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1、河北新启元能源技术开发股份有限公司原料过滤器 技术协议需 方：河北新启元能源技术开发股份有限公司供 方：北京柯兰富尔过滤技术有限公司日 期：2013年 8月目录1、总则-22、主要设计参数 - 23、设计方案 - 34、设备制造执行标准、规范 - 65、供货范围 -76、供货进度 -87、设计、制造、检验和验收 -88、技术支持与售后服务 -109、设备包装要求与运输 -10附件：方案图纸1、总则1.1本技术方案适用于河北新启元能源技术开发股份有限公司原料过滤器设备：序号设备名称位号数量1原料过滤器1台就其设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验、运输等方面制定了本技术方案。1.2由供方提供的
2、过滤器设备为：能安全稳定长周期使用的产品，并保证产品的完整性，使用性，可靠性。1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 2、主要设计参数目前装置原料较脏，主要杂质为金属杂质，导致后路系统反应器压差较高。增加原料过滤器，过滤杂质。介质为：石脑油流量最大为22.5吨/时，温度为常温压力为1.6MPa石脑油粒径分布测定通过ZEN3600马尔文动态光散射仪测定5种石脑油中悬浮物的粒径分布，结果如下。表1 样品平均粒径序号样品名称平均粒径，nm1管输0.62P301泵出口石脑油800044#罐排污480155#罐排污190由表1可知，1号和2号样品中颗粒很少，基本澄清，因此难以绘制粒径分布图，
3、可认为上述2种样品基本不含颗粒。3号样品中颗粒粒径太大，超过仪器测量范围，难以绘制粒径分布图，并且该样品容器底部有大量固体沉积，推测3号样品中含有大量大颗粒固体。4号和5号样品的粒径分布如图1和图2所示。图1 4号样品粒径分布图图2 5号样品粒径分布图粒径分布图横坐标为颗粒粒径，纵坐标为颗粒含量。举例说明：如在图1中，横坐标4000，纵坐标为15%，说明在所有颗粒中，4000nm的颗粒占总颗粒数的15%。3、设计方案3.1设计思路3.1.1气固、液固过滤的设计理念 过滤是分离气体或液体中的固体最普遍和最有效的单元操作之一，它可获得洁净的液体或气相产品。在碰撞沉降离心分离的基础上，膜过滤操作可使
4、气固.液固的分离更迅速更彻底；过滤是以不锈钢烧结滤芯的特性来分离气体或液体物质中微小的固体杂质，主要还是以压强差外力的作用下，使气体或液体通过滤网的孔道，而悬浮在气体或液体中的固体颗粒被截留在滤网的一侧沉积于滤网表面而形成饼层。过滤时滤网上的微孔将气体中直径大的颗粒截获，而不必要截获的小于滤网微孔的细小颗粒则予通过，直径大的颗粒形成滤饼，气体或液体变洁净，从而实现气固及液固的分离。因此，将超滤设备设计成膜滤芯过滤的过滤器，将会取得最佳效果。3.1.2不锈钢金属粉末烧结滤芯的特性3.1.2.1.滤芯材料金属粉末经过真空烧结制成，滤芯具有过滤精度高，渗透稳定，能有效去除悬浮物和微粒，效果好。3.1
5、.2.2.孔隙率为3050%，初始阻力较大，分离效率高。3.1.2.3.镍滤芯适用于含氟、氯等介质的过滤。3.1.2.4.稳定的结构使得流体的流动更加均匀，这样保证了最长的滤芯使用寿命、可靠的颗粒去除性能和长时间保持低的流动阻力。3.1.2.5.由于过滤材料的特殊设计和材质，不会损坏滤芯结构和造成流体的二次污染。3.1.2.6.采用筒状结构，全熔透焊接，强度高，密封性好，可承受压差1.0MPaP。3.1.2.7.滤芯在高温下具有非常好的机械强度和韧性，能耐高温、和酸碱腐蚀。3.1.2.8.滤芯可清洗再生，反复使用。3.1.3人性化的设计理念：3.1.3.1杂质多的过滤器排污口要尽可能避免使用弯
6、头，以防堵塞。3.1.3.2内件、滤芯的拆装、维修均可通过打开容器法兰或人孔法兰进行，方便快捷，降低了工人的劳动强度。3.1.3.3还设置了停车反冲洗接口，不仅方便了操作，而且使滤芯的清洗效果最佳化。3.1.3.4在设计中充分考虑了工艺波动和事故状态等因素，最大限度地增加了设备的操作弹性，使设备运行更加安全，稳定。3.1.4需用的公用工程条件3.1.5.1需方提供：氮气(反冲洗用)：0.40.6MPa(g) /403.2.原料过滤器设计方案 3.2.1.工艺原理简述过滤器的用途是除去液体或气体中的固体颗粒，物料从过滤器入口进入过滤器，通过装在过滤器内的滤芯由外往内过滤，物料到达过滤器出口，大的
