《小柳河便桥工程吊装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小柳河便桥工程吊装方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 盘锦小柳河便桥工程安 装 方 案编制：审核： 审批： 钢构工程项目经理部2012年4月26日目 录1工程概况22.编制依据33.施工前的准备34吊装作业的程序、方法55.质量保证措施106作业的安全要求和环境条件111工程概况工程名称： 便桥工程工程地点：小柳河工程内容：本工程施工内容为钢便桥，属于临建工程，设计期限2年，设计跨径6m，栈桥长度162m，桥面垂直桥向宽度6m。此便桥为梁柱式型钢梁简支结构，同既有小柳河河道中心线交角约48.59，布置在在建主桥（林丰路双台子河大桥）的下游，桥基础为6308钢管桩（由于我单位没有打桩机，此基础不在我方施工范围内），钢管桩通过支撑连接，桩顶横向布置
2、双排帽梁I50a，帽梁上方纵向布置I50a纵梁，纵梁上方横向布置I20a分配梁，桥面板平铺在分配梁上方。桥面板标高为0.000，桩底标高为-31.23m，栏杆顶标高1.1m.工期约为43天。便桥布置见下示意图：2.编制依据1结施-工程施工图2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程4JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程5JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范6JGJ59-99建筑施工安全检查标准7JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范8GB50026-2007工程测量规范9GB50300-2001建筑工程施工质量验收
3、统一标准3.施工前的准备3.1技术准备3.1.1施工方案编制、审核、审批完成；对施工人员进行安全和技术交底。3.1.2对施工环境进行完善：作业区场地平整，清理拆除作业范围内的杂物。3.1.3对所有施工机具、吊装绳索等进行全面检查，严禁使用不合格品。 3.1.4对吊装机械进行设备检查检修，保证运转良好。3.1.5起重、电气焊、电工等特殊工种必须持证上岗，其它施工人员上岗前经安全、技术培训，增强岗位操作技能。3.1.6对现场临时道路和临时用电进行清查，确保满足正常施工。3.2.劳动力配置计划工 种数量（人）工 种数量（人）铆 工5电 工2焊 工9工 长1技术人员1其 他起重6合 计243.3 作业
4、机具、设备序 号设 备 名 称型 号单 位数 量备 注1汽车吊25t台1所有构件吊装2半挂车10t台1构件倒运3直流电焊机BX1-500-2台104气保焊机台35卡环个46气割工具套27磨光机台28钢丝绳18米1003.4安全防护用品序号名 称规 格单位数量备注1安全警示牌/块52安全帽/顶243安全带/条104防滑鞋/双205安全防护绳/m10003.5技术措施用料准备3.5.1安装支撑、梁时，需要用挂梯挂梯：用12圆钢焊接直爬梯18架，每架8.7米高，共用料12：425kg；材质均为Q235B。 挂梯示意图4吊装作业的程序、方法4.1现场构件验收要点4.1.1原材料合格证、试验报告记录、板
5、材质量证明、焊缝检测报告记录、构件制作检验批及自检记录等资料。4.1.2检查进场构件外观：要求内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，验收合格报甲方检查合格后方可起吊。4.2施工工艺流程清理现场杂物基础验收、复测支撑安装帽梁安装纵梁安装分配梁安装桥面板安装栏杆安装4.3安装前准备工作安装现场场地要平整坚实，妨碍吊装的杂物要清理干净，周围设警示标志。4.3.1安装前，必须对构件编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。4.3.2检查施工现场，要求达到“三通一平”，即水通、路通、电通、场地平。4.3.3按照图纸及施工
6、顺序，把材料、机具运至施工现场，构件运输过程中应用导链将其固定，构件相互之间用垫木隔开。4.3.4由于相同名称构件尺寸一致，构件运至现场后，按照构件名称分类码放，并对构件进行复检，对运输过程中产生的变形必须进行矫正处理，符合规范要求后，才能进入安装阶段。4.4 施工方法桥长度为162米，安装时从两端（南岸、北岸）开始逐步向中间吊装，涉及到水面，吊车无法在地面站车，考虑到以上情况，两岸陆地部分按照安装顺序吊装至桥面板后，吊车便可站位在桥面板上，进行下一轴线间构件安装，如此反复进行，直至安装完成。4.5.1支撑的安装4.5.1.1桩基础的验收基础验收：支撑安装前必须取得基础验收合格的交接资料。4.
