端浇筑C15砼压顶，挡土墙上方土体采用300mm厚干砌块石护坡。管槽底部回填500mm厚块石垫层；之上为300mm厚级配碎石砂垫层（碎石：砂=3：7）；管中心标高以下腹腔回填石屑，压实系数不小于0.93；管中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。D、管道放坡开挖断面（四）本段管线基础坐落在粗砂层、全
4、风化岩、粉质粘土层、砾质粘性土层上，设计采用直接放坡开挖成槽（放坡系数1：1），槽底宽3.2m，管底为300mm厚级配碎石砂垫层（压实系数不小于0.93），管中心标高以下腹腔回填石屑（压实系数不小于0.93），管中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。E、断面五（桩号A2+100A2+205） 本段管线基础坐落于粗砂层上，地基承载力较高，管线沿现况鱼塘边线布置，待鱼塘放空后首先进行塘底表面清淤工作，然后进行管基及挡土墙的施工。挡土墙采用M10水泥砂浆砌筑M30块石，原浆勾缝；挡土墙顶采用C15混凝土压顶，做成5%外斜横坡，挡土墙每隔15米设一变形缝，缝宽20mm，沿墙的前
5、、后、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不小于0.2m。基坑回填材料为：管底为300mm厚级配碎石砂垫层（压实系数不小于0.93），管中心标高以下腹腔回填石屑（压实系数不小于0.93），管中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。F、断面六（桩号A3+050A3+290）本段管线位于中等风化基岩层上，地基承载力高，采用直接放坡开挖成槽，放坡系数1：0.75。基坑回填材料为：管底为300mm厚级配碎石砂垫层（压实系数不小于0.93），管中心标高以下腹腔回填石屑（压实系数不小于0.93），管中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。 G、管道开挖断面（七
6、）（A5+120A5+320） 本段管线管道基础以下为深厚的淤泥层，设计采用拉森III型钢板桩（9m长）进行沟槽支护，拉森桩采用双层支撑；管道基础采用深层水泥搅拌桩进行加固处理。基坑开挖1.2m时设置第一道支撑，开挖至距离设计标高500mm时设置第二道支撑，进行下部结构的施工，基坑底部为300mm厚级配碎石砂垫层，之上为200mm厚C20素砼垫层，上部1000mm厚回填石屑，基坑上部回填原状土。素砼垫层沿管道方向每5m设置一道变形缝，缝宽30mm，缝内嵌沥青油膏，砼垫层与钢板桩侧采用油毡隔离。三、关键技术保证3.1工程测量准备工作施工前组织测量人员学习设计文件及相应的技术规范与标准，了解设计意
7、图及技术要求，核对图纸各项数据，发现问题及时向建设单位、设计单位提出研究解决。办理交桩手续，如测桩有遗失或移位时应补订校正。向监理单位报送测量复核记录。 场区平面控制在场区四周和中心区域布设一级导线精度矩形控制网，导线内业计算采用严密平差对数据进行处理，控制点的相邻点之间通视良好，便于观测长期保存、加密、扩展、寻找，控制点距离回填土边线不应小于15m。导线测量的主要技术要求等级平 均边长(km)测 角中误差测回数（J2）方位角闭和差相对闭和差一级0.552101/15000二级0.2581161/10000 场区高程控制场区的高程控制网布设成闭和环线、结点网形，高程测量的精度为三等水准，当施工
8、中水准点标桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上，引测精度不应低于原有水准的等级要求。水准测量的主要技术要求 等级每千米高差全中误差水准仪的型号水准尺观测次数往返较差环线闭和差三等6mmDS1因瓦往返各一次12四等10mmDS3双面往返各一次20i. 场区内的地形、地貌测量场区的平面控制、高程控制结束后,立即对场区土建工程范围内原始地形、地貌进行测量工作，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供基础依据。ii. 施工过程中的测量 各种管线道路测量测定管线中线时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点测设中心桩（如果是非标准井室,要给出井室外墙皮线）,给出井室地基、垫
9、层、基础顶面高程线及管道高程线。挖槽见底前、浇筑混凝土基础前、管道铺设或砌筑前,应校测管道中心线及高程桩的高程。场区道路依照施工图纸标定出道路中线、坡度线、道路曲线的主点及各结构层高程线。 各种构筑物的测量各种构筑物施工过程中,要依照图纸认真订出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线延伸至各单元仓以外，并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸认真订出各道墙及框架柱的轴线，严格控制地基、垫层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线，在建筑外围作好控制桩，并进行编号。 设备基础浇注、结构安装的测量对