7、固体颗粒被滤芯截留下来，当滤芯前后压力差达到规定值时，将过滤器切出系统，过滤器内介质通过放净口排出，然后用氮气对滤芯进行反吹，固体颗粒等通过放净口排出过滤器。3.2.2.操作维修说明3.2.2.1设备接入系统使用前系统必须经过吹扫，保证无杂质进入过滤器以保护滤芯的完好。3.2.2.2物料进入设备时开进口阀和出口阀要缓慢，避免物料突然急速冲击滤芯。3.2.2.3当使用中的过滤器压差达到规定值时，先打开平衡副线阀，并同时关闭过滤器的出入口阀门，打开放空阀，卸压。3.2.2.4关闭放空阀，再打氮气阀，用氮气对滤芯进行反冲洗（时间长短依据操作经验确定）。吹洗完毕，关闭氮气阀，设备底部固体颗粒由排渣口排
8、出，即可重新投入使用。3.2.2.5设备大修时或停车检修时，在对设备进行有效隔离并置换干净后，可打开设备上部法兰，检查并更换滤芯。要求有氮气(反冲洗用)：0.40.6MPa(g) /40以备滤芯反吹用,同时在过滤器的进出口管线上安装压力表以检查过滤器压差。（压力表需方提供）3.2.3设备设计参数设备名称：原料过滤器设备数量：1台安 装：立式设备型号：100GL-700/1.8-26设备尺寸： DN7008（2754）介质名称：原料油流 量：22.5t/h正常操作温度：常温操作压力：1.6Mpa(g)设计温度：50设计压力：1.8Mpa(g)介质密度：0.7g/cm3壳体材质：Q345R腐蚀裕量
9、：3mm设备进出口通径：DN100（进口），DN65（出口）,法兰标准：HG/T20592-2009 WN-RF PN25过滤精度： 3m滤芯材质：316L粉末烧结滤芯数量：26支/台滤芯规格：601000，滤芯单支过滤面积：0.1885m2,总过滤面积：4.901m2滤芯使用寿命为5年反吹需配低压氮气：压力0.6MPa（g）；温度：40设计反吹时间间隔多长时间？（由于技术参数文件中没有液体中固体含量所占的质量百分数；我方不能给出准确的反吹时间，只能根据压差来控制过滤器所需的反吹时间。）我方提供配对法兰以及地脚螺栓、垫片3.2.4原料过滤器图见附图 ：原料过滤器方案图； 4、设备制造执行标准、
10、规范按照技术要求择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进的标准。执行标准：4.1.国务院特种设备安全监察条例(2010)4.2.TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.3. GB150.1.42011 压力容器4.4. HG/T20580-205852011 钢制化工容器技术规定4.5.GB/T9019-2001 压力容器公称直径4.6.NB/T47020470272012压力容器法兰4.7. GB/T251982010 压力容器封头4.8.JB/T4712.1-.42007 容器支座4.9. HG/T21574 -2008 设备吊耳及工程技术
11、要求4.10. GB/T5782-2000 六角头螺栓A和B级 4.11. GB/T6170-2000 型六角螺母4.12. GB99482006 石油裂化用无缝钢管4.13. GB7132008 锅炉和压力容器用钢板4.14.NB/T470082010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件4.15. NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定4.16. NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 4.17.JB/T4730.1-.62005 承压设备无损检测4.18. HG/T20592206352009钢制管法兰、垫片、紧固件 4.19.JB/T47112003 压力容器涂敷与运输包装
12、4.20. NB/T470162011 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验4.21.ISO4003-1997 透气性金属烧结材料孔径测定的冒泡试验方法4.22. GB/T8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4.23 .NB/T470182011 压力容器用焊条订货技术条件4.24.HG/T21545-2006 地脚螺栓、通用图国际标准：流量ISO 3724，阻力降ISO 3968分离效率ISO 3968， 容尘量ISO 4572，残余含液量ISO/DP 85735、供货范围5.1设备供货范围序号名称规格型号数量备注1原料过滤器100GL-700/1.8-261台滤芯316L粉末烧结，601000，3m26支 设备供货为以上内容，包括整套设备、内件、支座、接地板、铭牌支架及铭牌等，但不包括配对法兰、垫片及紧固件，不含地脚螺栓。注明：供方不负责土建及设备保温保冷。5.2备品备件5.2.1安装开车及质保期内备品备件：5.2.1.1法兰密封垫按200%，紧固件按10%(不足1套时按1套计)备。5.3图纸资料及专