7、5.1.2支撑安装先安装横向支撑、然后安装斜支撑，横向支撑起吊后，当支撑边缘距钢管桩约30-40时扶正，使支撑与钢管桩焊接位置对准后缓慢落钩就位。同样的方法，安装斜支撑，一次性焊接牢固即可脱钩。 4.5.1.3帽梁安装 当两个轴距之间支撑安装完毕后，进行帽梁的安装，帽梁与钢管桩的连接方式为焊接连接，当帽梁距钢管桩约30-40时扶正，帽梁与钢管桩焊接位置对准后缓慢落钩就位，一次性焊接牢固即可脱钩。 4.5.1.4纵梁安装帽梁安装好后，即可安装纵梁，由于1-3轴、26-28轴距离为12米，纵梁单根长度也为12米，长度相符，由此可待装1-3轴、28-26轴支撑与帽梁安装好后，再安装纵梁。依次，（3-
8、5轴、26-24轴），（6-8轴、24-22轴）（11-13、13-14、16-14），帽梁安装完成后，安装纵梁纵梁与帽梁的连接方式为焊接连接，安装方法同帽梁安装。4.5.1.5分配梁安装安装方法同纵梁安装。4.5.1.5桥面板安装桥面板标高为0.000，桥面板与分配梁连接方式为穿孔塞焊，吊到安装位置后即可松勾进行焊接。4.5.1.6栏杆安装将制作好的栏杆立杆、横杆依次摆放在安装位置附近，按照图纸焊接完毕完成安装。4.5.1.7吊车的选择：吊装采用单机吊装,根据各个构件的重量及安装高度，经查吊车机械性能表： 序号构件名称构件位置构件重量（t）安装高度（m）吊车选择回转半径（m）臂长（m）吊车规
9、格选择最 大起重量1支撑128线ABC轴0.294底标高-4.890顶标高-1.23913.925吨汽车吊6 t2帽梁128线ABC轴1.497-1.231213.925吨汽车吊3.5 t3纵梁128线ABC轴2.246-0.71713.925吨汽车吊8.5t4分配梁128线ABC轴0.446-0.221213.925吨汽车吊3.5 t5桥面板128线ABC轴1.8840.000813.925吨汽车吊7.34.5.1.8吊装钢梁钢丝绳以上构件最大起重量为2.246t，设其吊点有两个，采用捆绑式吊装法。如下图所示：经计算获得单股钢丝绳受力1.3t。根据下列公式计算钢丝绳破断拉力： P= P破修/
10、K式中 P容许拉力，为1.3t*10=13kN 修修正系数,取0.82 K安全系数,取8因此计算P破=127kN根据现场钢丝绳破断拉力估算公式计算钢丝绳直径：P破= 500d2式中 P破破断拉力，N；d 钢丝绳直径，mm则d=15.9mm，经查五金手册，d=16，6*37+FC，钢丝绳最小破断拉力为126KN,因此,选用d=18mm，6*37+FC钢丝绳，最小破断拉力为159KN。4.5.2.2卡环选用钢丝绳直径18mm，构件最重2.246吨，查实用五金手册21.7页，根据表内数据选用M33（卸扣号码4.1），许用负荷为4.02吨2.246吨，适用钢丝绳最大直径为2218,满足要求。5.质量保
11、证措施5.1项目质量目标5.1.1工程质量目标5.1.1.1单项工程一次交验合格率100%；5.1.1.2重大质量事故为零。5.1.2质量管理目标5.1.2.1工序自检率100%；5.1.2.2工序专检率100%；5.1.2.3检验批一次交验合格率80%；5.1.2.4应检工序检测实验率100%，合格率100%；5.1.2.5特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。5.1.3质量检查目标周检率100%。5.1.4质量培训目标5.1.4.1工程类管理人员质量培训16小时；5.1.4.2各工种操作人员质量意识培训4-8小时。5.2成品质量控制措施进入施工现场的成品构件首先进行质量检验
12、，物资采购部门应向质量管理部门提供该批构件的出厂证、试验检验报告等质量保证资料，由质量管理部门、物资管理部门及工程监理（工程监理要求参加时）共同对该成品构件按照现行质量标准及技术条件进行外观检验。检验合格的成品构件临时堆放必须做好必要的防雨、防潮、防火等措施。5.3安装工艺控制5.3.1对轴线、标高进行复测，确定安装基准，并做好原始记录。5.3.2测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终。5.3.3钢结构安装前，要根据土建专业提供的轴线、底标高交接资料进行复验，发现问题及时上报项目部。5.3.4对隐蔽工程由项目经理部邀请业主、
13、监理、设计等有关部门进行隐蔽前的检查。5.3.5对于制作加工的零部件运往现场时，要附上所运构件的检查记录，到达现场后，项目部要组织人员进行复测，发现因运输造成的变形要进行修理直至达到合格。5.4质量技术措施5.4.1工程施工前必须进行技术交底。5.4.2技术交底由工程项目主管工程技术人员。5.4.3技术交底的主要内容为：工程内容交底，施工图交底，施工工艺交底，安全措施交底，技术标准、质量要求交底。5.4.4参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策负责人1场地和环境所有施工人员必须认真遵守各项安全操作规程及现场施工各项规定，施工前，检查作