10、于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线，必要时按设备的具体要求埋设永久性的中心标板或基准点。大型设备基础浇注过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。结构安装测量工作开始前，必须熟悉设计图纸、掌握限差要求并制定作业方法。 设备基础中心线的复测与调整基础竣工中心线必须进行复测，两次测量的较差不应大于5mm，埋设有中心标板的重要设备基础，其中心线由竣工引测，同一中心标点的偏差应为1mm。纵横中心线应进行垂直度的检查，并调整横向中心线。同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心线的直线度应在1mm以内。 设备安装基准点的高程测量一般设
11、备基础基准点的标高偏差应在2mm以内，传动装置有联系的设备基础，其相邻两基准点的标高偏差应在1mm以内。iii. 保证措施测量工作开始前，对所使用的仪器进行检校，检验合格的仪器方可使用。每次施工放线前，对所用的点进行检测，检测无误方可进行放线。所用全部外业资料与起算数据需经两人独立计算、确认无误后方可使用。测量记录应使用专用表格，按规定填写且编号按序保存。遇有大风大雨天气后，要检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。iv. 测量与监理工程师的配合将平面控制网、高程控制网报请监理工程师审阅。在施工过程中，对需要报监理工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格上报监理工程师审核。施工过
12、程中，随时接受监理工程师的复核及日常检查，认真听取监理工程师单位对测量工作的意见，及时改正工作中的不足。v. 竣工测量根据施工进度，随时对已完成的工程进行测量，计算出成果绘制成图，收集相关资料待工程完工一并报出。vi. 主要测量仪器配备全站仪精度2 2+2 3台套水准仪DS1 8台套3.2水泥搅拌桩基础处理施工vii. 准备工作搅拌桩施工前，需将场区内的障碍物等清除并进行挖土、平整工作。深层搅拌桩施工期间，需做好场地干整工作，若地面地耐力不满足深层搅拌机施工要求。则在深层搅拌桩机行走线路上铺加300mm厚建筑余泥与碎砖块等加强地面。应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通(路通、水通、电通
13、)一平(清除施工现场的障碍物)，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。 按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置，搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，取得设计、监理等到的同意后，方可执行。 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。viii. 施工工艺参数水泥掺入比：按照设计要求，本工程中水泥搅拌桩的水泥掺入比约为土体重量度15左右，每米桩长的水泥掺入量不小于55kg；水灰比：0.450.55，必须根据现场情况严格控制水灰比
14、；复搅次数：两次，即上、下各搅拌两次(复搅深度：全程复搅)。本工程深层搅拌施工按下列步骤进行：桩机就位制浆、送浆搅拌下沉搅拌提升重复搅拌下沉桩机移位重复搅拌提升ix. 成桩工艺 桩机设备选用PH-5B型单轴深层搅拌桩机进行施工，其主要技术参数如下：桩机轴长：20m加固深度：18m成桩直径：标准 500mm，最大 600mm最大扭距：24.5 kNm提升速度：0.2281.273m/min钻杆规格：25125mm电机功率：60 kw纵向单步行程1.2m，横向单步行程0.5m 制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，
15、放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。 清洗向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 移位重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。x. 质量控制为保证施工质量，在施工中严格按设
